中小學(xué)實驗室管理人員安全培訓(xùn)記錄(同名10141)(參考版)
2025-03-27 01:47本頁面
【正文】 。 加大安全投入，加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。 經(jīng)驗和教訓(xùn) 要繼續(xù)深化隱患排查治理專項行動，認(rèn)真開展“回頭看”和化工建設(shè)項目安全“三同時”檢查。 管理上，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動化控制系統(tǒng)和自動緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng)，是這起爆炸事故的重要原因。10時20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員8人死亡（其中3人當(dāng)場死亡）、5人受傷（其中2人重傷）。10時6分，重氮化釜溫度已達(dá)100℃，車間負(fù)責(zé)人向聯(lián)化公司報警并要求所有人員立即撤離。2℃，保溫時間46小時。9時20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內(nèi)物料加熱至37℃，9時30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。11月27日6時30分，聯(lián)化公司5車間當(dāng)班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至在25℃。 應(yīng)該充分、高度的認(rèn)識到職業(yè)病的危害性，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《職業(yè)病防治法》規(guī)定的義務(wù)，積極為勞動者創(chuàng)造符合職業(yè)衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，預(yù)防與控制職業(yè)病危害事故的發(fā)生。安放氫氟酸這樣的高毒高腐蝕物品，并沒有經(jīng)過環(huán)保部門批準(zhǔn)，算是違規(guī)操作。 事故原因分析 工藝上，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，沒有設(shè)置專門的工藝員。13日下午l3時左右該公司雇傭5人搬運濃度為55％的氫氟酸。 橫林鎮(zhèn)工業(yè)公司周副經(jīng)理，分管產(chǎn)品的審報和企業(yè)管理工作，參加縣召 開的2，4二氯氟苯產(chǎn)品安全生產(chǎn)專門會議后，未能及時落實會議紀(jì)要精神，未采取果斷措施，督促該廠停產(chǎn)整頓，應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予撤職處分。 楊廠長拒不執(zhí)行縣有關(guān)部門專門召開的2，4二氯氟苯產(chǎn)品安全生產(chǎn)會議紀(jì) 要精神；未經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，擅自生產(chǎn)2，4二氯氟苯；拒不執(zhí)行縣安委會發(fā)出的“應(yīng)立即停產(chǎn)限期整改”的決定。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)法制觀念淡薄，缺乏安全生產(chǎn)知識，在生產(chǎn)工藝不成熟和車間設(shè)備布局不合理的情況下，冒然生產(chǎn)2，4二氯氟苯，是引起事故的主要原因。 事故原因分析 工藝上，用鐵棒消除減壓蒸餾釜殘碴時，鐵棒撞擊釜底放料閥產(chǎn)生明火致使殘碴燃爆，但在操作中燈泡破裂產(chǎn)生明火也不能排除。 8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃；8時40分，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。17時20分通入導(dǎo)熱油加熱升溫；19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應(yīng)塔塔釜通氯氣；20時15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反應(yīng)塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，停止向釜內(nèi)通氯氣，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門。5 緊急救護(hù)常識? 急救原則? 先確定傷患人員或你自己均無進(jìn)一步的危險；? 迅速采取行動，鎮(zhèn)靜地對最緊迫的狀況給與優(yōu)先處理；? 如患者呼吸停止，應(yīng)清理呼吸道，實施人工呼吸；? 控制出血；? 減輕傷患焦慮；? 移動傷患之前應(yīng)將骨折部位及大創(chuàng)傷部位予以制動處理；? 觀察并記錄傷患狀況及任何變化；? 使圍觀人群散開，保持
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