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某糧食公司物流管理部績效管理手冊(參考版)

2025-04-12 01:22本頁面
  

【正文】 各部門員工對本人投訴次數(shù)為 3次以上。各部門員工對本人投訴次數(shù)為2次。204工作滿意度各部門員工對本人投訴次數(shù)為0。文件資料管理工作40%以上沒有符合規(guī)定要求。文件資料管理基本符合規(guī)定要求。日常事務工作未按計劃完成。日常事務工作60%以上滿足本組要求。502勞動紀律違規(guī)率違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)不超過 1次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為2 次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超為3次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為4 次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過 次4 以上30 3工作滿意度各部門員工對本人投訴次數(shù)為2 次各部門員工對本人投訴次數(shù)為 3 次各部門員工對本人投訴次數(shù)為4次各部門員工對本人投訴次數(shù)為5 次各部門員工對本人投訴次數(shù)為5次以上20 合計100 散油庫主管 序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1庫存數(shù)據(jù)盤點準確率庫存物資數(shù)據(jù)準確率達到99%庫存物資數(shù)據(jù)準確率達到98%庫存物資數(shù)據(jù)準確率達到 97%庫存物資數(shù)據(jù)準確率達到96%庫存物資數(shù)據(jù)準確率低于96%202庫存物資檢驗合格率庫存物資檢驗合格率達到99%庫存物資檢驗合格率達到98%庫存物資檢驗合格率達到 97%庫存物資檢驗合格率達到96%庫存物資檢驗合格率低于96%203噸油轉運成本控制率噸油轉運成本控制率不超過規(guī)定指標98%噸油轉運成本控制率超過規(guī)定指標90%噸油轉運成本控制率超過規(guī)定指標80%噸油轉運成本控制率超過規(guī)定指標70%噸油轉運成本控制率超過規(guī)定指標70%2045S現(xiàn)場管理及安全5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到96%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到85%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 80 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 70 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率低于70 %205裝卸計劃完成率裝卸計劃完成率達到 100%裝卸計劃完成率達到 90%裝卸計劃完成率達到 85%裝卸計劃完成率達到 70%裝卸計劃完成率低于 70%106下屬員工管理成效對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于90分 對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 85分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 70分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 60分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值小于 60分10合計100 罐區(qū)班長序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1裝卸計劃完成率裝卸計劃完成率達到 100%裝卸計劃完成率達到 98%裝卸計劃完成率達到 96%裝卸計劃完成率達到 95%裝卸計劃完成率低于 95%3025S現(xiàn)場管理及安全5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到96%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到90 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到85%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 80%5S現(xiàn)場管理及安全達標率低于80%203設備管理設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題不超過1次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為 2次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為3次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為4次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題超過4次以上204作業(yè)資料及信息管理作業(yè)資料及信息的及時準確率達到95% 作業(yè)資料及信息的及時準確率達到90%作業(yè)資料及信息的及時準確率達到85%作業(yè)資料及信息的及時準確率達到80 %作業(yè)資料及信息的及時準確率低于80 %105工作滿意度各部門員工對本人投訴次數(shù)為2次各部門員工對本人投訴次數(shù)為 3次各部門員工對本人投訴次數(shù)為4次各部門員工對本人投訴次數(shù)為 5次各部門員工對本人投訴次數(shù)為5次以上106下屬員工管理成效對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于92分 對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于85分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 70分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 60分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值小于 60分10合計100 操作工序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1裝卸計劃完成率裝卸計劃完成率達到 100%裝卸計劃完成率達到 95%裝卸計劃完成率達到 90%裝卸計劃完成率達到 80%裝卸計劃完成率低于 80%3025S現(xiàn)場管理及安全5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 95%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 90 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到 85%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到80 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率低于80%203設備管理設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作出現(xiàn)的問題不超過2次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為3次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為4次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題為5次設備日常維護及修理記錄不完整、因維護不及時導致不能正常工作等問題超過5次以上204勞動紀律違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)不超過1次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為2次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為3次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為4次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過 4次以上20 5工作滿意度各部門員工對本人投訴次數(shù)為 1次各部門員工對本人投訴次數(shù)為2次各部門員工對本人投訴次數(shù)為3次各部門員工對本人投訴次數(shù)為4次各部門員工對本人投訴次數(shù)為 4次以上10 統(tǒng)計員序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1物料統(tǒng)計及時準確性率物料統(tǒng)計的及時準確性達到 100 %物料統(tǒng)計的及時準確性達到95%物料統(tǒng)計的及時準確性達到90%物料統(tǒng)計的及時準確性達到85 %物料統(tǒng)計的及時準確性低于85%302日常事務工作日常事務工作滿足本組要求。回收物資分類管理工作40%以上沒有全部符合規(guī)定要求?;厥瘴镔Y分類管理工作基本符合規(guī)定要求。車輛保養(yǎng)和保潔工作未能按規(guī)定要求完成。車輛保養(yǎng)和保潔工作大部分符合規(guī)定要求。10100 筒倉班長序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40)差(0分)1設備日常維護保養(yǎng)未及時完成率設備的日常保養(yǎng)維護不及時不超過規(guī)定次數(shù) 2次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù) 3次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù)4次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù)5次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù)5次以上302設備故障次數(shù)設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)1次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)2次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)3次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù) 4次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)4次以上203物資抽檢合格率物資抽檢合格率等于100 %物資抽檢合格率低于 100%205下屬員工管理成效對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 80分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 75分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 70分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 65分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值小于 60分1565S管理達標率5S現(xiàn)場管理與安全不合格不超過2 次5S現(xiàn)場管理與安全不合格為4 次5S現(xiàn)場管理與安全不合格為6次5S現(xiàn)場管理與安全不合格為8次5S現(xiàn)場管理與安全不合格為8次以上15合計100 筒倉班操作工序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1設備日常維護保養(yǎng)未及時完成情況設備的日常保養(yǎng)維護不及時不超過規(guī)定次數(shù) 1次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù) 2次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù) 3次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù) 4次設備的日常保養(yǎng)維護不及時超過規(guī)定次數(shù) 5次以上402設備故障次數(shù)設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)1次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)2次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù) 3次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù) 4次設備保養(yǎng)維護不及時原因導致的生產(chǎn)不正常次數(shù)4次以上203物資抽檢合格率物資抽檢合格率高于 90%物資抽檢合格率高于 85%物資抽檢合格率高于 80%物資抽檢合格率高于 75%物資抽檢合格率低于 75%204勞動紀律違規(guī)率違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)為 0次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過2次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過3次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過4 次違反公司規(guī)定的各種勞動紀律(情節(jié)較輕)超過 4次以上1055S管理達標率5S現(xiàn)場管理與安全不合格為2次5S現(xiàn)場管理與安全不合格4次5S現(xiàn)場管理與安全不合格 6次5S現(xiàn)場管理與安全不合格8次5S現(xiàn)場管理與安全不合格8次以上10合計100 小包裝班長序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1庫存盤點準確率%%%% %402裝卸計劃完成率裝卸計劃完成率達到 90%裝卸計劃完成率達到 85%裝卸計劃完成率達到 80%裝卸計劃完成率達到 75%裝卸計劃完成率低于 70%203物資抽檢合格率 %物資抽檢合格率高于 99%物資抽檢合格率高于 98%物資抽檢合格率高于 97%物資抽檢合格率低于 97%204下屬員工管理成效對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 80分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 75分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 70分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 65分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值小于 65分1055S管理達標率5S現(xiàn)場管理與安全不合格為2次5S現(xiàn)場管理與安全不合格4次5S現(xiàn)場管理與安全不合格6次5S現(xiàn)場管理與安全不合格8次5S現(xiàn)場管理與安全不合格8次以上10 合計 車隊主管序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1噸貨轉運費用控制率噸貨轉運費用控制率不超過規(guī)定指標噸貨轉運費用控制率超過規(guī)定指標10%噸貨轉運費用控制率超過規(guī)定指標15%噸貨轉運費用控制率超過規(guī)定指標20%噸貨轉運費用控制率超過規(guī)定指標30% 30 2車輛管理合格率對車輛日常維護保養(yǎng)記錄檢查合格率達到 90 % 對車輛日常維護保養(yǎng)記錄檢查合格率達到85 %對車輛日常維護保養(yǎng)記錄檢查合格率達到80 %對車輛日常維護保養(yǎng)記錄檢查合格率達到70%對車輛日常維護保養(yǎng)記錄檢查合格率低于 65%203單位工時作業(yè)量完成率單位工時作業(yè)量完成率達到100%單位工時作業(yè)量完成率達到90%單位工時作業(yè)量完成率達到80%單位工時作業(yè)量完成率達到70 %單位工時作業(yè)量完成率低于 60%2045S現(xiàn)場管理及安全5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到90%5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到80 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到75 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率達到60 %5S現(xiàn)場管理及安全達標率低于60 %205下屬員工管理成效對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 90分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 80分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 70分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值大于 60分對下屬員工的管理狀況測評結果平均值小于 60分10合計100 叉/拖車班長序號考核指標績效評估標準權重(%)優(yōu)秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1
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