【正文】 攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。終平時(shí)對局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低凹之處，不再找平，留待鋪筑瀝青面層時(shí)找 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 41 補(bǔ)。拌和路線應(yīng)自基層最外沿向中心線靠攏，拌和時(shí)隨時(shí)測定含水量，若含水量小于最佳值，應(yīng)補(bǔ)充灑水進(jìn)行拌和。 挖方路基施工時(shí)，無論為人工或機(jī)械作業(yè)，均須嚴(yán)格控制路基設(shè)計(jì)高度，若有超挖，應(yīng)用與挖方相同的土壤填補(bǔ)，并壓實(shí)至規(guī)定要求的密實(shí)度，如不能達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)用合適的筑路材料補(bǔ)填壓實(shí)。 、道路工程施工技 術(shù)措施 對于填方路基，填方前必須將原地面上雜草、樹根農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾雜物全部清除，并應(yīng)將填筑范圍內(nèi)清理留下的坑、洞、墓穴填平，用原地的土或砂性土回填，分層夯實(shí)至填筑標(biāo)高。 （ 4）井室砌筑后進(jìn)行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤后進(jìn)行抹面，用草簾子或其它覆蓋物灑水養(yǎng)生。 （ 2）砌筑時(shí)不能采用長距離鋪漿，最好的砌筑方法，采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，應(yīng)用流動(dòng)性好的砂漿灌嚴(yán)磚縫，砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘 實(shí)牢固。 （ 1）拌制砂漿要加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑量和砌筑部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲(chǔ)存，在灰槽中保持經(jīng)常有新拌的砂漿。 A、拌制砂漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程，按設(shè)計(jì)配合比拌砂漿，不能使用過細(xì)的砂子和高標(biāo)號水泥配制砌筑砂漿，攪拌均勻。 （ 6）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填 段的搭接處，應(yīng)將每個(gè)夯實(shí)層留出臺(tái)階，階梯長度大于高度的 2倍。 （ 4）回填土要保持一定的坡度，保證暢通。 （ 3）回填土每種土都應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容重和最佳含水量）。 （ 1）溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行夯 實(shí)，鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)和壓實(shí)機(jī)具性能確定。 （ 5）、混凝土出現(xiàn)蜂窩面時(shí) ,用水沖洗干凈，然后用 1： 2水泥砂漿修補(bǔ)、壓實(shí)、抹光，再用強(qiáng)度高一級的礫石混凝土澆筑搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 4）搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器作用半徑的 倍，混凝土振搗分層進(jìn)行，澆筑厚度不超過振搗作用長度的 倍。 （ 2）管座模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，采用組合鋼模板。 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 37 （ 3）在澆筑混凝土管基座之前，用與管基座標(biāo)號的水泥砂漿將管子兩側(cè)與管枕相接處的三角部分填滿填實(shí)后，再在兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土。 管道安裝技術(shù)措施 （ 1）管道安裝采用掛邊線安管，管子半徑 高度要丈量準(zhǔn)確，線要繃緊，安管過程中要隨時(shí)檢查。 （ 5）溝槽開挖過程中對塌方溝槽及時(shí)進(jìn)行清除，按規(guī)定做支撐加固措施。 （ 3）開挖溝槽之前，施工技術(shù)人員根據(jù)施工環(huán)境，施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟(jì)、合理的堆土、棄土、運(yùn)土、存土方案。 第六章、施工技術(shù)措施 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 36 管道工程施工技術(shù)措施 溝槽開挖施工技術(shù)措施 （ 1）溝槽開挖施工技術(shù)，溝槽根據(jù)土壤類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定槽坡度，進(jìn)行土方開挖。 d）、安放井圈，將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后安放井圈，井圈頂面比路面稍低些。 A）、雨水口施工 a）、按設(shè)計(jì)圖定出雨水口的位置； b）、基礎(chǔ)施工，開挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每邊留出 30～ 50cm 的槽；槽底仔細(xì)夯實(shí)。 B后背砼澆筑及回填 側(cè)石安裝后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 C10混凝土澆筑，砼澆筑采用木模，澆筑時(shí)注意垂直平順度和振搗密實(shí)，澆筑后后背用土回填密實(shí)。 B勾縫 勾縫前先對側(cè)、平石進(jìn)行平面 位置和高程、縫寬進(jìn)行調(diào)整，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 B測量放線 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁，本工程放線全部采用全站儀；直線段的邊樁間拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，保證曲線原尺寸。 道路附屬工程施工方法 （ 1）、路緣石鋪設(shè) A、路緣石鋪設(shè)施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)處理 測量放線 安砌側(cè)平石 勾縫 后背砼澆注及回填 養(yǎng)護(hù)。交叉口碾壓采用缺角式碾壓，逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機(jī)具壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡量采用振動(dòng)碾壓。 G、特殊部位碾壓 橫向、縱向接縫碾 壓時(shí)，壓路機(jī)先在壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層 10～ 15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路石10～ 15cm。在當(dāng)天碾壓的淌天冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。終壓緊著復(fù)壓進(jìn)行，終壓目的是消除輪跡，形成平整壓實(shí)面，碾壓溫度宜為 70～ 900C。碾壓過程中注意檢查平整 度和路拱，必要時(shí)予以調(diào)整。 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 33 F、混合料碾壓、成型 瀝青混合料碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）。卸料車停在攤鋪機(jī)前 10～30cm 處，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔；攤鋪機(jī)前等候卸料的車輛不少于 5 輛。拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)、成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，每班抽樣做瀝青混合料性能，礦料級 配組成和瀝青用量檢驗(yàn)，每班拌和結(jié)束時(shí)清掃拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青，做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合要求的瀝青混合料禁止出廠。 D、瀝青混合料的拌制 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 32 瀝青混合料采用廠內(nèi)集中拌合法拌制。 C、施工放樣 施工 放樣包括平面控制和高程控制。 B、透層 在攤鋪底面層混合料前 2～ 3小時(shí)在基層表面均勻噴灑薄 透層瀝青，透層瀝青采用瀝青灑噴，噴灑透層前，路面要清 掃干凈，采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物措施；灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不能在表面流淌，并不得形成 油膜。高程、橫坡符合質(zhì)量 要求，對施工機(jī)具做全面檢查，包括灑水車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等規(guī)格及機(jī)械性能檢查；作好技術(shù)、安全、施工組織準(zhǔn)備。 瀝青砼面層施工方法 （ 1）、瀝青砼面層施工工藝流程圖見附圖十。 G、養(yǎng)生 H、成型第二天開始養(yǎng)生，保持表面濕潤 7 天。 F、接縫處理 橫向接縫：兩段搭接部分采取對接，前一段成型時(shí)，預(yù)留 5～ 8米不予碾壓，后一段將前段末壓部分一起進(jìn)行碾壓。在最佳含水量左右時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓機(jī)具采用 12T 以上的壓路機(jī)， 先用輕型光輪壓路機(jī)穩(wěn)定兩遍，然后用大噸位光輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度，表面無明顯輪跡，最后用膠輪壓路機(jī)收面。按 ～ 的松鋪系數(shù)進(jìn)行混合料攤鋪，用推土機(jī)、平地機(jī)、將混合料均勻攤鋪在預(yù)定寬度上，表面應(yīng)力求平整、具有規(guī)定的路拱，應(yīng)在專人跟隨平地機(jī)及時(shí)消除離析現(xiàn)象。 對配合比及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測控制。 B、施工放樣 在底基層上恢復(fù)中線，直線段每 10～ 15m、曲線段每 15～20 米設(shè)一中樁，并在內(nèi)外兩側(cè)設(shè)指示邊樁，在兩側(cè)指示樁上 有明顯標(biāo)志，標(biāo)到二灰礫石邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二灰礫石基層施工方法 （ 1）二灰礫石基層施工工藝流程圖 廠拌二灰礫石基層施工工藝流程圖見附圖九 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 29 （ 2）施工要點(diǎn) A、修整底基層表面使其平整、密實(shí)，路拱和高程符合設(shè)計(jì)要求，沒有松散和松軟地點(diǎn)?？v縫必須垂直相接，不能斜接。拌和機(jī)械及其它機(jī)械不能在已成型的基層上調(diào)頭。 G、養(yǎng)生 成型后灑水 養(yǎng)生，保持表面潮濕，不予破壞，養(yǎng)生期一般不少于 7 天，養(yǎng)生期間石灰土層表面不能忽干忽濕，每天灑水后用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)，分層施工的石灰土層碾壓完畢后立即進(jìn)行上層施工，可不進(jìn)行養(yǎng)生。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓路線：直線段，直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行碾壓，平曲線段由內(nèi)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)后輪重疊 1/2 輪寬，且后輪必須超過兩段的接縫處，后輪碾壓全寬為一遍。 1%左右時(shí)碾壓，碾壓機(jī)具組合是：先輕后重。整形時(shí)禁止車輛和機(jī)械通行。人工配合找補(bǔ)，標(biāo)高略高于設(shè)計(jì) 1～ 2cm，避 免薄層貼補(bǔ)。 F、整型和碾壓 整型：整型工作程序是：平地機(jī)初步 平地機(jī)或壓路機(jī)快速碾壓 1～ 2 遍 低洼處耙松 5cm 平地機(jī)整平 再碾壓。灑水車不應(yīng)在 正在進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大，拌和機(jī)應(yīng)緊跟在灑水車后進(jìn)行拌和。 E、拌合和灑水 在最佳含水量左右采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定土層底，設(shè)專人跟機(jī)檢查拌和深度，嚴(yán)禁在拌和層底留 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 27 有素土夾層，拌和時(shí)破壞下承層表面約 1 厘米左右以利上下層粘結(jié)，拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，水分合適均勻。同時(shí)劃出攤鋪石灰的邊線，用刮板將卸置的石灰均勻攤開。攤鋪過程注意超尺顆粒及其它雜物撿除。卸料距離要嚴(yán)格控制，避免不夠或過多，料堆每隔一段距離留一缺口，集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過長。根據(jù)料場集料含水量和運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離，根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度和預(yù)定的干容重及石灰劑量，計(jì)算每平方米石灰質(zhì)量并計(jì)算每車石灰攤鋪面積，如使用袋裝白灰，則計(jì)算每袋石灰攤鋪面積，計(jì)算每 車石灰的卸放位置。水：水為一般飲用水或不含油、雜質(zhì)的水。對于塑性指數(shù)小于 15的粘性土，機(jī)械拌合時(shí)，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過篩。 C、備料 集料：采集集料前先對樹木、草皮和雜土清除干凈，并 在預(yù)定堆料深度范圍內(nèi)自上而下采集集料，不能分層采集。 路拌法石灰土底基層施工方法 （ 1）、路拌法石灰土底層施工工藝流程 圖 路拌法石灰土底基層施工工藝流程圖見附圖八 （ 2）、施工要點(diǎn) A、準(zhǔn)備下承層 鋪設(shè)基層之前，先對下承層進(jìn)行驗(yàn)收，下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料的軟弱地點(diǎn)，鋪設(shè)基層前對下承層進(jìn)行碾壓 3～ 4 遍。 E）、挖方路基施工標(biāo)高，要考慮壓實(shí)的下沉值。 C）、開挖土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁挖洞取土。 D 路塹施工注意事項(xiàng)： A）、路基開挖前應(yīng)對沿線土質(zhì)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，適用于種植和其它用途的表土應(yīng)儲(chǔ)存在指定的地點(diǎn)，對開挖出的可適用土料應(yīng)用于路基填筑、減少挖方棄