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qc活動培訓(xùn)ppt課件(參考版)

2025-01-21 11:28本頁面
  

【正文】 QC活動要求 4~10人組成,而改善提 案涉及人員可一人或多人完成; QC活動有它既定的手法和步驟,注 重過程的推進,而改善提案相對單一; 改善提案涉及到多人時也可以 QC活 動的形式組織完成。 (1) 確認效果的要領(lǐng) ,活用推移圖 確認效果 . ,不管實施對策有無效果 ,必須讓全 體圈員知道 . . ,應(yīng)立刻停止實施 ,并召 開圈會檢討效果不顯著的原因 ,并采取再次對策 果之?dāng)?shù)據(jù)來做比較 . (2) 確認效果應(yīng)觀察事項 ? ? ? ? ? ? ? (3) 活用推移圖進行效果確認應(yīng)注意事項 ,必須將改善前所收集之?dāng)?shù)據(jù) 全部列出 . ,有嚴重不良發(fā)生時 ,應(yīng)立即 停止對策實施 . ,特性要相同 . ,未完成之對策繼續(xù)實施 ,再確認 效果 . (a) 改善前 : 對策開始實施以前 . (b) 改善后 : 有效對策實施以后 . 范例 : 防止 CASE破損之效果確認 日期 6/1~6/30 7/1~9/7 9/10~9/21 9/24~10/10 檢查數(shù) 155 413 86 82 不良數(shù) 14 30 3 2 不良率 % % % 改善階段 改善前 改善中 改善后 0%2%4%6%8%10%● ● ● % % % 不良率% 效果確認之成果比較 制作成果比較的圖表,主要以改善前后柏拉圖表示,計算各種有形成果。 ● 若達成度令人不滿意的話 , 要再回到 “ 要因分析 ” 和對策的研討與實施 。用什么方法做 ( 方法 ) HOW (1) 提出對策的步驟 . ,列記改善對策 . (a).想到時 ,當(dāng)立即記錄 . (b).不要僅限于一個構(gòu)想中 . (c).忽視一般所謂的常識批判 . (d).從各種角度、觀點去考慮 . (e).決定期限 . ■ 對策立案與實施 (2) 提出對策應(yīng)注意事項 ,動員所有的知識與經(jīng)驗 。在什么時候做 ( 時間 ) WHEN 要做什么( 內(nèi)容 ) WHAT 思維 為什么要做 ( 目的 ) WHY 5W2H是管理工作中對目標(biāo)計劃進行分解和進行決策的思維程序 。 ● 對于最佳方案要討論將其具體化。 例 要點: ● 關(guān)于對策的項目 , 要充分發(fā)揮活動小組全員的智慧 , 最后拿出對策的方案。 ◆ 為了進一步找到真因,可運用 5WHY的 方法對問題點深入分析 連續(xù)進行 3~5次地追問 , 這樣一來 , 就容易查出問題發(fā)生的真正原因 。 步驟 2 決定層別的方式; 依照要因別,設(shè)計適當(dāng)?shù)牟闄z表。 ● 主干線畫粗些 ● 不斷反復(fù)地多 問幾個為什么 , 盡量多想出原因 ● 中原因以下的 采用“主語 +謂 語”的表達方式 ● 最后的細線已不是現(xiàn)象 ,而是工 作中應(yīng)改進和追求的東西 ● 要因是通過主干線 中干線 小干線而系統(tǒng)地結(jié)合起來的 作成日 : 8月 10日 參加者 : 張三 .李四 ● 記錄作成日 和參加者 機 環(huán) 零件周轉(zhuǎn)過多 人 疲勞 技能不足 操作方法不到位 方法 生產(chǎn)堆積作業(yè) 工裝有缺陷 新員工作業(yè) 異常停機 照明不足 培訓(xùn)不足 靠人工經(jīng)驗作業(yè) 工序節(jié)拍不一致 工裝設(shè)計不合理 工藝布局不合理 光線昏暗 設(shè)備故障 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 針對“要因分析”中所圈選出來的末端因素,運用“層別法”逐一進行調(diào)查、分析,找出問題癥結(jié)所在(把握真正的原因)。 4)在無人發(fā)表意見為止后,將每個人的意見 重復(fù)一遍 頭 腦 風(fēng) 暴 法 的 4大 規(guī) 則 (1)嚴禁批判 被批判的人會變得從今以后就不再發(fā)言 (2)歡迎多數(shù) 產(chǎn)生很多意見 , 達到由量變到質(zhì)變 (3)自由奔放 用自由的構(gòu)思想出奇異獨到的見解 (4)善于吸收 吸取他人經(jīng)驗并加以升華 ◆ 特性要因圖( 因果圖 /魚骨圖)作成要點 毫無遺漏地分析整理出所有原因 , 并找出影響特性的主要原因。創(chuàng)意或發(fā)言 內(nèi)容的好壞、正誤完全不要去批評。 使用頭腦風(fēng)暴法的注意點: 1)與會者都是平等的,無領(lǐng)導(dǎo)和被領(lǐng)導(dǎo)之分。 頭腦風(fēng)暴法可以用來識別存在的質(zhì)量問題并尋求其解決的辦法,也可用來識別潛在質(zhì)量問題改進的機會,在質(zhì)量改進活動中的用途很廣。 ■ 要因分析 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法 ,又叫暢談法,集思法等。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 (月) ( %) 繞 管 不 良 率 “繞管不良”的折線圖 ● 點要清晰 ● 填入目標(biāo) 目標(biāo) 折線圖 ● 在此處填寫帶 ( )的單位 ● 表示實績的線稍微描粗點 ● 刻度在內(nèi)側(cè) ● 表示特性值 ● 描述必要的對策使之與 折線呈明確的對應(yīng)關(guān)系 ● 不要忘記填寫“ 0” 改進量具精度 改變張力 作成預(yù)防工裝 進行固定 品質(zhì)管理手法 把現(xiàn)狀把握的主要問題按( 5M1E)人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素,采用 (關(guān)聯(lián)圖、 因果圖 、系統(tǒng)圖 )等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并逐項確定主要原因。目標(biāo)不宜設(shè)的過多,明確最終目的即可。 (When) ??? 日期和時間 (Where) ??? 地方 ,工 程 (Who) ??? 人 ,對象 (What) ??? 部品 ,部位 (Why) ??? 理由 ,原因 (How) ??? 方法 ,手段 ,頻度 ,狀態(tài) 決定期望達成的目標(biāo)值與期限。 QC圈活動計劃表 .doc 通過圖表、調(diào)查表、流程圖或其他形式,運用 5W1H的方法和數(shù)據(jù)說話的方式對所選課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、發(fā)生不良的作業(yè)步驟等逐一進行把握和解析,明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。 ■ 編制活動計劃 活動計劃的擬定 ①從問題點里提出 QC活動的具體課題,擬定月間 QC活動計劃,并將計劃交給所屬主管,主管則必須時時檢查,若遇發(fā)生與計劃有脫節(jié)或停止未進行的現(xiàn)象,就表示該圈發(fā)生問題,要盡快協(xié)助找出問題點,加以解決改善。 名詞 (管理特性 ) 不良率 /成本 /周期等 何處 (產(chǎn)品名 /工序名 /作業(yè)名 ) 〔 課題 〕 杜絕東本 WQ制動管箍鉚傷 不良 〔 目標(biāo) 〕 鉚傷不良數(shù)由月均 8件降為 0件 〔 活動時間 〕 2022年
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