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鉆孔灌注樁監(jiān)理細則(參考版)

2025-04-15 08:59本頁面
  

【正文】 13 / 13。工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定,發(fā)現問題應立即處理直至符合要求,一般項目應有80%合格。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。樁基子分部鉆孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。對設計等級為甲級或地質條件復雜,抽檢質量可靠性低的灌注樁,抽檢數量不應少于總數的30%,且不應少于20根;對地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁,檢驗數量不應少于總樁數的10%,且不得少于10根。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜,成樁質量可靠性低的灌注樁,應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗,檢驗樁數不應少于總數的1%,且不應少于3根,當總樁數少于50根時,不應少于2根。在硬土層中鉆孔時,可適當往孔中加水鉆桿傾斜太大成蹩鉆調整鉆桿垂直度鉆機功率不夠,鉆頭傾角和轉速選擇不合適根據工程地質條件,選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速坍孔泥漿相對密度不夠,起不到可靠的護壁作用調整泥漿密度至合適值地表水通過地表松散填土層流竄入孔內疏干地表積存的天然水在流塑淤泥質土夾層中成孔,孔壁不能直立而坍落盡量選用其他有效成孔方法。針對上述問題,大致處理方法如表6。灌注結束后,應及時進行養(yǎng)護,保持樁頂有一定的濕度。② 氣溫較高時:暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑,使新拌混凝土能在4~8小時內具有塑性或流動性,以保證順利施工和凝結密實;暑期施工時應優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥,灌注前的混凝土溫度以不超過35度為宜,一般宜在夜間灌注,或采取相應的降溫措施。C為宜。(4)應注意氣候對混凝土質量的影響① 氣溫較低時:室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5。必須有一組試塊,不足50m179。⑥ 檢查每根樁的實際灌注量,計算混凝土充盈系數。若達不到上述要求,應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。(3)水下混凝土灌注應遵守下列規(guī)定:① 開始澆注水下混凝土時,為使隔水栓能順利排出,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm,樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底的距離; ② 應有足夠的混凝土儲備量,;③ 混凝土首灌量為2m179。水下混凝土 以抗?jié)B標號作為抗?jié)B性指標,抗?jié)B標號應滿足設計要求。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m179。%~%的混凝土具有較好的粘聚性;實際施工中,%;一般控制泌水率在4%以內為合格;③ 有良好的流動性保持能力。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注,對水下澆注的混凝土還要注意以下幾個方面:(1)水下混凝土技術要求① 有較好的和易性。對預拌商品砼生產廠,還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業(yè)執(zhí)照復印件,必要時查對原件;商品混凝土開始澆注前,應提供使用的商品混凝土的配合比通知單,符合要求后方允許澆注。鋼筋籠吊裝完畢,隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。③ 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔,每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處,取最大值。20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑177。100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度177。 鋼筋籠質量控制標準 表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距177。⑥ 鋼筋籠全部安裝入樁孔后,應檢查安裝位置,確認符合設計要求后,將鋼筋籠吊筋進行固定,使鋼筋籠固定,避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。③ 鋼筋籠入孔時,應保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,不得碰撞④ 鋼筋籠在孔口焊接時應注意:下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右;上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除;上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正,且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊;每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋,鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收,合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。(2)鋼筋籠安裝① 安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格,才能沉放。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d;II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。每組塊數不得少于4塊,且應勻稱地分布在同一截面的主筋上,保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形,也可采用扁鋼定位環(huán)。20MM。⑦ 鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑤ 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。為避免灌注導管掛籠上竄,應將箍筋設置于主筋外側,籠底鋼筋略呈喇叭狀。② 鋼筋籠主筋在下料前應先校直,并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等,準確控制下料長度。① 鋼筋籠宜分段制作。沉渣厚度要滿足設計≤70mm的要求。若超過30分鐘,灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度,直至滿足有關規(guī)定。清孔時間
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