【正文】 七，參考資料1，《鑄造手冊第三版》機(jī)械工程出版社，李魁盛主編2，《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊》中國鑄造協(xié)會(huì)，李新亞主編3，《鑄件配料手冊第二版》機(jī)械工業(yè)出版社，陳琦、彭兆弟主編4，《沖天爐技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社，宋強(qiáng)主編5，《沖天爐及其熔煉技術(shù)》中國電力出版社，張明、殷黎麗主編第 23 頁。Mz4熱處理技術(shù)網(wǎng)——熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)——熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好。1. 球墨鑄鐵的淬火并回火處理Mz4熱處理技術(shù)網(wǎng)——熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 鑄鐵的熱處理與鋼的熱處理有相同之處，也有不同之處。 每一個(gè)熱處理操作了藝都是由在固態(tài)范圍內(nèi)加熱、保溫和冷卻三步工序組成。試驗(yàn)采用多元素微量復(fù)合孕育處理：一次孕育使用粒度為3~15mm的FeSi75孕育劑，%，二次孕育（倒包孕育）~ （ 如表4所示）。為防止過量的錳在鑄件中產(chǎn)生偏析，再加入微量的Sb提高珠光體比例，能有效降低錳鐵的加入量，同時(shí)可以細(xì)化石墨，改善石墨形態(tài)。由于球化處理溫度合理，并且采用了包內(nèi)有一定壓力的蓋包法球化處理工藝，減少了球化處理過程鎂的氧化燒損，因此采用一次出鐵進(jìn)行球化處理，%~%`。 球化劑的加入量還與球化劑的質(zhì)量、鐵液質(zhì)量以及鐵液溫度有關(guān)。優(yōu)質(zhì)球化劑不但對化學(xué)成分有嚴(yán)格要求， 而且對塊度也有一定要求。這種球化劑處理球墨鑄鐵時(shí)，白口傾向大，稍有不慎鑄件內(nèi)就會(huì)有過量碳化物的出現(xiàn)，不得不進(jìn)行熱處理；同時(shí)，由于球化劑中稀土含量高，使鑄件中微觀夾雜物量增多，降低材料的綜合性能。等停止漏鐵后再開風(fēng)，可短時(shí)間打水，但隨后要將積水排除。爐子漏鐵水在沖天爐的爐底、爐門，過橋等處有鐵水漏出1. 爐底用砂太干燥，或粘土含量太大，2. 爐壁與爐底接觸處圓角修的不好，或爐底砂中混有金屬如鐵釘?shù)龋?. 爐門及過橋修的不緊實(shí)。1. 過橋直徑修的不符合要求，2. 焦炭塊度不合理，3. 風(fēng)壓太大，致使渣口打開時(shí)，焦炭被吹進(jìn)過橋1. 過橋按圖紙要求修理，保證尺寸的準(zhǔn)確，2. 焦炭塊度要符合規(guī)定的要求，3. 適當(dāng)減少爐內(nèi)風(fēng)壓。1. 細(xì)心的鑿穿出鐵口，但不能鑿的太大，使堵孔工作困難，2. 鑿不穿時(shí)，可用氧氣燒穿。消除方法是在爐殼上澆水，冷卻，但要設(shè)法使沖天爐下部不積水，如發(fā)現(xiàn)有局部燒穿現(xiàn)象，可用泥塞頭堵塞。1. 熔化帶爐襯的磚砌得不牢，2. 搪爐材料修的不緊實(shí)，3. 耐火磚及耐火材料的耐火度不夠，4. 熔劑用量太大，或者在爐中分布不均勻，5. 空氣在爐中分布不均勻。1. 適當(dāng)增加焦炭和熔劑，2. 清除風(fēng)口處熔渣，保持風(fēng)口通暢，3. 下部搭棚是比較難處理的故障之一，如不能消除，就要打爐，以免形成凝固塊。1. 金屬爐料塊度太大，或夾砂銹蝕嚴(yán)重，2. 焦炭中碎末較多，3. 熔劑碎末較多，或混有較多的臟物。1. 發(fā)現(xiàn)上搭棚時(shí)，立即停風(fēng)，有時(shí)只要一停爐料就會(huì)下落，2. 或者增加爐料以爐料的沖擊力和重力使搭棚消除，3. 使用鐵桿，搗料，使?fàn)t料松動(dòng)下落。1. 爐料塊度太大，長度超過路徑的三分之一，2. 爐壁修理不平整，光滑面有凹凸不平處，3. 每批料層太厚。這就要求我們掌握各種可能出現(xiàn)的故障，了解它們的特征、產(chǎn)生的原因及預(yù)防和消除方法，以便盡量避免和及時(shí)排除，使熔煉得以正常進(jìn)行。打爐時(shí)，為了安全起見，非有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。此外，打爐時(shí)必須注意保護(hù)爐腿以免受熱變形。5 停風(fēng)打爐 鑄件全部澆注完畢后即可停風(fēng)打爐。同時(shí)還必須將全部風(fēng)口關(guān)閉，以免白然進(jìn)風(fēng)造成白熔而使過橋凍結(jié)。實(shí)在不行要停風(fēng)時(shí)，應(yīng)將前爐內(nèi)的鐵水和熔渣全部放盡，并開放出鐵口，等恢復(fù)送風(fēng)后出鐵口流出鐵水時(shí)再堵塞。因?yàn)橹虚g停風(fēng)會(huì)降低鐵水溫度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使?fàn)t子凍結(jié)。但不能同時(shí)清理兩個(gè)風(fēng)口，以便于保證正常的送風(fēng)量。如風(fēng)口發(fā)暗紅．則說明底焦燃燒較差，溫度不高。 在熔煉過程中要經(jīng)常從窺視孔中觀察爐內(nèi)情況。在送風(fēng)并待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉風(fēng)口。4 鼓風(fēng)熔煉 爐料續(xù)滿后。這是整個(gè)熔煉過程中極為重要的，不然就不能獲得合格的比學(xué)成分。為了提高鐵水溫度、減少氧化和使熔化過程穩(wěn)定正常，爐料應(yīng)盡量保證清潔。熔劑應(yīng)加在爐子的中心以減少它對爐襯的侵蝕。首先在底焦面上加入不少于批料熔劑量兩倍的熔劉，以便與底焦中的灰分造渣。點(diǎn)火后操作者應(yīng)注意不能為在加料口處澆油，以防發(fā)生意外。先從加料口裝入木刨花然后加入木柴和40%的底焦，再從點(diǎn)火洞塞入點(diǎn)燃的油棉紗將木柴點(diǎn)燃。修爐時(shí)必須保證沖天爐和前爐的直徑、風(fēng)口的大小位置、形狀和出鐵口、出渣口的大小、形狀的正確性。修爐的耐火材料一般是用50%~60％的石英砂和40%~50%的耐火泥加適量的水?dāng)嚢瓒?。因此，必須進(jìn)行修理。在火花大量出現(xiàn)之后，開始逐漸減少，最后消逝，而火光也逐漸暗淡下來，達(dá)時(shí)爐料已全部熔化。隨著時(shí)間的推移，火焰逐漸變亮而發(fā)白，并有火花出現(xiàn)，這時(shí)爐料約還有三分之一。4 打爐前料住高度的判斷 打爐前期隨著熔化過程的進(jìn)行，料柱降低，料口開始出觀藍(lán)色火焰，然后火焰由藍(lán)變成暗紅色。如爐渣呈深黑色，輕而發(fā)泡，則說明爐溫低，氧化嚴(yán)重，風(fēng)量過大，熔劑太少，要立即追加焦炭，降低風(fēng)量，增加石灰石用量。如表51 表51 三角式樣的尺寸H（毫米）255070100B（毫米）2535503 根據(jù)爐渣的顏色判斷鐵水質(zhì)量 用鐵棒將爐渣拉成細(xì)絲，在陽光下，觀察其顏色，如爐渣呈淡綠色玻璃狀，且流動(dòng)性很好，說明爐子熔化正常。2 根據(jù)三角試片判斷鐵水質(zhì)量 三角試片尖端與底邊的厚度不同，因而冷卻速度不一樣，它的斷面組織也就不一樣。第二種是亮白色的團(tuán)絮狀火花，這種火花越多、越大，飛的越高，則表示鐵水中的含硅量越低。低，錳量越高，三角試片的白口深度越大，硬度越高。高牌號鑄鐵由于流動(dòng)性差，饒注溫度要求較高，因此大多安排在熔煉的中期或者后期熔化。2 熔鐵順序的安排 就鐵水溫度而言，熔煉開始時(shí)溫度逐漸上升，在熔化中期溫度最高，而到后期則有所下降。也就是在熔煉開始的一兩批中，用新產(chǎn)地