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正文內(nèi)容

地鐵施工組織畢業(yè)設計(參考版)

2025-01-21 14:26本頁面
  

【正文】 2)成樁質(zhì)量檢驗① 檢驗的時間、內(nèi)容在高壓噴射注漿結(jié)束后4周,對旋噴樁施工質(zhì)量進行檢驗,檢查內(nèi)容主要為:樁。在旋噴提升過程中,可根據(jù)不同的土層,及時調(diào)整旋噴參數(shù)。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障,立即停止施工,等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。為保證樁底端的質(zhì)量,噴嘴在設計深度要原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右,待孔口返漿后,再按方案設計的技術(shù)參數(shù)進行正常旋鉆提升。噴漿時先送高壓水,再送漿液,壓縮空氣晚送30s左右。⑤ 旋噴提升臺車就位,接通高壓水泵、空壓機和注漿泵(泥漿泵),調(diào)試水泵、空壓機、泥漿泵,使設備運轉(zhuǎn)正常,高壓水壓力應達到26~30Mpa,流量70~80L/min,~,流量1~3m3/min。 旋噴樁施工工藝流程圖④ 鉆孔鉆機就位后,對鉆機進行調(diào)平、對中誤差要小于20mm;校驗鉆桿長度,并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線,保證樁體頂?shù)讟烁邼M足設計深度。③ 修建排污系統(tǒng)noyes樁機就位,調(diào)平、對中試運轉(zhuǎn)泥漿配置鉆 孔高噴臺車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設計樁頂標高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池樁位測放回灌漿液旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的冒漿量,為此需要修建排污系統(tǒng),將廢漿液引入專設的沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。1)施工步驟① 施工準備正式進場施工前,首先對施工場地進行開挖,清除地下障礙物,然后整平、夯實;同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場地的“三通一平”。主體與附屬圍護結(jié)構(gòu)接縫處理車站主體結(jié)構(gòu)施工基本完畢、路面回填恢復完工后,進行附屬結(jié)構(gòu)鉆孔樁的施工。起撥時一般用30t頂升架。一般在混凝土開澆后4-5h開始起撥。為了便于起撥,管身外壁必須光滑,還應在管身上涂抹黃油。達到止水的效果。 使用接頭管的施工過程圖(3)在接頭處理后,即可進行二期槽段鋼筋籠吊放和混凝土的澆筑。;;;;;;。將附著水泥漿與穩(wěn)定液混合而成的膠凝物除去。繼續(xù)二期槽段施工時,與其兩端相鄰的一期槽段混凝土已經(jīng)結(jié)硬,只需開挖二期槽段內(nèi)的土方。待新澆混凝土開始初凝時,用機械將接頭管撥起。(2)為了使施工時每一個槽段縱向兩端受到的水、土壓力大致相等地,采用沿地下連續(xù)墻縱向?qū)⒉鄱畏譃橐黄诤投趦深惒鄱?。接頭管接頭施工要點如下:(1)接頭管采用鋼制的,圓形接頭管的直徑一般比墻厚小50mm,管厚一般為19~20mm,每節(jié)長度一般為3-10m ,可根據(jù)要求拼接成所需的長度。地下連續(xù)墻接頭施工本工程地下連續(xù)墻的擋土、抗?jié)B要求高,為保證連續(xù)墻有很好的整體性、防滲性,本工程地下連續(xù)墻采用圓形接頭管施工。(5)鋼筋籠的吊放、安裝工作一氣呵成,盡量減少在泥漿中的浸泡時間,盡早開始灌注墻體混凝土,以保證鋼筋的握固力。(3)起吊時,主副鉤均衡起吊,緩慢行進,減少沖擊力。需要分段吊放的鋼筋籠,下節(jié)放入槽段后,用Ⅰ20工字鋼臨時固定在導墻上,然后與上節(jié)主筋對正位置施焊,成為整體后,再繼續(xù)下沉至設計深度。在鋼筋籠下放到位后,由于吊點位置與測點不完全一致,吊筋會拉長等,影響鋼筋籠的標高。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱,防止籠抖動 而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復的變形,鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位后緩慢下放入槽,不得放空檔沖放,遇障礙物不能下放時,重新吊起,待查明原因并采取措施后再吊入。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔12點起吊法,詳見下圖所示。20mm預埋件中心位置177。10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點,每片鋼筋網(wǎng)上量測四點。鋼筋籠寬度177。2)地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度177。斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致;直撐預埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿,所以中心位置比設計支撐中心標高低300mm。直撐預埋鋼板大小為400mm400mm,采用12mm厚鋼板制作。(5)支撐用預埋鋼板的設計與安裝控制支撐在基坑開挖時支撐于鋼腰梁上的托盤上,在地下連續(xù)墻施工中預埋鋼板用以開挖時固定鋼托架,安裝腰梁,承受支撐傳來的剪切力。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50%交錯點焊。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入,鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè),槽段的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口,兩根導管相距2~3米,導管距兩邊1~,每個導管口設4根通長的φ16導向筋,以利于砼灌注時導管上下順利。(1)縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁,但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋,下層筋安放好后,再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。鋼筋籠均采用整體制作成型,所有縱橫向鋼筋相部位點焊,增加鋼筋籠的整體剛度。.1地下連續(xù)墻鋼筋籠施工1) 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。 在槽段灌筑時,配備2個混凝土導管同時灌筑,導管間距嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行,導管埋入混凝土深度為24m,導管采用絲扣連接,設橡膠圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的沖擊量,能將泥漿從導管擠出,同時保持連續(xù)快速進行,導管不提升過猛。鋼筋籠上浮,可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,控制導管的最大埋深不超過6m。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮 槽壁凹凸不平或彎曲,鋼筋籠尺寸不準,縱向接頭處產(chǎn)生彎曲;鋼筋籠重量太輕;槽底沉渣過多;鋼筋籠剛度不夠,吊放時產(chǎn)生變形,定位孔凸出,導管埋入深度過大,或混凝土灌筑速度過慢,使鋼筋籠托起上浮。 地下連續(xù)墻施工常見問題的預防處理措施常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護壁泥漿選擇不當,泥漿密度不夠,不能形成堅韌可靠的護壁,地下水位過高,泥漿液面標高不夠,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力;泥漿水質(zhì)不合要求;泥漿配置不合要求;質(zhì)量不合要求;在松軟砂層中鉆進,進尺過快,將槽壁擾動;成槽后擱置時間太長,泥漿沉淀失去護壁作用;單元槽段太長,或地面附加荷載過大等。⑨預留試塊和強度試驗(每次澆注混凝土要預留三組試塊);試塊制作要符合規(guī)范要求。⑦導管接頭密封情況。⑤下鋼筋籠情況,鋼筋籠入孔深度,與孔壁間距,主筋的位置。③地下連續(xù)墻的深度,沉淀厚度?,F(xiàn)場檢測內(nèi)容包括:①檢驗槽段位置,垂直度,墻頂標高?;炷翝沧烁咭哂趬敾炷猎O計標高50cm以上,且在鑿除超高部分混凝土以后仍可保證墻頂混凝土的強度達到設計要求。⑨兩根導管的混凝土上升要保持同步,保證混凝土面呈水平狀態(tài)上升。灌注時要加大混凝土的沖擊力,以便于排渣,同時要防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠就位以后到開始灌注不得大于4h。⑤混凝土灌注前,要利用導管再次進行泥漿循環(huán)清理沉淀,同時改善泥漿性能。③槽段內(nèi)澆注混凝土的導管的位置應預先確定,避免與鋼筋矛盾。C、導管使用前應試拼試拆,~。每槽使用2根導管。②灌注混凝土的導管的構(gòu)造和使用要符合下列要求:A、導管壁厚度不宜小于5mm,導管直徑為250mm,直徑制作偏差不得大于2mm,兩導管之間的接頭連接必須牢固,且方便拆裝,導管接頭必須通過密水性試驗。其材料、配合比、攪拌應符合地下鐵道施工驗收規(guī)范的有關(guān)要求。①灌注地下連續(xù)墻的混凝土配合比需要通過試驗確定,并符合下列規(guī)定:A、滿足設計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B性能和彈性模量等指標。 鋼筋網(wǎng)起吊示意圖(2)角隅鋼筋本工程地下墻鋼筋有“L”、“Z”型角隅筋,鋼筋的制做及安裝方法與墻式鋼筋網(wǎng)相似,只是安裝過程應更小心,防止對角隅的異形槽形成沖擊而塌孔。吊點中心對準槽段中心,方可緩慢放下。 定位塊示意圖主體結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)最大長度超過30m,采取一段制作吊放,由鋼筋籠吊放采用雙機抬吊,空中回直。③ 成槽后應及時安放鋼筋網(wǎng),及時清孔,及時澆筑水下混凝土。過砂層時的泥漿比重應加大,并及時對泥漿中的含砂量進行離心分離處理。(8)防塌壁措施① 防塌壁的最主要措施是泥漿比重、粘度、失水量、PH值等指標的控制。(7)清槽在成槽過程中,為了把沉積抓斗未全部抓出的沉渣清出,需要對槽底進行清槽,以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力,提高成墻質(zhì)量。如下圖4入巖深度滿足設計要求在成槽過程中,根據(jù)不同地層變化及時提取巖樣,由監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場鑒別巖樣,并檢查巖層面標高5混凝土強度C30取樣做試件,檢驗28d強度(6)角隅施工角隅槽段為“L”、 “Z”型。 徐徐地放下至孔底,用鋼尺在導墻面量測鋼絲中心與連續(xù)墻中心的距離。槽段經(jīng)驗收合格后方可進行清槽。槽段驗收辦法及其驗收標準地下連續(xù)墻槽段驗收按國家及省規(guī)范進行,成槽達到深度后檢查槽段寬度、深度及垂直度。%;b、 %、%;c、 槽段垂直度允許偏差177。⑥ 槽段開挖完畢,應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后方可進行清槽換漿工作。④ 如遇坍孔,應回填黃泥,待其自然沉淀后再進行開挖,同時在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板等措施進行處理。② 同一槽段內(nèi)槽底開挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必須先挖較深的槽段,后挖較淺的槽段。本工程連續(xù)墻施工槽段平面形狀有一字形、L形(拐角處)、Z形。槽段深度欠深誤差+100mm、200mm。成槽時應及時補漿,防止塌方,泥漿液面應高于地下水位≥。采用該機進行連續(xù)墻的施工成槽效率高,抓斗直接出渣,槽壁較為平滑,垂直度較好,且施工進度快。根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝,分①、②期槽段施工,當施工一個①期槽段后,中間隔開一個②期槽段,進行下一個①期槽段施工,當兩個①,進行中間的②期槽段的成槽與其它工序。⑥ ~;對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層,~,清孔后孔底泥漿的含砂率應≤10%,粘度應≤28s。④ 新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后方可使用。② 泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤土,如選用粘土,應進行物理、化學分析和礦物鑒定,其粘粒含量應大于50%,塑性指數(shù)Ip20,含砂率5%,二氧化硅與氧化鋁含量比宜為3~4。采用固液分離處理,首先通過加分離劑,如氯化鈣等制劑使泥漿沉淀,沉淀后的清水排入市政污水系統(tǒng),固體物質(zhì)通過晾曬或摻拌處理作為余泥外運。除砂作業(yè)用懸在溝槽中的潛水泵進行。澆注槽孔混凝土時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。:泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、。認為可以使用的泥漿直接送到優(yōu)質(zhì)泥漿池中;認為通過再生處理可以使用的泥漿進行再生處理。當泥水分離性不好時要在泥漿中加入分散劑或者水;并通過泥漿性能試驗,查明泥漿質(zhì)量惡化原因采取相應的質(zhì)量調(diào)整措施,使之成為良好的泥漿。檢驗泥漿的性質(zhì),經(jīng)常注意泥漿的液面變化以及周圍條件(如雨水的流入和地下水位等)的變化。A、挖槽過程中的泥漿質(zhì)量控制,重點是保持泥漿所需的性能,保持槽壁的穩(wěn)定所需要的預定泥漿液面。②槽內(nèi)泥漿質(zhì)量的控制對溝槽內(nèi)的泥漿,可按挖槽過程中和挖槽完了到澆筑混凝土前的放置期間分別進行質(zhì)量控制。在挖槽過程中,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。施工準備挖導溝輸入泥漿組裝挖槽機械筑導墻開挖過程補漿機械就位挖槽制備泥漿排除泥渣沉淀池振動篩與旋流器吸泥清底,刷護壁排除沉渣補進泥漿分離出的砂石土鋼筋籠制作吊放鋼筋籠外運澆灌機架就位插入混凝土導管拔鎖口管澆筑混凝土置換出泥漿泥漿排放或處理下一循環(huán) 地下連續(xù)墻施工流程圖2)泥漿質(zhì)量控制根據(jù)泥漿的以下四種狀態(tài):; ;(采用循環(huán)法);,加強泥漿的質(zhì)量控制。摻合物主要有羧甲基纖維(CMC)和燒堿(Na2CO3),分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。其性能指標按下表規(guī)定執(zhí)行;采用粘土造漿時,其各項性能指標要符合規(guī)范和設計要求。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿,膨潤土需經(jīng)過取樣,進行物理分析和泥漿配比實驗。(4)泥漿制備在成槽過程中,泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用,泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。(1)地下連續(xù)墻施工工藝流程。3)導墻未達到設計強度,嚴禁重型機械設備接近,并不在導墻頂上放置過重物件,防止導墻受壓變形。(4)導墻的施工要點1)開挖至導墻基底時,對基底以下1—2米范圍內(nèi)進行釬探,探明基底以下有無混凝土基礎、木樁及各種管線等障礙物存在,若有則進行清除。2)拆模后及時加設對口撐,且支撐僅在槽段開挖時才拆除,確保導墻垂直精度。10 mm,導墻頂標高誤差177。在混凝土強度達到70%時拆模,立即加對口撐,上一層設[10槽鋼支撐間距2m,下一層設8080mm木枋支撐間距2m,保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設計要求。導墻開挖采用小型挖掘機,人工配合清底、夯填、整平,側(cè)墻采用組合鋼模,Φ50鋼管腳手架支撐。為了保證槽內(nèi)的水頭,導墻底必須鋪墊高塑性指數(shù)的粘土并夯實,墻內(nèi)的泥漿水頭基本與導墻頂面齊平。成槽施工設置混凝土導墻。 明挖出入口施工順序序號施工工序圖示施工工序說明1,架設鋼支撐;;出入口底板、部分側(cè)墻及防水層;;3,澆筑通道側(cè)墻、頂板;;4;、頂板混凝土強度滿足設計要求后,拆除通道上方范圍內(nèi)鋼支撐;5,拆除范圍內(nèi)鋼支撐;,澆筑斜坡道側(cè)墻、頂板混凝土;6,施做通道、斜坡道頂部防水層;、夯實,恢復路面。附屬結(jié)構(gòu)均采用φ
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