沖制過程檢查制度(參考版)
2025-04-10 20:34本頁面
【正文】 溝通培訓(xùn)。（5）恢復(fù)生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)員執(zhí)行處理措施。（報(bào)廢品、讓步接收產(chǎn)品流向追溯） 反饋解決流程： （1）檢驗(yàn)員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。（無法確認(rèn)時與主管確認(rèn)，進(jìn)行返工、報(bào)廢、讓步接收）。（列規(guī)定的由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)）（3）記錄。緊急處理流程：（1）標(biāo)識。工序失效行動控制計(jì)劃一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序失效行動控制計(jì)劃”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃 。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個問題：一:要熟悉“工序失效行動控制計(jì)劃” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素（常見不良）；二:是要熟悉工序失效行動控制計(jì)劃對過程檢驗(yàn)的要求。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。 過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。 （3）末件檢驗(yàn)： 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。 巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗(yàn)一般與工序控制圖相結(jié)合，對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)工位時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖制）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 一， 批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 材料發(fā)生變化時 。
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