【正文】 選文來(lái)源 ： ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范 。 在提交泄壓閥做排量驗(yàn)證或按 UG136（ c）（ 3） 試驗(yàn)時(shí) ， ASME 指定機(jī)構(gòu)有權(quán) 檢討符合設(shè)計(jì)的要求 看其是否符合 UG 136（ 1）和 UG – 136 的 要求 并在排量試驗(yàn)前有權(quán)拒絕或要求修改不符合要求的設(shè)計(jì) UG的 136（ f）焊接和其他要求 . 焊接和其他要求。 UG 的 136（ d）（ 6）對(duì)蒸汽壓力釋放閥門 的 測(cè)試時(shí)間應(yīng) 足夠長(zhǎng) ， 為了保證測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性和代表性的性能。所用的實(shí)驗(yàn)裝置及試驗(yàn)圓筒應(yīng)具有足夠的尺寸及容量，以保證泄壓閥在標(biāo)志調(diào)定壓力UG 134（ d） 要求的允差內(nèi)動(dòng)作 UG 136（ d）（ 5）在完成 上面 要求的測(cè)試 后 ，應(yīng)進(jìn)行氣密性測(cè)試。標(biāo)明用于液體或蒸汽的泄壓閥可用水或其他合適的液體進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)閥門對(duì)背壓疊加，溫度或蒸汽和空氣之間爆鳴壓差的工況做了校正。制造廠應(yīng)確定蒸汽和空氣之間的 爆鳴壓力差值的必要校正并將它用于空氣爆鳴點(diǎn)。 UG 136（ d）（ 4）每 個(gè)瀉壓 閥應(yīng)通過(guò)測(cè)試，證明其彈出或設(shè)定壓力。 不得有明顯的跡象泄漏 UG 136（ d）（ 3） 每一個(gè) 進(jìn)口尺寸超過(guò) NPS1（ DN25）的密閉帽蓋，當(dāng)泄壓閥的流體向一密閉系統(tǒng)瀉放 時(shí) 應(yīng)在壓力不小于 30psi(207kpa)的空氣或其他氣體對(duì)他的二次受壓區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。 UG 136（ d）（ 2） 對(duì)進(jìn)口尺寸超過(guò) NPS1（ DN25）或調(diào)定 壓力 超過(guò) 300psi(2070kpa)的每個(gè)泄壓閥的直接受壓件，其使用的材料是鑄造或焊接的，該部件應(yīng)在 倍 設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行試驗(yàn) 。 UG 136（ d）制造 廠及裝配廠的生產(chǎn)試驗(yàn) 4 UG 136（ d）（ 1）每一 個(gè)泄 壓閥的鋼印， 應(yīng)由 制造 廠做 下面的測(cè)試。 裝配廠指的 是為一個(gè)人或 一個(gè) 組織 他從制造廠那里 購(gòu)買 接收必要的泄壓閥零部件對(duì)按照本次要求的泄壓閥進(jìn) 行 組裝，調(diào)整，測(cè)試，密封，船運(yùn)。 并使用最終裝配廠的規(guī)范標(biāo)識(shí)鋼印 。雙方應(yīng)保存該授權(quán)文件 （ 5） 制造廠應(yīng)對(duì)裝配廠的體系和機(jī)加工能力做每年一次的評(píng)審 。 （ 3） 裝配廠 必須記錄每一個(gè)轉(zhuǎn)換部分 的 使用， 而該部分是在按照制造商的指示嚴(yán)格的使用 （ 4） 裝配廠 必須對(duì)制造商表現(xiàn)出有能力執(zhí)行每個(gè)類型的 操作 。 （ 2）質(zhì)量控制系統(tǒng) 的泄壓閥的 部分應(yīng) 該 界定對(duì)于那些采購(gòu)和驗(yàn)收控制部分 程序 。 3 （ d） 如果還不能符合其標(biāo)志排量或本冊(cè)的性能要求 ， 則 應(yīng)當(dāng)撤銷在 60 天的授權(quán)使用， 在 這一時(shí)期，制造 廠應(yīng)說(shuō)明故障產(chǎn)生的原因和防范繼續(xù)發(fā)生所采取的措施，并按上面 （ c）（ 3） 的要求進(jìn)行首次排量標(biāo)定。具有瀉放可調(diào)結(jié)構(gòu)的泄壓閥應(yīng)有制造廠或裝配廠在操作試驗(yàn)合格后但在流量試驗(yàn)之前進(jìn)行調(diào)整，使泄放壓力不超過(guò)調(diào)定壓力的 7%或 3PSI()，取兩者中較大者，這一調(diào)解可在流量試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。 （ a） 再生產(chǎn)的泄壓閥（尺寸和排量在 ASME 認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室能力范圍內(nèi)）中，由 ASME 指定機(jī)構(gòu)的代表選擇兩個(gè)泄壓閥樣品 （ b） 操作和排量 測(cè)試應(yīng) 在 ASME 認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室有 ASME 指定機(jī)構(gòu)代表 在場(chǎng)進(jìn)行。 UG 的 136（ c）（ 3） 如果下述試驗(yàn)全部合格，制造廠或裝配廠可以將 UV 規(guī)范標(biāo)志用于生產(chǎn)的按 UG131 驗(yàn)證排量的泄壓閥。 UG的 136（ c） 泄壓閥的制造和 檢查 UG 的 136（ c）（ 1）制造 廠 或 裝配廠 應(yīng) 向 ASME 指定組織 的代表表明其制造業(yè)， 生產(chǎn)，檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量控制 程序能 保證 產(chǎn)品抽樣的性能與為排量驗(yàn)證提交的那些閥的性能是一致的。 （ 2） 列于 ASTM 標(biāo)準(zhǔn) 中的材料 。閥體、閥座、閥軛、和螺栓（ UG20） 應(yīng)符合 UCS66 的要求，下面的豁免除外： （ a） 按圖 定義的相應(yīng)比值小于等于 （ b） 按圖 UCS66 材料不受沖擊試驗(yàn)。 注意： 適合使用條件的 耐腐蝕程度， 應(yīng) 由 制造商和 買方 之間協(xié)議事項(xiàng) UG 136（ b）（ 3） 閥體及閥蓋或閥軛應(yīng)是應(yīng)是列于第二卷或本冊(cè)的材料。 彈簧應(yīng)由 腐蝕 耐 磨 材料或 在彈簧上涂一層耐腐蝕涂料制成。 隔膜式 的 壓力調(diào)節(jié)閥 應(yīng)該被設(shè)計(jì)成在隔膜材料失效或損壞時(shí)，不影響在額定排量下閥的泄放能力。 UG 136（ a）（ 8） 除了下面（ a） (9)允許的之外，如果泄壓閥的設(shè)計(jì)要使液體在閥瓣的泄放側(cè)匯集，則應(yīng)在匯集液面的最低處設(shè)置一個(gè)排放管（安裝，見(jiàn)UG135） UG 136（ a）（ 9） 泄壓閥因?yàn)樵O(shè)計(jì)或使用的原因不能按上面 （ a）（ 8） 的要求設(shè)置排放口，可以使用，但： （ 1） 泄壓閥 只 應(yīng)用在氣體的傳送上在那里 既 沒(méi)有 液體排出 也沒(méi)有液體的形成 （ 2） 泄 壓閥 按 UG135（ f）設(shè)計(jì) 一個(gè)蓋子和 排放管道 以防止液體 或其他污染物的排放進(jìn)入側(cè) 閥門 。 密封應(yīng)以一種好的方式安裝來(lái)阻止初調(diào)的改變而不 破壞 密封 的調(diào)整。 UG 136（ a）（ 7） 這種方法 提供的設(shè)計(jì) 可以運(yùn)用在 所有 泄 壓閥 上， 密封所有初步調(diào)整 而沒(méi)有 閥 的 拆卸 過(guò)程 。 UG136（ a）（ 5） 在泄壓閥體的設(shè)計(jì)中 ，應(yīng)考慮到 盡量減少沉積 的影響。 用于這些工況上的導(dǎo)閥 應(yīng) 有 如上描述 的提升機(jī)構(gòu) 或 有 施加壓力 的裝置 ，以驗(yàn)證該運(yùn)動(dòng)部件正常運(yùn)行可自由移動(dòng) 。 UG 136（ a） （ 2） 彈簧 的設(shè)計(jì)應(yīng)使 全 面彈力壓縮 不大于 固體變形尺寸的 80%彈簧的 殘余變形 （ 定義是：在室溫下預(yù)先設(shè)定后，彈簧的自由高度與常溫強(qiáng)壓處理后壓并三次再放開(kāi) 10min 后測(cè)量的高度之差 ）不得超過(guò) 自由高度的 ％ UG 136（ a）（ 3）每個(gè) 泄 壓閥， 在空氣中， 超過(guò) 140 華氏度（ 60℃ ） 的熱水或蒸汽系統(tǒng)中都應(yīng)裝有可靠的提升裝置。 and (3) The pressure relief valve parts are appropriately packaged, 5 marked, or sealed by the Manufacturer to ensure that the parts are: (a) Produced by the Manufacturer。 (c) Controlled by the Manufacturer of the pressure relief valve by a speci?cation ensuring control of chemical and physical properties and quality at least equivalent to ASTM standards. UG136(c) Inspection of Manufacturing and/or Assembly of Pressure Relief Valves UG136(c)(1) A Manufacturer or Assembler shall demonstrate to the satisfaction of a representative from an ASME designated anization that his manufacturing, production, and testing facilities and quality control procedures will insure close agreement between the performance of random production samples and the performance of those valves submitted for Capacity Certi?cation. UG136(c) (2) Manufacturing, assembly, inspection, and test operations including capacity are subject to inspections at any time by a representative from an ASME designated anization. UG136(c) (3) A Manufacturer or Assembler may be granted permission to apply the UV Code Symbol to production pressure relief valves capacity certi?ed in accordance with UG131 provided the following tests are Successfully pleted. This permission shall expire on the ?fth anniversary of the date it is initially granted. The permission may be extended for 5 year periods if the follo