【正文】 　　——圍繞國際巨頭搭建全球研發(fā)平臺。近年來，軟控與青科大聯(lián)合共建國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心、國家工程實驗室等科研平臺，共同承擔(dān)裝備、材料、信息化等領(lǐng)域的各級科研項目任務(wù)，實現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合直至有機融合，使產(chǎn)、學(xué)、研成為一個利益共同體。企業(yè)根據(jù)學(xué)校的橡膠機械、自動化等專業(yè)，對應(yīng)成立研究所，大學(xué)實驗室研究出的科研成果，企業(yè)跟進進行中試放大，直至成果產(chǎn)業(yè)化?！　　蛟飚a(chǎn)學(xué)研深度融合共同體。提出“沒有人才不干，沒有市場不干，沒有資金不干”、“允許創(chuàng)新犯錯誤，不許技術(shù)不創(chuàng)新”、“為創(chuàng)新者埋單”等理念，堅持以“否定自我，持續(xù)創(chuàng)新”為核心的創(chuàng)新型企業(yè)文化，有效激發(fā)了科技人員研發(fā)創(chuàng)新的積極性。軟控建立了靈活完善的人才激勵機制，依托國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心這一行業(yè)最高技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化平臺，聚集行業(yè)精英，主張“不求為我所有，但求為我所用”和“事業(yè)上的自愿組合”等靈活的用人原則，搭建高端研發(fā)平臺。軟控圍繞“國際化戰(zhàn)略”，建立了青島、歐洲、北美三大研發(fā)中心，形成全球創(chuàng)新格局。截至目前，公司擁有專利、軟件著作權(quán)700余項，其中發(fā)明專利219項；獲得國家科技進步獎1項，省部級科技獎勵23項，承擔(dān)863計劃、科技支撐計劃等國家級課題逾50項。公司致力于信息化裝備、行業(yè)應(yīng)用軟件、橡膠新材料的研發(fā)與創(chuàng)新，為橡膠輪胎企業(yè)提供軟硬結(jié)合、管控一體的信息化整體解決方案，并廣泛涉足化工裝備、工業(yè)機器人、節(jié)能服務(wù)、自動化物流等領(lǐng)域?！　@產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈促進橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級誕生于青島科技大學(xué)的軟控股份公司，以企業(yè)為主體、以高校為基礎(chǔ)，借力包容靈活的用人機制、行業(yè)領(lǐng)先的全球研發(fā)平臺、產(chǎn)學(xué)研一體化合作模式，走出一條中國企業(yè)裝備國際巨頭的特色發(fā)展之路?！　　　±顺奔瘓F堅持技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略、國際化戰(zhàn)略、云計算戰(zhàn)略和人才戰(zhàn)略等四大戰(zhàn)略，致力于成為先進的信息科技產(chǎn)品和領(lǐng)先的解決方案服務(wù)商。建立“浪潮青年人獎勵基金”，獲獎員工在職級晉升時可加升一級，并給予一定的購房支持。三是激勵青年人才脫穎而出。二是實施股權(quán)、期權(quán)等長期激勵。一是建立管理、技術(shù)人才發(fā)展雙通道。　　——堅持人才戰(zhàn)略。利用云計算等新技術(shù)對客戶現(xiàn)有信息化系統(tǒng)進行“云化”，實現(xiàn)對海量數(shù)據(jù)的挖掘、分析、應(yīng)用，將其價值更多的呈現(xiàn)給公眾。為客戶提供云計算基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)，建立面向公眾服務(wù)的應(yīng)用和開發(fā)平臺，形成云計算產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)各類云應(yīng)用。公司擔(dān)負云計算數(shù)據(jù)中心的咨詢、規(guī)劃、建設(shè)和運維，用戶只需要按照自身需求購買由浪潮提供的服務(wù)即可。浪潮集團實施以數(shù)據(jù)為核心的云計算戰(zhàn)略，即以云中心、云服務(wù)、云安全、云伙伴為四大方向的“C4”戰(zhàn)略，逐步實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變。借力國家“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略實施，為坦桑尼亞、越南、烏茲別克斯坦、俄羅斯、老撾等多個項目提供融資支撐，在阿聯(lián)酋、津巴布韋、泰國等建設(shè)了6個本地化展廳。通信業(yè)務(wù)覆蓋至41個國家的52個運營商，AcrossPM產(chǎn)品獨家中標西班牙電信軟件集采項目近億元大單，云計算、大數(shù)據(jù)服務(wù)業(yè)務(wù)在北美取得突破，2014年軟件外包業(yè)務(wù)銷售收入同比增長35%。二是提高海外互聯(lián)網(wǎng)市場占有率。一是注重提高海外業(yè)務(wù)本地化運作水平?！　　涌焱七M國際化戰(zhàn)略。搭建“技術(shù)—專利—標準”梯次攀登創(chuàng)新體系，開展專利創(chuàng)新能力培育工作，知識產(chǎn)權(quán)和標準擁有量大幅提升，首批成為國家知識產(chǎn)權(quán)試點企業(yè)。除了年度立項投入充足的預(yù)算外，對于隨時發(fā)生評估通過的創(chuàng)新項目保證經(jīng)費支持，連續(xù)多年研究開發(fā)經(jīng)費占銷售收入6%以上。第一級為應(yīng)用基礎(chǔ)研究，著眼未來3～5年發(fā)展，依托國家重點實驗室、國家級企業(yè)技術(shù)中心等平臺，重點研究具有前瞻性的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)；第二級為產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，著眼未來1～2年的技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)，依托國家信息存儲工程技術(shù)研究中心、山東省SOA重點實驗室等平臺進行應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)新研究和新產(chǎn)品開發(fā)；第三級為工程（工藝）研究機構(gòu)，著眼于當(dāng)前的生產(chǎn)工藝與工程研究，依托主機系統(tǒng)國家工程實驗室開展生產(chǎn)工藝創(chuàng)新研究和產(chǎn)業(yè)化。浪潮集團技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略分三部分。2014年浪潮集團實現(xiàn)營業(yè)收入510億元，%，%，%。　　浪潮集團是我國最早涉足信息產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)之一，近年來抓住大數(shù)據(jù)、云計算等新興技術(shù)機遇，發(fā)揮自身優(yōu)勢，加快創(chuàng)新步伐，成為國內(nèi)領(lǐng)先的云計算整體解決方案供應(yīng)商和云服務(wù)商，已經(jīng)形成涵蓋IaaS、PaaS、SaaS三個層面的整體解決方案服務(wù)能力?！顺奔瘓F有限公司　　　　浪潮集團堅持創(chuàng)新發(fā)展，實施技術(shù)創(chuàng)新、國際化、云計算和人才四大戰(zhàn)略，抓住互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟機遇，為全球八十多個國家和地區(qū)提供IT產(chǎn)品和服務(wù)，迅速成長為國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的云計算整體解決方案供應(yīng)商和云服務(wù)商?！　　　⊥呒瘓F通過學(xué)習(xí)行業(yè)先進經(jīng)驗，不斷自主創(chuàng)新，依托產(chǎn)學(xué)研、瞄準國內(nèi)外，營造了創(chuàng)新環(huán)境，不斷壯大產(chǎn)業(yè)集群，持續(xù)擴大市場份額，實現(xiàn)企業(yè)快速健康發(fā)展。去年威高有兩位專家被評為泰山學(xué)者海外特聘專家。三是以科技典型造就創(chuàng)新氛圍。只有創(chuàng)造合理用人、用事業(yè)留人、留住人心的優(yōu)越環(huán)境，才能使人才扎根企業(yè)釋放能量。集團堅持利益共享、優(yōu)先擔(dān)責(zé)，在投入上舍得投入，在利益上舍得吃虧，充分讓利于合作單位，以求長遠發(fā)展。威高集團認為，要把合作單位引來、把人才招來，前提在于提供良好環(huán)境。三是加快技術(shù)改造步伐。持續(xù)改進，開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新生產(chǎn)線，才能適應(yīng)成果轉(zhuǎn)化需要。先后投入200多億元，建設(shè)了初村工業(yè)園、骨科工業(yè)園、心內(nèi)耗材工業(yè)園、臨港工業(yè)區(qū)醫(yī)療設(shè)備園區(qū)，正在建設(shè)新血液凈化園區(qū)、生物科技園區(qū)。一是加快園區(qū)項目建設(shè)?！　　涌炜萍嫁D(zhuǎn)化，提高產(chǎn)業(yè)化水平。與西京醫(yī)院專家合作，完成了肩胛骨腫瘤假體的研制和置換等技術(shù)，成為亞洲首個完成該項技術(shù)的企業(yè)。三是瞄準最新領(lǐng)域，開發(fā)領(lǐng)先技術(shù)。二是瞄準市場需求，培植骨干產(chǎn)品。近年來研發(fā)了人工肝、可降解心臟藥物涂層支架、牙種植體等100多種高科技產(chǎn)品。威高集團持續(xù)創(chuàng)新并不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高高端產(chǎn)品比重，主動適應(yīng)市場，找到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的唯一出路。三是積極承擔(dān)國家科研課題。加大產(chǎn)學(xué)研合作力度，與中國科學(xué)院、中國工程院、軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院、301醫(yī)院等國家一流科研院所緊密合作，異地建立了20多家研發(fā)機構(gòu)，聘請了100多位院士作顧問，合作研發(fā)前沿關(guān)鍵技術(shù)。先后建立了國家技術(shù)中心、國家工程實驗室、院士工作站、博士后工作站、泰山學(xué)者實驗室、省級工程技術(shù)研究中心等載體，為產(chǎn)學(xué)研合作打下了堅實基礎(chǔ)。一是加大創(chuàng)新投入?！　　獜娀萍家I(lǐng)，提升自主創(chuàng)新能力。在“產(chǎn)業(yè)強市、工業(yè)帶動”戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，威高集團不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，提升產(chǎn)學(xué)研合作的深度，企業(yè)快速發(fā)展。　　依托產(chǎn)學(xué)研提高創(chuàng)新力只有把創(chuàng)新放在首要位置，打造創(chuàng)新合作平臺，企業(yè)才能提高自主創(chuàng)新水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。　　為使新產(chǎn)品盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，齊魯制藥在濟南高新區(qū)，新征地1200畝，投資6080億元建設(shè)齊魯制藥生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園項目。　　經(jīng)過科技創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施，齊魯制藥建立了良好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走出了一條快速發(fā)展的特色道路。建立研發(fā)與生產(chǎn)、市場的銜接制度，制定了研發(fā)與生產(chǎn)的項目工藝交接管理制度、研發(fā)與市場的銜接制度，使生產(chǎn)和市場人員提前介入研發(fā)，為藥物上市后的順利生產(chǎn)、提前宣傳和順利上市打下基礎(chǔ)。建立以計劃和考核為基礎(chǔ)的項目研究管理制度，制定了《齊魯制藥創(chuàng)新貢獻基金》，對做出突出貢獻的創(chuàng)新人員進行獎勵，公司分配向研發(fā)人員傾斜，研發(fā)人員的基本工資高于公司管理崗位，并制定了項目階段性獎勵、項目上市獎勵等激勵措施，幫助科研人員申報政府科技獎勵和技術(shù)職稱。實行競爭上崗的賽馬機制，調(diào)動工作人員的積極性，激發(fā)潛能，實現(xiàn)人力資源的最佳配置。　　——健全管理機制，激發(fā)研發(fā)潛能。研發(fā)的基因工程藥物“瑞白”，憑借過硬質(zhì)量占據(jù)40%的國內(nèi)市場，居國內(nèi)第一；重磅級抗腫瘤藥物培美曲塞不但在國內(nèi)占據(jù)市場份額第一位，而且原料藥和制劑已經(jīng)向歐盟和美國提交注冊文件。創(chuàng)新藥定位于突破重大技術(shù)難題、滿足重要治療需求的重大品種，努力打造醫(yī)藥創(chuàng)新高端品牌，引領(lǐng)市場需求。齊魯制藥常年密切追蹤國際醫(yī)藥發(fā)展新動態(tài)，始終緊緊把握市場動向，以市場為基礎(chǔ)進行產(chǎn)品研發(fā)定位?！　　勒帐袌鲂枨螅珳识ㄎ谎邪l(fā)方向。另一方面近年來共引進博士超過40余人、碩士數(shù)百人，目前企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員占比達70%以上。公司從兩個層次引進高水平、高素質(zhì)的人才，為建立人才梯隊奠定基礎(chǔ)。公司每年拿出銷售收入的至少5%投入新產(chǎn)品研發(fā)，目前年投入4億元用于創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施的改善、先進儀器設(shè)備的購買、高端科研人才的引進、領(lǐng)先研發(fā)技術(shù)的合作以及對新產(chǎn)品的調(diào)研和研發(fā)試驗。構(gòu)建了以總公司研究院、子公司研發(fā)部、車間革新小組的科技創(chuàng)新三級管理體系。一是構(gòu)建完善的研發(fā)組織體系?！　　奂瘎?chuàng)新要素資源，為研發(fā)創(chuàng)造良好保障條件。齊魯制藥堅持“以科技求發(fā)展”的方針，通過建立研發(fā)保障制度、完善自主創(chuàng)新體系、大力提升技術(shù)創(chuàng)新水平，企業(yè)開發(fā)優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品能力不斷增強，形成了在藥物研發(fā)高端領(lǐng)域進行全線布局、在仿制和創(chuàng)新藥物領(lǐng)域具有競爭力的產(chǎn)品線，保證了企業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展。公司把握醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展前沿，準確定位企業(yè)發(fā)展方向，以研發(fā)創(chuàng)新為核心，打造了企業(yè)高端的產(chǎn)品體系?！　∫揽渴袌龈阊邪l(fā)依靠研發(fā)謀發(fā)展齊魯制藥實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，整合創(chuàng)新資源，建立健全研發(fā)考核管理制度，突破一批關(guān)鍵技術(shù)，走出一條創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路?！　　　∪f華先后入選首批國家創(chuàng)新型企業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，2012年位列國家創(chuàng)新型企業(yè)百強第三名。同時，萬華前港后廠，石油化工、煤化工、化工新材料、精細化工等產(chǎn)業(yè)鏈高度一體化和深度融合的現(xiàn)代綠色化工園區(qū)建設(shè)模式，將為中國化工行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路提供示范。二是萬華聚氨酯向萬華化學(xué)的轉(zhuǎn)變。一是中國萬華向全球萬華的轉(zhuǎn)變。萬華瞄準國際現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)園的發(fā)展模式，依托領(lǐng)先的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，按照前港后廠、產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟一體化的理念，建成了寧波、煙臺兩個世界級的循環(huán)經(jīng)濟一體化綠色化工園區(qū)。萬華是化工行業(yè)為數(shù)不多，擁有基礎(chǔ)研發(fā)，工程化開發(fā)到材料合成和應(yīng)用系統(tǒng)一體化研究平臺的企業(yè)?！　　罱ㄒ惑w化技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新平臺，打造持續(xù)創(chuàng)新能力。預(yù)計在未來8~10年內(nèi)，這個事業(yè)部將發(fā)展百億產(chǎn)值的新業(yè)務(wù)，萬華也將成為涂料和粘合劑等領(lǐng)域的環(huán)保材料和助劑的全球領(lǐng)先的供應(yīng)商。通過承擔(dān)的產(chǎn)業(yè)集群“脂肪族異氰酸酯（ADI）制造技術(shù)的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，萬華突破了用于飛機、高檔汽車、艦船涂料關(guān)鍵原料ADI全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品及技術(shù)瓶頸，使我國成為德國后第二個掌握氣相光氣化反應(yīng)技術(shù)的國家，建成了世界上規(guī)模最大、品種最全、技術(shù)最先進、產(chǎn)業(yè)鏈條最完善的ADI特色產(chǎn)業(yè)鏈，打破了國外壟斷，填補國內(nèi)空白。萬華將購并的匈牙利BC公司14萬噸的MDI裝置改造到30萬噸，競爭力領(lǐng)先整個歐洲。近年來萬華在MDI制造核心技術(shù)“新型光氣化反應(yīng)技術(shù)”和“縮合反應(yīng)技術(shù)”方面取得重大創(chuàng)新，使萬華單套裝置產(chǎn)能從20萬噸/年到40萬噸/年，且裝置能耗下降30%，先后獲得了國家技術(shù)發(fā)明二等獎和山東省科技進步一等獎。2014年銷售額220億元，利稅54億元，公司主導(dǎo)產(chǎn)品MDI產(chǎn)能230萬噸/年，產(chǎn)能和市場占有率世界第一，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平國際領(lǐng)先，成為世界上極少數(shù)和國內(nèi)唯一能生產(chǎn)特種胺（MDA、H12MDA、MDBA、IPDA）和ADI（HDI、IPDI、H12MDI）的企業(yè)，MDA產(chǎn)能世界第一、ADI產(chǎn)能世界第二位。萬華前身是原輕工部合成革總廠的MDI車間，曾因裝置規(guī)模小、工藝落后，瀕臨倒閉?！　?chuàng)新帶來發(fā)展空間發(fā)展需要持續(xù)創(chuàng)新萬華化學(xué)集團通過打造基礎(chǔ)研發(fā)、工程化開發(fā)到材料合成及應(yīng)用一體化研究平臺，不斷突破關(guān)鍵核心技術(shù)，打破國際寡頭壟斷封鎖，研發(fā)的MDI核心技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向，實施的ADI開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目領(lǐng)先全球競爭對手?！　　　|岳集團秉承產(chǎn)業(yè)報國的理念，依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)生產(chǎn)降本增效、產(chǎn)業(yè)延伸，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，逐步看齊世界水平，成為氟硅行業(yè)發(fā)展標桿！通過信息化改造，安全、環(huán)保、質(zhì)量、能耗等控制水平有效改善，勞動生產(chǎn)率得到明顯提高。三是對標臺塑，提高生產(chǎn)管理的信息化水平。始終堅持“安全環(huán)保是東岳的第一價值”的理念，實行“源頭控制、過程治理、末端把關(guān)”，大力推行清潔生產(chǎn)。2014年，通過自主創(chuàng)新，企業(yè)先后實施年產(chǎn)八萬噸新型環(huán)境友好型制冷劑、年產(chǎn)5000噸聚全氟乙炳烯樹脂等項目，實現(xiàn)裝置規(guī)模的提升，累計向市場推出PFA、氟橡膠26YPTFE懸浮DF161等新產(chǎn)品32個。重點包括以下三個方面：一是自主創(chuàng)新實現(xiàn)設(shè)備改造產(chǎn)業(yè)升級?！　　ψ灾鲃?chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸升級。東岳集團人才理念和用人機制得到了李克強總理親自關(guān)注和時任中組部部長李源潮的調(diào)研推廣。根據(jù)實際能力和為企業(yè)創(chuàng)造的價值，能上能下，能進能出。授予首席科學(xué)家張永明博士招聘人才的“三定”大權(quán)。二是“特殊人才特殊政策”的引進機制。東岳集團長期重視引進人才、用好人才、激勵人才。公司承擔(dān)了“綠色制冷劑”開發(fā)、國家科技支撐計劃“全氟離子膜工程化技術(shù)研究”項目、國家“863”計劃“全氟離子交換膜材料研究”、“燃料電池高溫質(zhì)子交換膜制備”課題等多個國家、省級重大專項，先后獲得國家技術(shù)發(fā)明獎2個，有效發(fā)明專利達268項。公司現(xiàn)擁有1個國家級企業(yè)技術(shù)中心以及山東省氟硅材料工程研究中心、山東省全氟功能膜重點實驗室、山東省氟化工工程技術(shù)研究中心、山東省東岳有機硅材料院士工作站等省級研究機構(gòu)。其中與德國、法國等多個國家的科技機構(gòu)共同承擔(dān)了歐盟第六框架項目“IPHEGENIE”等國際合作項目。通過與高校、科研機構(gòu)建立“產(chǎn)學(xué)研”合作平臺，借智發(fā)展，同清華大學(xué)合作建立了新型環(huán)保制冷劑研究所，在上海交大成立了東岳上海交大高分子材料研發(fā)中心。東岳集團通過搭建合作平臺和自主平臺開展技術(shù)攻關(guān)。東岳集團目前列中國石油和化工行業(yè)百強第25位，中國大企業(yè)集團科技競爭力500強第4位?！　∑髽I(yè)轉(zhuǎn)型升級必須依靠自主創(chuàng)新　　全氟離子膜是保障離子膜電解裝置安全運行，消除氯堿工業(yè)安全隱患，破解燒堿行業(yè)污染高、能耗高、品質(zhì)低的重要材料，是國外對華壟斷封鎖的重要領(lǐng)域。　　企業(yè)現(xiàn)已成為亞洲最大的35萬噸/年酚醛樹脂生產(chǎn)線，世界最大的年產(chǎn)20萬噸呋喃類生物質(zhì)化工裝置，世界最大的年產(chǎn)2萬噸木糖、1500噸L—阿拉伯糖裝置；世界最大的年產(chǎn)1萬立方泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)線；世界最大的年產(chǎn)5000萬平方米木質(zhì)素改性酚醛