機(jī)械零部件的修理ppt課件(參考版)
2025-01-17 21:27本頁面
【正文】 。 總之，要獲得牢固的粘接，膠粘劑是基本因素，接頭是重要因素，工藝是關(guān)鍵因素。 固化后，應(yīng)檢查有無裂紋、裂縫、缺膠等。 四、粘接工藝 刷膠用得最多。 施工中應(yīng)注意的問題： 目的是獲得清潔、干燥、粗糙、新鮮、活性的表面，以獲得牢固的粘接接頭。 選擇時(shí)應(yīng)考慮被粘接物質(zhì)的種類與性質(zhì)，如鋼、鐵、銅、鋁、塑料、橡膠等；膠粘劑的性能及與被粘物質(zhì)的匹配性；粘接的目的、用途和粘接件的使用環(huán)境；粘結(jié)件的受力情況及工藝可能性等。 二、膠粘劑的選擇 一般分為有機(jī)膠粘劑和無機(jī)膠粘劑。對(duì)于同類塑料即用相應(yīng)的溶劑涂于膠接處，待塑料變軟后，再合攏加壓直到固化牢固。大多數(shù)熱塑性塑料表面加熱到 150～ 230℃ 就可進(jìn)行粘接。 主要用于熱塑性塑料之間的粘接。另外塑料熱脹冷縮性較大，所以裝配時(shí)的配合間隙應(yīng)比一般金屬零件直接裝配的間隙要大 ，并要保持充分的潤滑，否則會(huì)產(chǎn)生咬脫涂層的現(xiàn)象。 二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理 常用的材料有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。噴槍口與被噴工件距離為 100～ 200mm。即用塑料噴槍將樹脂粉末噴到經(jīng)過凈化處理及預(yù)熱后的工件上，當(dāng)塑料粉末經(jīng)過高溫火焰區(qū)時(shí)，受熱呈熔融或半熔融狀態(tài)，粘附于熱的工件表面上，直至達(dá)到所需要的厚度為止。 待涂層達(dá)到要求的厚度時(shí)，取出浸入水中淬火，其目的是使噴層急冷，減少結(jié)晶度，提高涂層的韌性和附著力。手持噴槍來回噴涂，每次噴涂后的工件需進(jìn)行熱處理，即進(jìn)行塑化。將工件先進(jìn)行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或?qū)⒓訜岬墓ぜ荷弦粚臃勰?，借工件熱量來熔融，冷卻后形成塑料涂層。先將經(jīng)過表面處理的工件預(yù)熱到塑料熔點(diǎn)以上，然后將熱工件迅速浸入被 CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態(tài)的塑料粉末中，經(jīng)過很短時(shí)間即取出冷卻，使工件表面形成涂層。 ③工件預(yù)熱。 ②表面處理。 ①噴涂工件的結(jié)構(gòu)要求。 塑料噴涂的方法不同，其工藝有所區(qū)別。一般用來修復(fù)磨損件如軸、曲軸、導(dǎo)軌等，或增強(qiáng)構(gòu)件耐腐蝕、高溫性能，或提高耐磨性。噴涂層系多孔組織，易存油、潤滑性好、耐磨。 金屬噴涂一般有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等。 一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理 噴涂后，清除虛浮涂層，用榔頭輕敲涂層，聲音清脆表示結(jié)合良好，否則去掉重噴。 一般工件的噴涂，應(yīng)從軸頸兩端邊緣處開始，然后由一端向另一端往復(fù)噴鍍。 一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理 噴涂距離：火焰噴涂時(shí)為 100～ 200mm，電弧噴涂為 180～ 200mm，等離子噴涂取 50～ 100mm；噴槍移動(dòng)速度一般取 30～ 100m/min。氧乙炔中性焰加熱，溫度控制在 70～150℃ ，最高不超過 270℃ 。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等材料將非噴涂區(qū)屏蔽保護(hù)起來。 一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理 ④非噴涂部位的屏蔽保護(hù)。這些方法單用或并用均可。工件所采用的表面處理方法和表面的粗糙度程度對(duì)涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度有密切關(guān)系。即清除油污、鐵銹、漆層，使工件表面潔凈。凹切深度為涂層精加工后的厚度。凹切指的是為提供容納噴涂層的空間在基體材料或零件上車掉或磨掉的尺寸。注意把工件邊緣和孔槽邊緣倒角。 除去保護(hù)陰極的屏蔽物，清洗工件上殘留鍍液，防銹處理。建議一般用特殊鎳刷鍍 2um即可。活化后可用石墨、膠木鑲鍵堵孔，石墨或膠木鍵塞應(yīng)在鍍液中事先浸泡。應(yīng)根據(jù)材料的不同而選用不同的活化液。
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