【正文】 （責任人：擋車工） 輔料新舊版更換應(yīng)按職能部門的有效要求做好標識及其它轉(zhuǎn)序工作。26 / 46第六章 產(chǎn)品標識和可追溯性控制規(guī)定1 輔助材料相關(guān)標識 送至生產(chǎn)機臺的輔料必須與機臺當前生產(chǎn)牌號一致，如換牌需要提前叫料，新牌號輔料應(yīng)有顯眼的牌號標識和提醒。 單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。 標簽內(nèi)容不完整。 條碼線與標準標簽的偏移量大于 2mm。 封箱人員將標簽張貼在煙箱下面左下腳印刷的貼標框內(nèi)時，標簽應(yīng)平直、粘牢、不得歪斜。 封箱人員在張貼標簽時，產(chǎn)品生產(chǎn)的先后順序號應(yīng)與標簽上的打印序號順序保持一致，嚴禁不按標簽上的序號順序進行標簽張貼。25 / 46 人工貼標工作由班長或副班長指定的封箱人員負責標簽張貼。 貼標機輔料（貼標紙、碳帶）更換完后，操作工必須手動打印合格證按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”內(nèi)容檢查標簽質(zhì)量，合格后方可讓成品煙箱自動貼標。 按 ONLINE 鍵一次，第－行顯示 ONLINE，第＝行顯示 STOPPED,再按 FEED 鍵一次，第＝行顯示變?yōu)?RESTCOUNT: 可以進行工作。 放開兩鍵后，單單按下 FEED 鍵。 將色帶繞過傳送軸，并將色帶以逆時針方向附于色帶回收軸上。 將色帶前端從打印頭底部穿過。 將色帶放于右手側(cè)的鉑軸上（色帶展開軸） ，并使色帶展開方向為逆時針。 將回收軸上的廢帶拔出來，將已用完的碳帶紙卷拔起插進回收軸。否則交由電工處理。此紙芯的作用是保證標簽紙能固定轉(zhuǎn)動，不會晃動； 打印紙更換后，操作貼標機上按鍵，同時按下 ONLINE 鍵和 FEED 鍵，標簽紙和炭帶一起轉(zhuǎn)動，放開兩鍵后，單單按下 FEED 鍵，標簽紙自動定位。將外部定位盤套在物料軸上并用標簽固定手臂 4 將表簽固定好； 將物料繞過下面的傳送過渡軸 2 和恒力拉軸 1； 按下右側(cè)紅色提升桿 5，以提起送紙的壓力傳送軸，并將標簽從打印頭下面穿過； 調(diào)整壓力軸的平衡塊； 以保持打印原料移動順暢。 裝封箱機操作工在更換貼標輔料時，輔助工應(yīng)手動剔除合格成品煙箱，并排放整齊；特殊情況可讓無貼標（合格證）成品煙箱直接走煙箱輸送帶。 裝封箱機操作工更換貼標輔料前，應(yīng)提前通知裝封箱機輔助工做好替崗的工作準備。 貼標機標簽生產(chǎn)班次更改后，通知裝封箱機操作工手動打印一張標簽，檢查確認標簽的生產(chǎn)班次是否正確，標簽的其它質(zhì)量項目按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”內(nèi)容檢驗。23 / 46第五章 貼標作業(yè)操作規(guī)范1 貼標機更換班次作業(yè)操作規(guī)范 貼標機需更換班次的操作必須由副班長（特殊情況由班長或質(zhì)量巡檢員操作）進行更換的，任何操作人員嚴禁隨意更改貼標機標簽的生產(chǎn)班次。 成型輔助工將切換后的風(fēng)送管道所對應(yīng)的卷煙機機臺號，填入《濾棒發(fā)射機組生產(chǎn)運行記錄表》內(nèi)。 副班長和質(zhì)檢員檢查確認無誤后，在《濾棒發(fā)射機組生產(chǎn)運行記錄表》內(nèi)進行簽名確認。 清空完畢后濾棒收發(fā)工在 FLC 濾棒風(fēng)送管道更換的數(shù)采站工作界面進行操作，具體操作如下： 在 FLC 濾棒風(fēng)送管道更換的數(shù)采站工作界面上選擇 F8,再點擊 “存取檢查” ； 進入“存取檢查”界面,點擊“5 級”(或 level5),再輸入口令(口令為:level5),并點擊“√” ； 點擊 F10 后選定所要更換的模塊（模塊應(yīng)處于工作界面的最頂格） ，進入“任務(wù)計劃界面” ，選擇模塊 1 所對應(yīng)的發(fā)射器模塊，再選擇模塊 2 所對應(yīng)的發(fā)射器模塊，并點擊“√” ； 進入“是否允許執(zhí)行任務(wù)?”小界面，點擊“√” ； 點擊 F8，再點擊“任務(wù)執(zhí)行” ，進入“任務(wù)執(zhí)行”界面，并點擊紅色標記使其變?yōu)榫G色標記； 按任務(wù)執(zhí)行界面所列的表格，尋找對應(yīng)的斷開插頭號和連接插頭號并進行換管； 選擇 F8,再點擊 “存取檢查” ； 進入“存取檢查”界面,點擊“0 級” （用于數(shù)采站工作界面的鎖機功能） 。 切換前濾棒收發(fā)工通知相對應(yīng)的發(fā)射機輔助工關(guān)停需更換的原濾棒風(fēng)送管道。 特殊情況需要調(diào)整 FLC 濾棒風(fēng)送管道，濾棒收發(fā)工應(yīng)提前通知副班長或成型機小組長，并做出更換的準備工作，待副班長或小組長確認后方可進行更換。做好裝棒工作臺、送棒車的牌號標識牌的插放，要求需裝車的濾棒、裝棒工作臺、送棒車及填寫記錄四個方位的濾棒牌號標識名稱必須保持一致方可進行裝棒。 換牌退回的剩余原牌號濾棒與濾棒收發(fā)工辦理濾棒的退庫。 拉一輛空的濾棒盤車，按指定位置插放現(xiàn)卷接機臺上欲清空的濾棒牌號標識牌，清空欲換牌卷接機臺上剩余的原牌號濾棒并清點剩余尾數(shù)數(shù)量，做好記錄。 濾棒收發(fā)工負責將相應(yīng)牌號的專用濾棒送至發(fā)射機臺。濾棒收發(fā)工負責根據(jù)換牌的通知指令，把欲換牌的發(fā)射管道切換到相對應(yīng)牌號的發(fā)射機上，完成發(fā)射交換站的管道切換和數(shù)采站的管道切換的操作，具體操作見“FLC 濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范” ，切換完必須保證卷接機的接收管道需求濾棒牌號與發(fā)射機欲發(fā)射的管道欲發(fā)射濾棒牌號和數(shù)采站的發(fā)射管道顯示必須一一相對應(yīng)。完成這些工作之后，提請副班長、質(zhì)檢員檢查確認合格后方能投入欲生產(chǎn)牌號的濾棒并開取相對應(yīng)欲發(fā)射機臺的發(fā)射管道開關(guān)。 當接到班長（或班長指定的固定安排人員）更換生產(chǎn)牌號的指令后，發(fā)射機輔助工應(yīng)立即關(guān)停即將換牌的發(fā)射管道，清空發(fā)射管道內(nèi)的剩余濾棒，將發(fā)射機上及其卸盤機上的原牌號濾棒清空裝盤并打掃干凈，撤下原濾棒的牌號標識牌，按指定位置插放新牌號的濾棒標識牌（如果一臺發(fā)射機同時需要發(fā)射兩種牌號的濾棒時，發(fā)射機輔助工應(yīng)做好新舊濾棒生產(chǎn)牌號的區(qū)域劃撥、濾棒發(fā)射牌號標識牌的按區(qū)標識、新舊濾棒發(fā)射牌號的管道設(shè)置） 。 濾棒發(fā)射機換牌的操作規(guī)范 發(fā)射機發(fā)射管路生產(chǎn)牌號的更換必須由班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長（或班長指定的固定安排人員）指令，發(fā)射機輔助工不得擅自更換生產(chǎn)牌號，否則以質(zhì)量事故論處。 填寫《濾棒成型換牌確認記錄》單，副班長、質(zhì)檢員簽名后將確認單貼至《卷包車間 KDF2（ZL22）成型機組生產(chǎn)運行記錄》內(nèi)。 生產(chǎn)輔料確認無誤后，機臺開始生產(chǎn)；新牌號生產(chǎn)出來后，按：“濾棒成型工序之‘首檢、自檢項目及順序’ ”之所屬內(nèi)容所表述進行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作，并通知副班長、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 副班長應(yīng)核對成型機數(shù)采站上關(guān)于新牌號“產(chǎn)品工藝標準”和“輔料規(guī)程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標準。 副班長根據(jù)濾棒“產(chǎn)品輔料配方單”確認是否更換原濾棒使用的膠水及甘油，通知勤雜工更換并確認。 濾棒收發(fā)工將成型擋車工清空的剩余合格濾棒全部進入濾棒庫內(nèi)，做好原牌號濾棒入庫記錄，并領(lǐng)取濾棒空車至換牌機臺。 機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺，將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的濾棒、廢次品等清掃干凈，由輔助工送到指定地點，然后提請副班長及質(zhì)檢員進行檢查。 當接到副班長更換生產(chǎn)牌號的指令后,機臺操作工停機并清空機臺上原牌號濾棒，如原牌號與發(fā)射機對接還需做好與發(fā)射機的隔離或配合輔助工完成發(fā)射機清空工作。6 成型工序換牌操作規(guī)范 成型機濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范 機臺生產(chǎn)牌號的更換必須由班長或副班長根據(jù)指令做出決定，未接到班長或副班長指令,機臺人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號，否則以質(zhì)量事故論處。 中控操作員通過“卷包車間電視監(jiān)控及安全防范子系統(tǒng)”對新牌號進入成品高架庫碼垛進行跟蹤至新牌號生產(chǎn)的第一箱煙進入碼垛內(nèi)，并將跟蹤情況及時反饋副班長。 新牌號生產(chǎn)出來后，按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內(nèi)容所表述進行產(chǎn)品的首檢工作，并通知副班長或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 裝封箱機操作工應(yīng)詢問副班長是否需要調(diào)整垂直包機工作位置，若需要應(yīng)提請中控操作員做調(diào)整，20 / 46待同副班長確認無誤后方可讓包裝機條煙進入條煙輸送帶。 副班長停止原牌號的打碼計劃，并將原牌號剩余打碼計劃回送至生產(chǎn)調(diào)度室；更換新牌號的打碼計劃量，并告知裝封箱機操作工做好檢查工作。 待原牌號剩余生產(chǎn)輔料成功退離機臺后，操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)的新牌號指令在本機數(shù)采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料工作。 副班長確認原牌號所有煙箱都進入高架庫碼跺內(nèi)， （指揮中控操作員）通過數(shù)采系統(tǒng)發(fā)出原牌號碼垛任務(wù)結(jié)束的指令（其它機組無生產(chǎn)同牌號卷煙情況下的操作，否則跳過此步驟） ，并由中控操作人員跟蹤原牌號碼垛進入高架庫內(nèi)后，通過數(shù)采系統(tǒng)發(fā)出新牌號碼垛的啟動指令。 裝封箱機操作工確認所對應(yīng)包裝機原牌號生產(chǎn)完畢，并確認條煙輸送帶上無剩余原牌號條煙時，方可停止生產(chǎn)。 裝封箱機操作工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號，提前做好換牌前的準備工作，必要時應(yīng)提前告知維修工做好預(yù)前準備工作。 包裝機剛投入生產(chǎn)時，工序操作工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的 2倍以上。 待確認產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過程分冊）要求后，包裝機方可繼續(xù)生產(chǎn)并進入下一道工序生產(chǎn)。 根據(jù)新牌號“產(chǎn)品工藝技術(shù)標準”要求，調(diào)整產(chǎn)品鋼印，其它需調(diào)整的部件由機械維修工進行。 新牌號輔料送至機臺后，操作工要根據(jù)“輔料配方單”核對新牌號來料生產(chǎn)輔料是否正確。 副班長應(yīng)核對包裝機數(shù)采站上關(guān)于新牌號“輔料規(guī)程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標準。 機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺，將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的廢煙支、煙包及廢料等清掃干凈，19 / 46可返包次品由次品整理工收走進一步整理，其余由收廢料次品工分類送到指定地點，然后提醒副班長及質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號的煙支。 清空包裝機生產(chǎn)線上剩余煙包并手工取出機內(nèi)的所有煙條，確認線上無原牌號煙支、成品或半成品煙包。 包裝擋車工根據(jù)所要更換的生產(chǎn)牌號，提前做好換牌前準備工作，必要時應(yīng)提前告知包裝機維修工。 卷接機剛投入生產(chǎn)時，擋車工應(yīng)加強工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢次數(shù)的 2 倍以上。 待檢驗員、副班長、擋車工分別確認產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過程分冊）要求后，卷煙機方可正常生產(chǎn)并進入下一道生產(chǎn)工序。 機械維修工根據(jù)新牌號技術(shù)標準調(diào)整設(shè)備相關(guān)部件；待調(diào)整合格后，準備開始新牌號的生產(chǎn)。 原牌號有使用煙支鋼印，該機輔助工應(yīng)將鋼印清洗干凈并交副班長回收，副班長按《卷包車間鋼印管理規(guī)范》進行保管和分發(fā)新牌號的鋼印。 新牌號輔料送至機臺后，擋車工要根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”核對新牌號來料輔料是否正確，經(jīng)副班長及質(zhì)檢員確認無誤后方可投入生產(chǎn)。 濾棒收發(fā)工根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”上新牌號需求的濾棒牌號，按“FLC 濾棒交換站換牌換管規(guī)范”更換濾棒風(fēng)送管道，反饋副班長、質(zhì)檢員確認后，發(fā)射至機臺。 機臺操作工應(yīng)徹底清掃機臺,將機臺上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號的廢次品煙支、剩余煙絲等清掃干凈，由收廢料次品工收集送到指定地點，然后報告副班長及質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號的煙絲。18 / 46 當機臺煙絲生產(chǎn)完畢，機臺操作工退下機臺上原牌號的所有輔料，將原牌號產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《卷煙機組交班記錄》本內(nèi)，將原牌號生產(chǎn)輔料尾數(shù)準確錄入機臺數(shù)采站的“剩余輔料回收”進行剩余輔料回收申請工作。 卷接擋車工根據(jù)所要更換的新牌號，提前做好準備工作。 換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數(shù)采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統(tǒng)進行供絲。i) 與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部的余留煙絲、煙末,清掃作業(yè)過程注意掛好“禁止啟動設(shè)備”的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。g) 確認送絲風(fēng)管切換正確后，啟動現(xiàn)場工作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的出柜出絲啟動按鈕,并打開煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)；通知相對應(yīng)卷機擋車可以打開料斗開關(guān)。e) 貯絲房風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管：1) 貯絲房風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置；2) 根據(jù)機臺號及喂絲機號確定送絲風(fēng)管號碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號碼，并對接好；3) 記下更換好的送絲風(fēng)管號碼所對接機臺號后，在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌），并填入《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。c) 原煙絲柜煙絲出完時，清掃出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內(nèi)部的余留煙絲，關(guān)閉煙絲柜出絲開關(guān)。 所確定的煙絲柜號不可共用原喂絲機時,應(yīng)按以下程序進行操作：a) 原煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時，貯絲房風(fēng)送工應(yīng)通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。b) 在《貯絲房交接班記錄》本里填寫更換煙絲柜的各項記錄及相關(guān)人員的確認簽名。 煙絲柜內(nèi)的煙絲即將生產(chǎn)完時，風(fēng)送工應(yīng)根據(jù)同一牌號未出柜的煙絲進柜時間確定下一出絲煙柜號及喂絲機號，同時反饋班長或副班長。 換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數(shù)采站17 / 46的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統(tǒng)進行供絲。 確認送絲風(fēng)管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關(guān)打到啟動狀態(tài)，啟動現(xiàn)場操作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的相關(guān)啟動按鈕；通知相對應(yīng)卷接機擋車可以打開料斗開關(guān)。 記下更換好的送絲風(fēng)管號碼所對接機臺號后，在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌） ，同時取下原喂絲機上方的機臺號（標識牌） ，并填入《貯絲房交接班記錄》內(nèi)。 風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。 若原牌號的喂絲機仍需要供應(yīng)其它卷煙機生產(chǎn)時，風(fēng)送工先關(guān)停供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關(guān)，待從喂絲機至風(fēng)管交換平臺段的送絲風(fēng)管內(nèi)的煙絲吸完后并脫開需更換的送絲風(fēng)管管道，再啟動供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關(guān)恢復(fù)其它卷接機組的正常作業(yè)；