鑄造工藝學(xué)題庫(參考版)
2024-10-24 06:29本頁面
【正文】 。分型面一般在確定澆注位置之后再選擇。 8. 簡述分型面選擇特點(diǎn)。 缺陷：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤、鼠尾、砂 眼、脹砂、粘砂等，鑄件表面質(zhì)量差，無法直接鑄造高熔點(diǎn)金屬。②生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)。說明粘土中應(yīng)該有合適的水分含量。粘土吸附陽離子的表面往往只占它整個(gè)表面的很少一部分，所以由橋聯(lián)結(jié)而產(chǎn)生的粘接力是較小的，而表面聯(lián)結(jié)是形成濕態(tài)粘接力的主要原因。粘土 顆粒就是靠這種網(wǎng)格水分子彼此連接，從而產(chǎn)生了濕態(tài)粘接力。粘土的聯(lián)結(jié)機(jī)制包括表面聯(lián)結(jié)和橋聯(lián)結(jié)。 6. 濕型砂是如何實(shí)現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度的？水分對實(shí)行啥的粘結(jié)強(qiáng)度有何影響。 答：夾砂結(jié)疤均是指在鑄件比較開闊的表面上出現(xiàn)一片或多片粗糙而不規(guī)則的金屬凸出物，其內(nèi)部金屬層中還常夾有砂層，稱為夾砂結(jié)疤。 鑄造非鐵合金件的合金熔點(diǎn)一般不高，因此濕型砂的耐火度和化學(xué)熱穩(wěn)定性要求不高，但非鐵合金液一般極易氧化， 故一般要求加入防氧化劑。 鑄鋼件的合金熔點(diǎn)很高，因此要求濕型砂有較高的耐火度和透氣性。鑄鐵件濕型砂的顯著特點(diǎn)是其中普遍加入了煤粉。 答：由于鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件的合金特性 和澆注溫度不同，因此它們用的濕型砂不宜一樣。 3. 澆注位置選擇基本原則： 答： ①鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部；②重要加工面應(yīng)朝下或 成直立狀態(tài)；③使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷；④應(yīng)保證鑄件能充滿；⑤用有利于逐漸地補(bǔ)縮；⑥避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)；⑦應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。 橫澆道作用：①分配流量，使金屬液流足量、平穩(wěn)地流入內(nèi)澆道；②擋渣作用，將最初繳入的寒氣和渣 滓的低溫金屬液儲存起來。 直澆道作用：從澆口杯中將澆口杯中的金屬液引入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。 答：澆注系統(tǒng)由澆口杯，直澆道，直澆道窩，橫澆道，內(nèi)澆道，和末端延長段組成。 五、 簡答題 1. 什么是金屬的充型能力，影響充型能力的因素有哪些？ 答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得性狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。是指利用金屬與鑄型間的相互作用使 鑄型表面涂料層中的合金元素滲入到鑄件表面形成一層合金層，這種現(xiàn)象較鑄滲現(xiàn)象。 8. 分型面：兩半鑄型（上、下型）或多個(gè)鑄型（多箱鑄造）相互接觸、配合和表面。 6. 自硬樹脂砂脫模時(shí)間：指樹脂砂從混沙結(jié)束后，在芯盒內(nèi)制成的砂芯硬化到能滿意的從芯盒
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