【正文】 附錄 B 無機纖維噴涂部位（平面圖）******************************** 無機纖維噴涂施工方案 12 ***************************。 測量時，將 測后探針推出（長度應(yīng)大于設(shè)計噴涂厚度），垂直插入噴涂層直到基層表面，隨后輕輕推動標尺尺身，直到測量 尺端部平面接觸到噴涂纖維層表面為止，讀取和記錄標尺讀數(shù)，即為該 噴涂層厚度。 質(zhì)量驗收，由工程監(jiān)理單位和甲、乙等共三方聯(lián)合分項或分部竣工驗收，并由三方聯(lián)合出具相應(yīng)的驗收記錄和驗收報告，由各級驗收人員和負責(zé)人簽字存檔。 噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態(tài)進行檢查，不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。 檢查基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵等缺陷或隱患； 基層表面清潔合格后可進行預(yù)噴膠的底涂層處理，隨即進行纖維棉噴涂工序，并有詳細文字和必要圖像資料記錄。 觀察檢查：核查材料合格證或質(zhì)量證明文件、檢驗報告。 ******************************** 無機纖維噴涂施工方案 11 *************************** 3 每處至少抽檢 5個點，每個檢測點間距不少于 1m。 檢驗批的劃分和檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 以每 5000m2 劃分為一個檢驗批，不足 5000m2 也應(yīng)劃分為一個檢驗批。施工過程中應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應(yīng)進行噴涂工程分項工程驗收。 九 噴涂工程質(zhì)量驗收 基本規(guī)定 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工方案等技術(shù)文件。 文明施工 a)施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地?，F(xiàn)場配備滅火器和消防水源，防止意外著火時及時滅火。施工現(xiàn)場要設(shè)排風(fēng)扇，現(xiàn)場的有害氣體、粉塵不得超過一定的濃度。 患有皮膚病、支氣 管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。 八 噴涂安全 文明 控制 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按國家勞動保護條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空******************************** 無機纖維噴涂施工方案 10 *************************** 操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護工具。 修整后的噴涂層表面，應(yīng)單獨進行噴覆膠粘劑的面涂層處理，以有效增強纖維層表面強度。 7. 5 噴涂纖維時，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持 50 公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以及噴涂層不露基底、不產(chǎn)生疏松和孔洞為準。 7. 3 噴涂施工前，應(yīng)對基層表面灰塵、油污認真清理，基層質(zhì)量應(yīng)驗收合格；基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物； 7. 4 在正式噴涂前，必須對基層表面進行噴膠底涂層處理，以增強噴涂層與基底的粘接強度。 七 噴涂質(zhì)量控制 7. 1 無機纖維噴涂材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合本規(guī)程及國家和 沈陽 市有關(guān)標準的要求。 3 對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破壞時，應(yīng)進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆剝離纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。 噴涂成品保護 1 噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工 后在基面鉆孔、剔鑿。 ******************************** 無機纖維噴涂施工方案 9 *************************** 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。 在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。對于噴涂厚 度小于 100mm 厚的噴涂層可一次噴涂完成。 3 分區(qū)安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。 纖維噴涂 1 噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)溫度，達到噴涂工藝的要求。 ******************************** 無機纖維噴涂施工方案 8 *************************** 材料配制和調(diào)試 1 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使纖維棉輸出率適宜，出棉量宜控制為 ～ ； 2 保證纖維棉給料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定； 3 調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)范比例進行配比，比例為膠：水 =1:10； 不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于 5 分鐘，每桶注意調(diào)配，避免膠液凍結(jié)失效。 2 對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋， 避免 堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。 噴涂施工要點 1）調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使纖維棉輸出率適宜，出棉量宜控制為 ～ ； 2）保證纖 維棉給料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定； 3）調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)范比例進行配比，比例