【正文】 （ 2）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，燃油機械做好防火措施。 本施工項目涉及到操作、監(jiān)護、起重、高空作業(yè)等多項有危險性的作業(yè)項目，為保 證施工安全順利進行，特對以下項目進行危險因素的識別和控制?，F(xiàn)場要配備常用的醫(yī)療用品。栓掛時要對葉片進行保護，現(xiàn)場有足夠人員拉緊攬風繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷。 （ 14）遇有大霧、大雪、雷雨天、照明不足，指 揮人員看不清各工作地點，或操作工看不見指揮人員時，不得進行起重工作。 （ 13）在起吊過程中，不得調(diào)整吊具，不得在吊臂工作范圍內(nèi)停留。 （ 12）起吊前應認真檢查風機設備，防止物品墜落。 （ 11）高空作業(yè)時嚴禁高空落物。 （ 10）機組不能在 ≥11m/s 風速條件下進行起吊安裝，葉輪的吊裝不能在 ≥8m/s 風速條件下進行 ，在陣風時，機組不能在 ≥10m/s 風速條件下進行起吊安裝。 （ 8）在吊裝前，對所使用的吊帶、卡環(huán)和其他吊具進行檢查并做好檢查記錄。 （ 7）吊裝現(xiàn)場要有具備一定安裝工作經(jīng)驗的人員指揮并設現(xiàn)場起重負責人，起重指揮人員指揮信號要清晰、明確；操作人員要服從指揮人員的指揮，信號不明確時要進行確認。 （ 6）在吊裝前由機械操作工和技術人員對吊裝半徑進行核實。 （ 4）所有參與施工的人員進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員正確使用安全帶和高空防墜器；使用塔筒內(nèi)梯子上下不得超過最大承載重量，不能兩人同時上下爬梯。 （ 2）風機吊裝區(qū)域要拉好警戒繩，非施工人員不得 在施工區(qū)域內(nèi)通過或逗留。 施工注意事項 （ 1）施工前必須進行詳細的安全、技術交底，使參與施工的每位施工人員都明白施工具體步驟和要求，嚴格按照作業(yè)指導書進行施工。 （ 2）當 “ （ 1） ” 條件無法滿足時，將臂桿拆除后，自行至另一臺風機基礎邊，再將臂桿組接至要求工況。 （ 4）清理機艙和塔筒內(nèi)的衛(wèi)生，收集工具；完成風機的安裝，進行轉場。 （ 2）關閉所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔筒內(nèi)。 （ 18）葉輪安裝完工驗收 葉輪的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，提出 驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后應會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。 （ 17）葉 輪工程的資料驗收 葉輪安裝完成后，在安裝驗收前 14 天，向監(jiān)理人提交葉輪安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行葉輪安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。 （ 16）葉輪安裝質(zhì)量的檢查 1）每套葉輪安裝完成后，按《風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術文件及合同等技術文件要求，對葉輪安裝質(zhì)量進行檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。 （ 15）使用電動扳手將能夠安裝的螺栓擰緊，施工人員登上導流帽將吊具解開并指揮 QUY650 履帶吊擺桿離開葉輪。從而將葉輪與齒輪法蘭固定在一起，連接處不要留有空隙。隨后，將牽引螺栓插入齒輪法蘭內(nèi)已標記的孔中，并將齒輪法蘭與螺栓對應好。首先引導葉輪便于安裝。要確保葉輪不得和吊車臂桿相撞，保證葉輪和臂桿的安全。 QUY650 履帶吊將葉輪提升到齒輪箱法蘭高度處。當葉輪達到豎直位置時，這時 75T 汽車吊脫鉤。 （ 12）提升葉輪，同時將其從水平位置旋轉到豎直位置，通過兩臺吊車不同程度的提升來實現(xiàn)葉輪的旋轉。 （ 11）所有繩索緊固好后，卸除輪轂支架的螺栓，由兩臺起重機將葉輪吊離輪轂支架。同時減小施加在尖銳葉片邊緣的壓力，應使用帶軟墊的模具來進行保護。 （ 9）在第三片葉片上距離葉尖約 8m 處用用吊裝帶掛在 75T 汽車吊的吊鉤中將其懸掛起來。 （ 8）將兩條環(huán)形吊裝帶（ 30T30m 寬 30cm）分別圍繞兩片葉片根部，掛在 QUY650履帶吊山形吊鉤上。 （ 6）重復上述步驟，完成其他兩個葉片和輪轂的組裝工作。 （ 5）將事先放置在變漿控制柜后的 10 個螺母在葉片圓周上周圍均勻分配并擰緊，然后在葉尖處用支架墊好，直到葉片平穩(wěn)的安放在支架上，吊車摘鉤后移走。葉片靠近螺栓相應法蘭后轉動搖把調(diào)正齒圈角度以方便葉片螺栓插入螺孔。必要時可使用 75T 汽車吊和 QUY650履帶吊互相配合吊起葉片。按照廠家要求拆除葉片變漿電機后，使用專用的變漿搖把轉動變漿齒圈。使用輪轂專用吊具將輪轂放置在已經(jīng)平整軋實的場地上。 葉片和輪轂的 組合和吊裝 （ 1）風電機組葉輪直徑 121m，每臺風機葉片輪轂組合后重約 73T。提交的驗收資料包括： 1) 機艙安裝清單； 2) 機艙安裝施工詳圖； 3) 機艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告； 4) 《風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術文件及廠家有關資料； 5) 機艙到貨檢查記錄及出廠資料。 2）發(fā)現(xiàn)問題及時整改安裝方案，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結果報監(jiān)理人。 （ 11）吊裝工具 和驗收用的測量器具，應滿足廠家技術要求，并應經(jīng)計量檢定機構檢定合格。 （ 10）機艙安裝嚴格按《風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術文件執(zhí)行。并試驗盤車裝置，如果有問題要進行上報并修復。 （ 8）使用清潔劑清潔偏航齒圈，并用刷子涂抹上潤滑脂潤滑。繼續(xù)使用液壓扳手擰緊螺栓第一遍，再降低負荷。 QUY650 履帶吊擺桿將機艙平穩(wěn) 落下，通過定位銷將鏈接螺栓逐一穿入。地面起重指揮人員隨著機艙的起升指揮不方便時由塔筒上的起重指揮人員接替指揮。將定位螺栓安裝在偏航齒圈的螺紋孔中。 （ 5） QUY650 履帶吊使用專用吊具將機艙吊起 1m 左右，拆掉運輸支架并使用刷子、抹布和玻璃鋼清潔劑清潔整個玻璃鋼罩子外部的臟物、灰塵等其他物質(zhì)。 （ 4）將連接機艙和塔筒法蘭的螺栓潤滑后，放在機艙中。 （ 3）使用 75T 汽車吊配合施工人員將電阻箱、測風裝置安裝在指定位置。如果地面不平坦的，在機艙底座下面墊上放道木進行找平。施工人員將排氣裝置放置在機艙后端，并有固定措施。打開機艙包裝，檢測機艙罩表面是否有污物和磨損，必要時清洗和相應修補。 （ 16）塔筒安裝完工驗收 機組塔筒的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后，會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。 （ 15）塔筒工程的資料驗收 塔筒安裝完成后，在安裝驗收前 14 天，向發(fā)包人提交塔筒安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)發(fā)包人同意后，進行塔筒安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。 （ 14）塔筒安裝質(zhì)量檢查 1）每個塔筒安裝完成后，按《風力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術文件及合同等技術文件要求，對塔筒安裝質(zhì)量進行 檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。 (13） 塔筒安裝結束后，開始連接每段爬梯接頭，保證安全帶防墜器能夠上下順通，接頭無接縫；使梯子平直連接。 （ 11）整理塔筒中內(nèi)飾件和內(nèi)部線路。螺栓的擰緊方式按照設備廠家提供的數(shù)據(jù)和方式為準。 （ 8） 吊裝中、上段塔筒，采用 75T 汽車 吊配合 QUY650履帶吊 進行安裝。 （ 7） 灌漿料的強度達到設計值的 50MPa，方可第一次張拉。 300T 吊落鉤過程中一定要平穩(wěn)。 （ 6） 待風機基礎灌漿槽清理干凈，調(diào)平螺母安裝完成，并且誤差在 1mm之間，方可安裝底段塔筒。在豎直過程中， 300T 汽車吊始終保持塔筒底段下法蘭面不能 直接 接觸地面。 （ 5）兩吊車同時徐徐吊起塔筒底段 離開運輸車輛約 1 米左