服裝廠管理流程(參考版)
2024-10-31 08:29本頁(yè)面
【正文】 35000=%小組總獎(jiǎng)金（ 2800 元） =224 元，此人的月超產(chǎn)獎(jiǎng)為 224 元。 一、 超產(chǎn)獎(jiǎng)： 獎(jiǎng)金分配辦法： 超產(chǎn)獎(jiǎng)的分配按小組員工個(gè)人月總工資與全組員工總工資的百分比為基數(shù)，乘于全組總獎(jiǎng)金，為員工超產(chǎn)獎(jiǎng)。 2. 產(chǎn)成品合格率低于 85%所有不合格產(chǎn)品按原工價(jià)扣除 10%。 二、 縫制車(chē)間車(chē)位超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)辦法： 目標(biāo)產(chǎn)量，超出部分按原工價(jià)獎(jiǎng)勵(lì) 10%，獎(jiǎng)金每月公開(kāi)公布于車(chē)間，并由財(cái)務(wù)當(dāng)月現(xiàn)金支付。 八、 努力做好生產(chǎn)各部門(mén)員工的人員培訓(xùn)計(jì)劃，及員工的素質(zhì)教育工作，在企業(yè)精神，企業(yè)文化的指導(dǎo)下，培養(yǎng)一支高素質(zhì)，高技術(shù)的管理團(tuán)隊(duì)，使企業(yè)平穩(wěn)，均衡，有序的發(fā)展。 六、 編制年度生產(chǎn)安全計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，確保各類(lèi)設(shè)備的安全運(yùn)行。確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 五、 組織對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的例行管理并合理調(diào)配，分配。 四、 做好產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理工作，按期組織產(chǎn)品的抽檢及質(zhì)量把關(guān)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，及時(shí)召開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量的工作會(huì)議，分析解決各種重大質(zhì)量問(wèn)題。確保生產(chǎn)流程的暢通，按期組織召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)行，有效控制生產(chǎn)成 本，確保企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制定生產(chǎn)計(jì)劃及外發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)交貨期緊急情況及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。 12. 任何人在后道取樣時(shí)，都必須填寫(xiě)“工作聯(lián)系單”說(shuō)明原因并簽字方可拿取。 11. 嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)裝卸，以免紙箱變形、損壞。并填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報(bào)告”交品質(zhì)管理部備案處理。 8. 裝箱完畢應(yīng)通知銷(xiāo)售員復(fù)核箱號(hào)。 6. 建立危險(xiǎn)品放置區(qū)域，存放開(kāi)箱刀、剪、封箱器等。 4. 每款的一號(hào)箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn) 后，方可操作。 2. 依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。 7． 每批訂單結(jié)束時(shí)，組長(zhǎng)將多余的輔料退回倉(cāng)庫(kù)，銷(xiāo)賬。必須經(jīng)充分干燥后才能進(jìn)入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時(shí)，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。二次補(bǔ)貨的物品一定要先與正確樣品核對(duì)無(wú)誤后方可使用。 嚴(yán)守分碼分包分色的原則。 3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類(lèi)處理，貼上標(biāo)簽。 2． 包裝材料由專(zhuān)人領(lǐng)用，分類(lèi)存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。 10. 建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。 9. 殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認(rèn)無(wú) 法達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后 3 天內(nèi)入庫(kù)。 8. 清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品（酒精、汽油等）和其他去污工具，離開(kāi)即鎖入柜中，車(chē)間主管每天應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)管理部。 6. 不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號(hào)進(jìn)入包裝。 4 發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前道車(chē)間及時(shí)改進(jìn)。 6 件，將問(wèn)題都反映出來(lái)，供巡檢判斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)檢查員進(jìn)行提示。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回返修。 5 件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。 ，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢(shì)、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對(duì)燙的影響。 ，再進(jìn) 行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。 D．整燙 ，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。 ，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前車(chē)間及時(shí)改進(jìn)。 內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無(wú)錯(cuò)誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。 3 天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉(cāng)庫(kù)，辦理清賬手續(xù)。 ，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。 8 跨車(chē)間的返修由主管
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1