【正文】 聚合釜攪拌電機(jī)必須處于計(jì)算機(jī)模式。 聚合釜上的所有控制閥必須處于計(jì)算機(jī)模式。 聚合釜設(shè)定 —— 控制室 : 在聚合釜入料前必須進(jìn)行控制室設(shè)定。 聚合釜攪拌密封具有規(guī)定的油液位和氮?dú)鈮毫Α? 30 h) 密封水管線(xiàn)。 f) 單體氯乙烯（ VCM）管線(xiàn)。 c) 注水管線(xiàn)。 包括以下管線(xiàn)： a) 涂壁蒸汽管線(xiàn)。 所有的冷卻水供水和回水總管上的手閥處于打開(kāi)狀態(tài)。 所有的聚合釜的特殊閥門(mén)（ VSP閥）和控制閥門(mén)的供氣系統(tǒng)是完好的。并且每個(gè)操作所要求的步驟的設(shè)定也包括在程序中。 ％ d) 引發(fā)劑濃度 : 引發(fā)劑： 177。 ℃ c) 聚合釜反應(yīng)溫度、壓力、出料壓力，以配方要求定 d) 釜頂部注水流量 : － （聚合反應(yīng) 10 分鐘后開(kāi)始注水） e) 釜底部注水流量 : － （攪拌開(kāi)啟之前） f) 儀表氣源壓力 : ≥ g) 釜內(nèi)進(jìn)人清釜 VC含量 : ≤ %， O2≥ 19% h) 機(jī)封冷卻貯罐壓力 : － i) 最短反應(yīng)時(shí)間 : 240 分鐘 j) 最長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間 : 510 分鐘 k) 釜循環(huán)水溫度 : ≤ 30℃，壓力≥ l) 緊急事故終止劑向釜內(nèi)加入時(shí)壓力≥ 出料系統(tǒng) a) 出料槽壓力 : ≤ b) 出料槽液位 : ≤ 70% 28 c) 倒料時(shí)出料槽液位 : 30－ 70% d) 機(jī)封冷卻平衡小罐壓 力 : － ；（必須大于槽內(nèi)壓力） 汽提 : a) 蒸汽壓力 : ＞ ，蒸汽流量 : 1－ 4t/h b) 汽提塔底溫度 : 107－ 125℃ 塔頂溫度 : 85－ 115℃ 塔頂壓力 : － 塔底液位 : 30－ 80% c) 進(jìn)塔漿料泵出口壓力 : ＞ d) 出塔漿料泵出口壓力 : ＞ e) 冷凝水槽液位 : 30－ 80%，正常情況下 50% f) 汽提排氣回收 VCM時(shí)間 : 開(kāi)車(chē) 15 分鐘， 分析含氧＜ 3% g) 停車(chē)沖塔時(shí)間 : ≥ 5 分鐘，母液澄清 h) 螺旋板進(jìn)塔溫度 : 80－ 100℃ i) 汽提塔漿料流量 : 25－ 55m3/h 壓縮回收 a) 出料槽回收啟動(dòng)壓力 : b) 釜回收結(jié)束壓力 : － c) 出料槽回收結(jié)束壓力 : － d) 機(jī)后分離器液位 : 30－ 60% e) 尾氣排放壓力 : － f) 工作水流量 : 8－ 12m3/h 廢水系統(tǒng) a) 廢水槽壓力 : ≤ ，液位 : 10－ 80% b) 廢水進(jìn)塔流量 : 5－ 10m3/h c) 蒸汽流量 : 150－ 300kg/h d) 廢水塔底溫度 : 110－ 120℃ 塔頂溫度 : 90－ 105℃ 塔頂壓力 : 30－ 70KPa 塔底液位 : 10－ 90% e) 進(jìn)塔泵壓力 : ≥ f) 出塔泵壓力 : ≥ 分析指標(biāo) : a) 混料槽 : VC≤ 20PPm b) 塔后樣 : VC≤ 30PPm c) 分散劑濃度 :分散劑 1： 177。阻聚劑直接加入到回收 VCM 蒸汽過(guò)濾器 (FIL－ 1F/2F)后面的回收管道里。 當(dāng)將阻聚劑加入到回收系統(tǒng)后，它可起到捕捉游離基的作用，阻止聚合反應(yīng)。在回收的 VCM 中還有引發(fā)劑游離基，可導(dǎo)致在回收系統(tǒng)的管道和設(shè)備中發(fā)生聚合反應(yīng)，形成堅(jiān)硬的樹(shù)脂，致使管道堵塞，或降低回收能力。 收氣相阻聚劑系統(tǒng) 在向聚合度內(nèi)加入終止劑，終止聚合反應(yīng)后，在漿液中殘存有未反應(yīng)的 VCM。 VCM液封槽排氣管線(xiàn)與 VCM 回收貯槽頂部通有一根平衡管，使其壓力平衡。氣體進(jìn)入第二臺(tái)冷凝器 CN－ 2F 深冷。如果冷凝器的操作壓力達(dá)不到足以將 VCM的露點(diǎn)升高到冷凝器的冷卻水溫度的水平時(shí)， VCM 的主回收冷凝器內(nèi)就不能有效地冷凝。第二臺(tái)冷凝器是尾氣冷凝器 CN－ 2F(用 5℃冷凍水冷卻 )。 回收冷凝器系統(tǒng) 回收系統(tǒng)中有兩臺(tái)回收冷凝器。 在第二階段即低壓回收階段 ,自動(dòng)回收程序系統(tǒng)被激活 ,啟動(dòng)間歇回收壓 縮機(jī)。 26 回收分離器 回收排氣進(jìn)入泡沫捕集器 SE－ 1F，大部分氣體中夾帶的水和樹(shù)脂顆 粒得到分離，水和樹(shù)脂顆粒沉降到泡沫捕集器底部，氣 體從頂部排出。此 時(shí)，關(guān)閉各個(gè)回收閥，停止槽內(nèi)的單體回收工作。當(dāng)出料槽內(nèi)壓力與供料槽壓力平衡時(shí)， TK－ 2G 回收閥打開(kāi)，這時(shí) TK－ 1G/1GA和 TK－ 2G 同時(shí)排氣回收。 正常回收 在正常情況下，在聚合釜出料完成后先進(jìn)行釜內(nèi) VCM 的回收，再進(jìn) 行出料槽 TK－ 1G/1GA 內(nèi)大部分的 VCM 的回收，剩余的 VCM 將在供料槽TK－ 2G 以及汽提回收。 如果必須進(jìn)行聚合釜內(nèi)的單體回收，應(yīng)首先檢查這套回收系統(tǒng)是否具備開(kāi)車(chē)條件。 b) 由于聚合出現(xiàn)緊急事故，如超溫等。 聚合釜間歇回收 在一般操作條件下，不需要將未反應(yīng)的 VCM 在聚合釜中完全回收。一般的單體回收方法是在出料槽中進(jìn)行部分脫氣，然后在漿料汽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)蒸汽汽提。 在汽提塔冷凝液收集器 SE－ 2G 中收集的冷凝液超過(guò)液位設(shè)定后，自動(dòng)排放。在系統(tǒng)中裝有一個(gè)汽提后漿料排出的循環(huán)回路，流回到塔底。它可以使?jié){料的下層攪動(dòng)，防止樹(shù)脂沉淀，造成管道堵塞。在通 向混料槽的漿料管道上，裝有一個(gè)液位調(diào)節(jié)閥，通過(guò)控制這個(gè)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)漿料流量，可以使塔底漿料維持在一定的高度。在通向汽提塔的蒸汽管道上裝有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)塔低溫度進(jìn)行設(shè)定與調(diào)節(jié)。 裝在汽提塔冷凝液收集器 SE2G 出口蒸汽管道上的壓力調(diào)節(jié)器，可以自動(dòng)調(diào)節(jié) VCM蒸汽出口的流量，來(lái)調(diào)節(jié)汽提塔的壓力，以使塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。部分冷凝后的蒸汽與液體物料從 這個(gè)部分冷凝器中流出，流入到汽提塔冷凝液收集器 SE2G。這種漿料之間的熱交換方法可以節(jié)省汽提所需的蒸汽，并能通過(guò)冷卻汽提塔漿料的方法，縮短產(chǎn)品的受熱歷程。其流量可以通過(guò)裝在通向汽提塔的漿料管道上的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。 漿液汽提塔 PVC 樹(shù)脂漿料，可以從氣提塔供料槽 送到汽提塔中，并且部分漿料循環(huán)回到了 TK2G。 有效控制 TK1G/1GA 和 TK2G 中的漿料貯存量，是達(dá)到平穩(wěn)、連續(xù)操作的關(guān)鍵。 當(dāng)壓力升到 (表壓 )時(shí)，裝在出料槽上的自控切斷閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)。這兩個(gè)槽既是漿料貯 槽，又是 VCM 脫氣槽。 c) 以最少的投資達(dá)到上述兩個(gè)目的，并使產(chǎn)品的質(zhì)量保持在最高水平。其目的有三個(gè)： a) 降低 PVC 漿料中的殘存 VCM、使干燥后的產(chǎn)品中殘存 VCM 的含量小于 5PPm(以干燥的樹(shù)脂計(jì) )。漿料輸送完后，即可沖洗聚合釜，為下 24 一步的涂壁工作做好準(zhǔn)備。 在通常情況下，應(yīng)在回收單體之前，將聚合釜的漿料輸送到出料槽內(nèi)。（注：如果在漿料尚未出盡之前，漿料輸送就中止了，很可能是漿料管道發(fā)生了堵塞，此時(shí)可以打開(kāi)出料管道沖洗水閥門(mén)、用水沖洗，以解決管道堵塞問(wèn)題。關(guān)閉底閥，然后打開(kāi)漿料管道沖洗閥，沖洗漿料管道 1 分鐘。 聚合出料完畢后，釜底可能會(huì)沉積少量的樹(shù)脂，用上述的方法沖洗30 秒種，可將沉積在釜底的樹(shù)脂沖走。 聚合釜出料 將一釜料輸送到出料槽時(shí)，在輸送前，應(yīng)檢查槽的液位，開(kāi)其是否可以容納這釜料。 終止劑加料操作是由 DCS控制的。終止劑溶液是從聚合釜頂部的注水管注入聚合釜內(nèi)，因?yàn)檫@根管道最不容易被聚合物堵塞。當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，操作人員打開(kāi)各手閥，氮?dú)鈮毫_破防爆膜，終止劑進(jìn)入聚合釜，終止聚合反應(yīng)或降低聚合反應(yīng)速度。 緊急事故終止劑加入 本裝置采用α－甲基苯乙烯為助劑的緊急事故終止劑系統(tǒng)，一旦電源或空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，即可迅速地終止聚合反應(yīng)。流經(jīng)節(jié)流套筒的水的流量是恒定的。在聚合初期，就需向聚合釜注水，使物料體積恒定，以便最大程度地利用熱傳導(dǎo)面積。 DCS可以給出模擬控制，以維持反應(yīng)溫度。 夾套冷卻和擋板冷卻 將冷卻水通入釜內(nèi)四個(gè)冷卻 擋板和夾套，目的在于移出反應(yīng)熱，維持恒定的反應(yīng)溫度。 聚合系統(tǒng) 當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到了預(yù)定的終點(diǎn)時(shí)，向釜內(nèi)打入終止劑，停止反應(yīng)。 當(dāng)預(yù)先規(guī)定量的沖洗水經(jīng)流量計(jì)和加料管進(jìn)入聚合釜后，管道沖洗水閥關(guān)閉。引發(fā)劑加料罐沖洗水閥打開(kāi)，以便將引發(fā)劑全部沖洗到聚合釜中。 當(dāng)稱(chēng)量罐內(nèi)的引發(fā)劑重量達(dá)到設(shè)定點(diǎn)的低限時(shí)，稱(chēng)量罐沖洗水閥開(kāi)啟一定的時(shí)間，將罐中的引發(fā)劑全部沖 出稱(chēng)量罐。即打開(kāi)引發(fā)劑稱(chēng)量罐的加料閥，啟動(dòng)引發(fā)劑加料泵 PU－ 3C。 聚合加料程序是：先輸入下限設(shè)定點(diǎn)，將聚合釜上的各個(gè)閥門(mén)都放在正確的位置上。循環(huán)閥打開(kāi)，引發(fā)劑溶液又可以不斷的循環(huán)。一經(jīng)初始化后。引發(fā)劑加料罐的加料工作是由DCS來(lái)完成的。循環(huán)的目的是為了防止引發(fā)劑在管道中的溫度升高而分解。如果溫度過(guò)高，會(huì)加快引發(fā)劑的分解速度，降低引發(fā)劑的活性。 引發(fā)劑加料系統(tǒng) 22 引發(fā)劑溶液儲(chǔ)存 在一個(gè)常壓不銹鋼貯罐 TK－ 8C中。應(yīng)在完成管道沖洗之前，聚合釜上的加料閥關(guān)閉，以使管道中充滿(mǎn)水，防止聚合釜內(nèi)的物料反壓到加料總管。 當(dāng)下限重量設(shè)定點(diǎn)到達(dá)后，加料泵停止，加料閥關(guān)閉。當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，加料閥關(guān)閉，循環(huán)閥打開(kāi)，這時(shí)稱(chēng)量罐即可向聚合釜加料。稱(chēng)量罐的重量取決于配方的要求。 在正常情況下，分散劑溶液處于儲(chǔ)槽自身的循環(huán)回流狀態(tài)。 在分散劑循環(huán)泵 PU－ 5C和 PU－ 19C的作用下，分散劑溶液分別從貯罐經(jīng)加料循環(huán)管道回流到各自的貯罐中，不斷的循環(huán)。 TK－ 5G和 TK－ 22C分別裝有攪拌，以防止配制的分散劑溶液分層。在加料接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將流量調(diào)節(jié)閥調(diào)到細(xì)流量流速的設(shè)定點(diǎn)上，以提高加料精度。這個(gè)流量調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)設(shè)定點(diǎn)即全流量設(shè)定點(diǎn)和細(xì)流量設(shè)定點(diǎn)。兩個(gè)流量計(jì)中，有一個(gè)流量計(jì)用來(lái)測(cè)量加入聚合釜中的 VCM的量，另一個(gè)流量計(jì)，或稱(chēng) “ 校正表 ” ，用來(lái)與主表相對(duì)照，測(cè)定主表的精確度，如果兩塊表上反應(yīng)出超過(guò)總加料量的 %的最大允許誤差，就需對(duì)該表進(jìn)行校正 （在實(shí)際操作中，是用水將計(jì)量站中VCM排入聚合釜，然后從聚合釜中將 VCM回收，不允許直接從流量計(jì)中回收 VCM,這樣容易損壞流量計(jì)）。 在配方規(guī)定量的新鮮單體加完后， PU－ 3B/4B停止。第一步是按配方要求和回收單體與新鮮單體的比例要求 ,先加入回收單體。單體分別由加料泵 PU－ 3B或PU－ 4B從新鮮單體貯槽和回收單體貯槽中抽出，打入 聚合釜中。 單體加料系統(tǒng) 新鮮單體和回收單體都是用來(lái)進(jìn)行聚合加料，二者的配比是可調(diào) 整的，但通?？刂?4∶ 1。當(dāng)最后的一部分 水加入釜中后，配方規(guī)定量的水即已完成，整個(gè)系統(tǒng)關(guān)閉，即切斷閥關(guān) 閉，水泵停止和流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，可防止無(wú)離子水從加料管返回到貯槽 中，還可保證流量計(jì)中充滿(mǎn)物料。 PU－ 6B、 PU－ 7B 出口冷熱水流量調(diào)節(jié)閥根據(jù) DCS指令調(diào)節(jié)冷熱水流 量，達(dá)到 DCS要求的混合水溫度。 水加料系統(tǒng)是一個(gè)連鎖系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)一經(jīng)激活，即可啟動(dòng) PU－ 6B、 PU－ 7B，并打開(kāi)有關(guān)的切斷閥。 水加料系統(tǒng)上有兩個(gè)流量設(shè)定點(diǎn)，一個(gè) 是全流量設(shè)定點(diǎn)，流速為 130m3/h 左右；另一個(gè)是細(xì)流量設(shè)定點(diǎn)，流速為 60 m3/h 左右。在兩塊表與釜之間的水加料管道上裝有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥，以控制設(shè)定的加料流量。 熱無(wú) 離子水由常溫?zé)o離子水經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器 HE－ 3B 加熱后儲(chǔ)存在 熱無(wú)離子水儲(chǔ)槽 TK－ 6B 中，控制溫度一般在 90℃左右， 離心泵 PU－6B 由于進(jìn)行冷無(wú)離子水的聚合加料， PU－ 7B 用于熱無(wú)離子水的聚合加料。當(dāng)預(yù)定的沖洗水量達(dá)到后，閥門(mén)從釜向泵關(guān)閉，保證緩沖劑加料管和加料總管充滿(mǎn)水。當(dāng)聚合釜可以進(jìn)行加料時(shí)， DCS 檢查聚合釜上的所有閥門(mén)都應(yīng)處于各自正確的位置上，加料程序得到初始化，緩沖劑加料管 線(xiàn)上的相關(guān)閥門(mén)就會(huì)開(kāi)啟，將緩沖劑加入到無(wú)離子水加料總管中，當(dāng)設(shè)定的終點(diǎn)達(dá)到時(shí)， TK－ 2C 底部切斷閥 VSP－ B103就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉 ,沖洗水切斷閥 VSP－ B105就會(huì)開(kāi)啟，沖洗水經(jīng)過(guò)緩沖劑管道和加料泵 PU－ 15C 后進(jìn)入加料總管。 緩沖劑加料系統(tǒng) 20 緩沖劑的加料是使用泵 PU－ 15C 來(lái)實(shí)現(xiàn)的，使用泵出口管上的流量 計(jì)進(jìn)行計(jì)量，加料和計(jì)量的過(guò)程是完全由 DCS 程序進(jìn)行控制。在涂釜液加料泵回流管上裝有回壓調(diào)節(jié)器，因?yàn)榇蛉刖酆细?內(nèi)的涂釜液流量很小，故涂釜液溶液需循回到涂釜液貯槽中，以滿(mǎn)足加料泵最小流量的要求。蒸汽閥門(mén)比涂料閥略遲一些關(guān)閉，以保證將所有的涂料都帶入到聚合釜內(nèi)。涂壁時(shí)聚合釜上的噴淋閥，蒸汽閥，應(yīng)打開(kāi)，并通入 60 秒種蒸汽，將管道中的冷凝物全部沖走。 涂壁 防粘釜涂料溶液是用涂料加料泵 (PU8D)打入聚合釜的，整個(gè)涂壁 工作由 DCS 來(lái)完成。用這兩個(gè)延遲時(shí)間，可以平衡溫度，使其達(dá)到反應(yīng)溫度。這樣在加料完畢后，各種物料的混合溫度等于或近似反應(yīng)溫度，在加完水和 VCM 后，應(yīng)延遲一段時(shí)間，使 VCM 在水相中有足夠的時(shí)間形成液滴。達(dá)到預(yù)期的溫度。即可