【正文】 組裝吊船分為起重 (耙桿等 )系統(tǒng)，動(dòng)力 (發(fā)電機(jī)組、卷揚(yáng)機(jī)等 )系統(tǒng)、指揮系統(tǒng)及配置裝備等，按照施工需要各就其位，檢驗(yàn)合格后完成組裝。 吊船組裝 組裝吊船前，應(yīng)對(duì)選用的船舶進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)船舶的穩(wěn)性、強(qiáng)度和尺度進(jìn)廳計(jì)算，完全符合要求后，才能選擇使用。 本工程水下埋管共 12 處，單根最長的為 米，最重為 ，單根最短的為 米，重為 ，由滑道下滑至水面并漂浮在水面，然后船舶移至安裝軸線上進(jìn)行沉放，選派我司的 50T級(jí)浮吊 2艘進(jìn)場定位，采用 4 個(gè)吊點(diǎn)緩緩吊起長串管，一端進(jìn)水另一端排氣，緩慢控制下沉。 已做好防腐的管子不能在地上滾動(dòng)，下管時(shí)要準(zhǔn)確就位，避免磨 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 40 擦，管道墊層中不 得含有石塊、碎砌塊等雜物。采用 IPN87101 作底漆，干膜每層厚≥ 20um， IPN87102A耐候面漆涂料，干膜每層厚≥ 50um。底漆干膜每層厚≥ 20um， 面漆干膜每層厚≥ 40um。 鋼管對(duì)接加長 引水鋼管的制作在工廠車間加工后運(yùn)至現(xiàn)場利用碼頭吊至接管 船上，在滑道對(duì)接加長，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 由于墊層薄，施工難度大，水下溝槽開挖結(jié)束，安排潛水員水下用水槍把底部掃平，用水下找平架測量找平后，再進(jìn)行水下墊層施工。水下溝槽開挖選用液壓抓斗 式挖泥船 1艘進(jìn)場， 2艘 200T 泥舶運(yùn)泥至指定棄土區(qū)域棄土。 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 39 第 8 章 水下沉管工程 水下沉管共 12 根，長度一共為 米其中 D820 12共 7 根長度總共為 ， D630 12共 5根長度總共為 ，沉管下是 500mm的砂礫石墊層，管子部位也采用砂礫石回填至管頂以上 500mm，再回填500mm 厚的小塊石和 500mm大塊石，最后采用草袋灌土回填至規(guī)劃標(biāo)高。 架空管比較短，重量輕，在有道路的環(huán)境下采用 25 噸吊車進(jìn)行安裝，沒道路的 環(huán)境下在岸兩邊各架設(shè)一付龍門吊進(jìn)行扳正吊裝。支墩（鎮(zhèn)墩）施工中的鋼筋混凝土工程技術(shù)要求參照技術(shù)規(guī)范 鋼筋混凝土工程要求。 砼振搗 采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)以保證砼振搗密實(shí)而又不分離為度，振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質(zhì)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范下料，并分層鋪設(shè)。 （ 2）有道路通過時(shí)砼供料由商品砼攪拌站供料，經(jīng)現(xiàn)場汽車式砼輸送泵泵送至澆筑部位下料澆筑。對(duì)拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊 2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對(duì)接螺栓，用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平，確保砼的外觀 平滑。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。 模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用Φ 14mm 對(duì)接螺栓， 整體采用Φ 48 鋼筋及 [8 槽鋼組成圍囹，縱向每隔 布置對(duì)接螺栓，橫向每隔 布置對(duì)接螺栓使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動(dòng)和變形。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出鋼筋下料單，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平 直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)堆放，以利安裝綁扎。 按照設(shè)計(jì)要求采用挖機(jī)對(duì)支墩位置進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)，測量組現(xiàn)場放線定出開挖范圍，并放一定邊坡，確保土層穩(wěn)定。拆堰須干凈，防止遺留后患。土、草（麻）袋圍堰填筑出水面后，或干筑土圍堰時(shí)，填土應(yīng)分層壓實(shí)。圍堰臨水面采用草（麻）袋狀土填筑或兩側(cè)均采用草（麻）袋裝土填筑，中間填粘土，不得含有石塊、垃圾、木料等雜物。 在土圍堰填筑前，應(yīng)清除堰體處湖底、溝渠底表面淤泥及雜物。在圍堰附近準(zhǔn)備臨時(shí)加高用的粘性土及草（麻 ）袋。圍堰構(gòu)造應(yīng)簡單，堰體應(yīng)符合穩(wěn)定、抗沖、防滲要求，基土在水壓力作用下不發(fā)生管涌。 f、通風(fēng) 以保障管內(nèi)空氣暢通 ，確保操作人員安全，采用 2 臺(tái) 30L/S 鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管向管內(nèi)持續(xù)送風(fēng)。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的 10m 處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔 10M 通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則，對(duì)于各層土質(zhì)，特別是夾砂土層施工時(shí)根據(jù)滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。 d、泥漿的壓注 觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。 b、壓漿設(shè)備的組成、注漿管道連接 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 35 選用螺桿泵，以使流量脈動(dòng)小，注漿壓力平穩(wěn)，總管選用φ 40～ 50mm的鍍鋅鋼管，支管選用φ 25～ 30mm 的高壓橡膠管，為了使觸變泥漿的壓力在停泵以后仍基本不變，在泥漿出口處安裝自落式單向閥，此閥安裝必須垂直，泥漿順向通過時(shí)鐵球上抬，停泵時(shí)，鐵球下落 ，在泥漿套的余壓下封住回漿口。反之不能形成環(huán)狀的泥漿套，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中成上浮狀態(tài)，故管道的洞口向頂部靠近，管道底部的泥漿由兩側(cè)注漿孔自動(dòng)向下流動(dòng)。 （ 8）管道外圍壓注觸變泥漿減阻 為了減小管道外壁與土體間的摩阻力，采用在管道外圍壓注觸變泥漿。本工程管道沿線主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉土夾粉質(zhì)粘土，在施工前，須依據(jù)地質(zhì)報(bào)告及管道埋深計(jì)算掘進(jìn)機(jī)的主動(dòng)力及被動(dòng)力和水壓力，力爭精確控制頂進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)前的壓力；井內(nèi)設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格控制，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比 、千斤頂?shù)奈恢?，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理；假設(shè)管道頂進(jìn)停止，管道與土體間的摩阻力隨時(shí)間的延長而增大，故采用多班連續(xù) 24 小時(shí)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?，?yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進(jìn)機(jī)的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進(jìn)機(jī)偏移等情況立即向值班技術(shù)人員匯報(bào)，及時(shí)采取措施； 根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行取土控制，隨頂隨取，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘進(jìn)過程中，注意 掘進(jìn)面的穩(wěn)定與否，地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時(shí)，及時(shí)采取措施促使掘進(jìn)面保持穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的控制，一般 2～ 3mm/min。 （ 6）出土 泥水平衡頂管時(shí)，管內(nèi)水平運(yùn)輸采用水力機(jī)械將泥土沖成泥漿，由泥漿泵送至管道外，然后由井內(nèi)的泥漿泵送入泥漿池。 （ 3）頂力計(jì)算：頂管頂進(jìn)阻力由工具管正面阻力 F1 和管外壁厚阻力F2組成，按下式計(jì)算： F= F1+ F2， F1=1/4π D2（ aR+Pn） F2=π DLf 式中 Pn— 氣壓強(qiáng)度（ KN/m2）； D— 頂管段外徑； L— 頂進(jìn)長度 f— 單位面積摩阻力； a— 網(wǎng)格截面參數(shù)取 ； R— 擠壓阻力取 400KN/m2 經(jīng)計(jì)算，頂力符合設(shè)計(jì)，確保井壁的安全。水準(zhǔn)測量采用水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺(tái)，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn) 標(biāo)尺，由此確定高程偏差。井上井下控制點(diǎn)的傳遞，因沉井較淺，可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。 本工程頂管共 3根，共計(jì) 米，直徑 D820 12，考慮工期因素，配備 2 只工具管， 2 根頂管同時(shí)施工，還有一根等先行完成的工具管再頂進(jìn)。 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 32 (1)為了確保工具管安全出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，須在下沉?xí)r對(duì)洞口外側(cè)用含 6%灰的黃粘土進(jìn)行夯實(shí)回填，確保出洞； (2)在洞口設(shè)置止水系統(tǒng)：洞口止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管道在同一軸線。 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 31 第 6 章 頂管工程 頂管 3 根 D820 12 單根長分別為 40 米、 米、 41 米，頂進(jìn)時(shí)都穿越公路。 （ 5）養(yǎng)護(hù)、抽水 砼澆筑結(jié)束后，井內(nèi)應(yīng)保持原水位不變，讓其水下自然養(yǎng)護(hù)，等封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%，方可抽水。 開管時(shí)采用砂包排除導(dǎo)管內(nèi)水柱，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 。導(dǎo)管的對(duì)接應(yīng)保證密封不漏水，確保澆筑質(zhì)量。 （ 4）砼澆筑 砼澆筑平臺(tái)由型鋼、腳手管 等搭設(shè)而成，分上、中、下三層，上層為集料管理平臺(tái)，中層為轉(zhuǎn)料管理平臺(tái)，下層為導(dǎo)管控制平臺(tái)。 （ 2）井壁等與封底砼接觸部位清洗：潛水員用水槍、鋼絲刷對(duì)接觸面部位進(jìn)行清掃，以清除附著在井壁上的淤泥等雜物，保證有良好接觸面。 沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng) 24 小時(shí)沉降觀測，當(dāng)累計(jì)下沉量不大于10mm后即可進(jìn)行封底工作，由于采用不排水法下沉，因此采用導(dǎo)管法澆筑水下封底砼標(biāo)號(hào) C20。 （ 3）沉井下沉過慢：沉井下沉至一定深度后，井壁與土體摩阻力增大，可能導(dǎo)致下沉緩慢。 （ 2）沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。 （ 1）沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。 （ 3）終沉階段：即距設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，此時(shí)應(yīng)減慢下沉速度，以糾偏為主，做到有偏必糾，嚴(yán)格控制取 土，鍋底挖深應(yīng)減小，使沉井終沉控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。 （ 1）初沉階段：即下沉深度 內(nèi)，為使沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡，此時(shí)應(yīng)以慢為主，速度宜控制在 ～ 。 K=（ QB） /（ T+R） =（ QB） /[T＋ L（ ） f0] 式中： K—— 下沉系數(shù) Q—— 沉井自重 某自來水公司清水輸水干管、 增壓站、 土建 工程 施工組織設(shè)計(jì) 29 B—— 浮力 T—— 地基反力 F0—— 摩阻力 H—— 下沉深度 L—— 井外壁周長 經(jīng)計(jì)算 K,沉井在不排水的情況下完全能下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。先取井格中間形成鍋底，再?zèng)_刃腳部位。 磚胎模及素砼墊層的拆除 根據(jù)沉井重心位置及沉井結(jié)構(gòu)對(duì)磚胎模及素砼墊層進(jìn)行分段編號(hào)，編制拆除流程圖，施工時(shí)嚴(yán)格按圖操作，做到對(duì)稱、均勻、同步進(jìn)行，以利沉井穩(wěn)定，并加強(qiáng)測量觀測。 （ 4）沉井四角短邊設(shè)立下沉標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀控制沉井下沉量，用經(jīng)緯儀控制沉井四角位移，及時(shí)調(diào)整，保證在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 （ 2）井壁上的對(duì)拉螺栓兩端的小木塊鑿除，并作防滲處理，刃腳部位的預(yù)插筋加裝 PVC 防護(hù)套管，以防勾破潛水服等。 由于地下水比較豐富，地質(zhì)條件差，水位比較高，下沉?xí)r易產(chǎn)生動(dòng)水力，導(dǎo)致管涌、流砂現(xiàn)象，造成刃腳底部土體承載力降低影響井體穩(wěn)定，整個(gè)沉井下沉采用不排水法下沉。 不承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到 后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，具體根據(jù)各部位砼參照施工規(guī) 范要求嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不得早拆。 （ 6）沉井澆筑過程中，測量工跟班觀測沉井沉降，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，及時(shí)上報(bào)采取有效措施，確保澆筑質(zhì)量。 （ 4）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)以保證砼振搗密實(shí)而又不分離為度，振搗 應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質(zhì)量。施工縫處理后的砼表面，應(yīng)全部露出粗骨料，并應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。且盡與層之間不得超過初凝時(shí)間。下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免沉井產(chǎn)生不均勻沉降，料斗下與串桶連接，串桶高度視砼面 至模板上口高度而定，確保砼的自落高度不超過 2 米。 砼澆筑 （ 1）在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查模內(nèi)清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。 （ 4）模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋 和其它預(yù)埋件。 （ 3）每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。 （ 2）模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計(jì)，正確安裝，精確就位，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)多控制點(diǎn)，以利檢查較正。 （ 6）為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計(jì)保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。 （ 5）鋼筋綁扎時(shí)按施工圖位置先 低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出鋼筋下料單，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行