【正文】 根據(jù)混凝土 送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每 條澆筑帶前 、后各布置 1 道振動(dòng)器：第 1道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的 振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第 2道設(shè)置在混凝土流淌的坡腳及底層 鋼筋處，因底層鋼筋。 二、混凝土澆筑方法 基礎(chǔ) 梁 在澆筑過(guò)程中，遵循“先深后淺、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續(xù)施工的成熟工藝，每層混凝土的斜面厚度以 200 左右為宜，確保上下混凝土層的結(jié)合。 第 六 節(jié) 、 混凝土工程 一 、 施工 設(shè)想 本工程基礎(chǔ)、柱 及 一層 頂板梁、板單獨(dú)澆筑，上部結(jié)構(gòu)每一施工區(qū)段內(nèi)的柱、梁、板同 時(shí)澆筑。 由于電渣壓力焊接會(huì)帶來(lái)大量火種，應(yīng)加強(qiáng)消防和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè) 橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò) 36V。 七 、安全注意事項(xiàng) 鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項(xiàng)如下： （ 1）鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； （ 2）鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； （ 3）鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向不大于 10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于5mm； （ 4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識(shí)別標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用； （ 5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工焊接； （ 7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開規(guī)定的距離； （ 8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； （ 9）對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格 錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏； （ 10） 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)切記：板角加筋 的形式位置 ，具體加筋方法見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。 ② 強(qiáng)度檢驗(yàn) 按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法，在監(jiān)理見(jiàn)證取樣的狀態(tài)下隨機(jī)抽取接頭試件送檢測(cè)中心檢測(cè)，經(jīng)檢 測(cè)合格后方能用于本工程。 c接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于 4176。 （ 3） 質(zhì)量要求 ① 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果要符合以下要求： a接頭焊包均勻無(wú)裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷。 ⑩ 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 ⑧ 在焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。 ⑦ 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。冷卻時(shí)間約為 2～3 min，然后才能拆除藥盒。 ⑤ 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，經(jīng)保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 ③ 鐵絲圈采用 12～ 14號(hào)鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。 （ 2） 焊接注意事項(xiàng) ① 焊工應(yīng)具有上崗證。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過(guò)程”。 ④ 施焊。 將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊盒內(nèi)。在兩根鋼筋的接頭處安放 10 mm 左右的鐵絲圈作為引弧材料。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時(shí)應(yīng)使鋼筋的兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于 2mm。 （ 7） 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 （ 6） 鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除 干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 。當(dāng)加熱至 550～ 600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。 （ 4） 焊后通電熱 處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。 （ 3） 閃光 預(yù)熱 閃光焊工藝過(guò)程：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。 （ 1） 連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程：連續(xù)閃光和頂鍛。 五 、鋼筋連接 鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、 搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 樓梯鋼筋 （ 1） 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎。對(duì)于 復(fù)雜梁板鋼筋，當(dāng)手工排列有困難時(shí)，可利用電腦 CAD以 1:1比例放樣排列。鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭（包括閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。 （ 5） 為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴(yán)謹(jǐn)施工外。 （ 3） 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 （ 2） 梁上部鋼筋接頭在跨中 1/3區(qū)段，梁底鋼筋搭接在支座。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時(shí)，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，彎鉤長(zhǎng)度為200mm。 柱鋼筋 （ 1） 柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò) 50％，且接頭間應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于 40d，且≥ 500mm。 四 、鋼筋綁扎 施工工藝 基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。 鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋施工班組作比較詳盡的技術(shù)交底，明確交待各主要部位鋼筋的具體走向、縱橫交錯(cuò)位置（上、下層關(guān)系）、接頭區(qū)域、接 頭長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等內(nèi)容，以免班組造成不必要的返工。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。措施：加設(shè)穿墻螺栓。措施：派專人修補(bǔ)、整理。措施：嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范允許的尺寸制作安裝模板，加強(qiáng)過(guò)程檢查和驗(yàn)收。措施：加強(qiáng)安全檢查，督促施工班組做好臨時(shí)支撐的加設(shè)工作。措施：認(rèn)真熟悉圖紙，派專人預(yù)留、預(yù)埋。措施：挑選技術(shù)素質(zhì)高的木工安裝樓梯模板，按大樣制作安裝模板，是支架下加設(shè)水平撐和剪刀撐。措施：柱模配制一次到板底，在外模下口混凝土界面處預(yù)先粘貼海棉條，固定時(shí)使模板貼緊混凝土。措施：按模板設(shè)計(jì)要求使用對(duì)拉螺栓，澆筑混凝土前認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查。措施：采用預(yù)埋對(duì)拉螺栓緊固和單面膠帶止?jié){。 梁柱節(jié)點(diǎn)使用散拼模板，支撐不牢。 柱箍間距過(guò)大，模板爆模、漏漿。 柱子支模不找方，成排柱子模板不跟線，柱頂扭曲。 現(xiàn)澆梁底板拆模過(guò)早。 模板不清理或不涂刷隔離劑。 模板變形，拼縫不嚴(yán)。 梁模板梁身不平直，梁底不平，撓曲。 四 、模板工程質(zhì)量通病防治措施 梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠。 （ 3）拆除模板及承重支架時(shí)必須在拆除區(qū)域范圍設(shè)置安全警戒線，在行人通過(guò)處要有醒目的警示標(biāo)語(yǔ)，并要有專人值班。為此，梁、板混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)多留一組試塊，與梁、板混凝土同條件自然養(yǎng)護(hù)，拆模前送試驗(yàn)室試壓，以確定混凝土的強(qiáng)度是否滿足規(guī)格要求。 （ 5）混凝土澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。 （ 2）在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。立桿完全架成后、上部橫桿未完前應(yīng)以水準(zhǔn)儀在立桿上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，并作好明顯標(biāo)志，做好記錄，以便施工交底。 4）承重支架每個(gè)連接點(diǎn)上的扣件均應(yīng)扣緊。剪刀撐鋼管除上、下兩端必須用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿緊密連接外，中間應(yīng)增加 2 個(gè)以上連接點(diǎn)（每隔一根立桿設(shè)置一個(gè)），確保模板在澆筑混凝土?xí)r不變形， 在任何情況下剪刀撐鋼管上的連接點(diǎn)不得少于 3處。 2）梁下條形腳手架均要設(shè)掃地桿，大橫桿應(yīng)縱橫交錯(cuò)設(shè)置，間距≤ 1800mm。樓梯采用的模板材料與梁、板模板相同 。 設(shè)計(jì)要求 梁 底模板安裝 按 %起拱， 且不小于 20㎜ 。 現(xiàn)澆樓板的模板采用 18mm 厚膠合板制作，以 50 100mm 木坊 側(cè)放作楞木，中距 ≤250mm。 梁的底模及側(cè)模均采用 18 厚膠合板制作，以 50 100mm 木坊作楞木。 梁、板模板 梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。 柱、墻模板驗(yàn)收時(shí)每層垂直度偏差應(yīng)不大于 5mm，軸線位移不大于 5mm，截面內(nèi)部尺寸偏差應(yīng)控制在 + 5mm。 當(dāng)柱截面尺寸相同且在同一直線上時(shí)，可采用通排校正固定的方法進(jìn)行安裝，以提高工效。墻模板拼裝校正后用鋼管扣件連接在滿堂腳手架上撐好，并撐好剪刀撐，使墻模板有較好的穩(wěn)定性和剛度，確?；炷翝仓r(shí)模板不變形、不移位。 控制 混凝土 墻體厚度的方法，采用在對(duì)拉螺栓上焊短鋼筋頭的辦法，當(dāng)墻的厚度為 240時(shí)，模板內(nèi)凈尺寸控制在 235～ 237 mm為宜。 柱、墻模板采用整拼散拆的方法進(jìn)行安裝，以 50 100 mm木枋側(cè)放作內(nèi)楞（縱向），木楞中距≤ 250mm，采用 2φ 48 (橫向 )，在兩根鋼管中間穿對(duì)拉螺栓。 現(xiàn)澆樓 板支模體系 現(xiàn)澆樓板 采用 18 厚膠合板， 50 100mm 木方 作格柵 300mm，ф 48 鋼管腳手架作支撐體系，支撐立桿縱橫間距 ： 樓 板為 900~1200 mm。 二 、木模的構(gòu)造形式 柱、梁模板支模體系 柱、梁模板采用 18 厚膠合板面板及 50 100mm 木方 格柵，ф 48* 鋼管搭設(shè)承 重支撐架的模板施工工藝。 選用圓鋼制作對(duì)拉螺栓，用于柱、墻模板的對(duì)拉位置，它既能承受混凝土的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。 第 四 節(jié) 、 主體 模板工程 一 、模板選型 用 膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為 12 到 18mm，膠合板膠合緊密，沒(méi)有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用 18mm 厚膠合板。所有墻的陰角都要做半徑 50㎜的圓角，陽(yáng)角做成半徑為 10㎜的圓角。 E、抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。抹灰厚度在 6~8 ㎜之間。先將水泥與防水粉拌合，然后 加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在 1 ㎜左右。抹灰厚度為 6~10 ㎜左右。 A、 抹底層砂漿：配合比為水泥：砂 =1： ，加無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑。 ⑦ 安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過(guò) 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。 ⑤ 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 ④ 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。 ② 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 24墻反手掛線， 37 以上墻應(yīng)雙面掛線。 4） 、 砌筑： ① 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 3）、 排磚撂底： ① 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二 層砌丁磚。 確定組砌方法： 1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。 3）、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后 3h和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。 5%。 二 、磚基礎(chǔ) 工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑 → 抹防潮層 拌制砂漿： 1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為177。 ?、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采 用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充，留下空間。要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間 ，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 （ 1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì) C30，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。 模板施工前，要求場(chǎng)地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞 ，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 構(gòu)造