課程設(shè)計(jì)--中厚板壓下規(guī)程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-16 18:31本頁(yè)面
【正文】 因輸出力矩的最大等效力矩前七道次為：，；后五道次為：，；因?yàn)?，所以主電機(jī)不過(guò)熱，滿足生產(chǎn)要求。 等效力矩的計(jì)算公式為：；Mjum——等效力矩；——軋制時(shí)間內(nèi)各段純軋時(shí)間的總和；——軋制時(shí)間內(nèi)各段間隙時(shí)間的總和；——各段軋制時(shí)間對(duì)應(yīng)的力矩；——各段間隙時(shí)間對(duì)應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩； 第一道次的等效力矩為： 其它各道次的計(jì)算方法如上，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。 空載加速時(shí)的傳動(dòng)力矩的計(jì)算公式為：； 因前六道次采用相同的主電機(jī)，所以空載加速時(shí)的傳動(dòng)力矩相同，其值為：； 后六道次計(jì)算方法如上，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。減速軋制時(shí)的傳動(dòng)力矩的計(jì)算公式為：；第一道次減速軋制時(shí)的傳動(dòng)力矩為：；其它道次計(jì)算方法如上，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。 D—轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的慣性直徑加速時(shí)的動(dòng)力矩為：；減速時(shí)的動(dòng)力矩為：； 根據(jù)軋制圖表、速度圖計(jì)算各道次的輸出力矩，繪制力矩圖，力矩圖如附圖3所示。 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算公式為：；二輥軋機(jī)主電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩為：；四輥軋機(jī)主電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩為：。四輥軋機(jī)主電機(jī)型號(hào)ZD250/83，額定功率20502KW，轉(zhuǎn)速0～60～120rpm，, 2MNm。第一道次： ；；—軋輥軸承中的附加摩擦力矩—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩。 根據(jù)計(jì)算公式；i—軋輥與主電機(jī)的傳動(dòng)比。 附加摩擦力矩的確定 根據(jù)計(jì)算公式軋輥軸承中的附加摩擦力矩；d軋輥輥頸直徑，f 軋輥軸承摩擦系數(shù)，對(duì)于滾動(dòng)軸承取f=。第七章 主電機(jī)容量校核 根據(jù)計(jì)算公式，l—表示接觸弧長(zhǎng)度，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱軋板帶材=～,取=。 因輥頭是萬(wàn)向輥頭，其斷面不規(guī)則形狀，近似為矩形，；輥頭所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力； 因后五道次中第十二道次所受扭轉(zhuǎn)力矩最大，所以只需校核第十二道次輥頭強(qiáng)度：；知=70～80Mpa，、﹤，所以工作輥滿足生產(chǎn)要求。 工作輥強(qiáng)度 輥身強(qiáng)度因工作輥不承受軋制力，所以輥身無(wú)計(jì)算內(nèi)容。 輥頸所受到的彎矩； 彎曲應(yīng)力；；。 軋制力主要由支承輥承受，它對(duì)輥身產(chǎn)生的彎矩。 因輥頭是萬(wàn)向輥頭，其斷面不規(guī)則形狀，近似為矩形， 輥頭所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力因前七道次中第一道次所受扭轉(zhuǎn)力矩最大，所以只需校核第一道次輥頭強(qiáng)度；=100～120Mpa、﹤，所以二輥滿足生產(chǎn)要求。表5 各道次的軋制力 道次L(mm)B(mm)ns 屈服應(yīng)力 (MPa) P(MN)1 238011 2 238011 3 200011 440200011 5 200011 6 200011 7 200011 820200011 920200011 1020200011 1120200011 1220200011 第六章 軋輥強(qiáng)度校核 軋制力對(duì)輥身產(chǎn)生的彎矩；彎曲應(yīng)力；對(duì)于第一道次：；；其它六道次中因?yàn)榈诙来诬堉屏ψ畲?，而軋件寬度相同，并使用同一軋輥，所以只需校核第二道次軋輥的?qiáng)度；；。 由于所生產(chǎn)的產(chǎn)品是熱軋板帶材,所以計(jì)算軋制力所用公式選用sims公式,p=nσn’σn’’σkbl由及R/h得到ns。 屈服應(yīng)力ss的確定 由公式； ； 其他各道次金屬變形抗力見(jiàn)表4。因?yàn)橐胨俣龋€(wěn)軋速度，拋出速度取值不同，則v在各道次不全相同。 表4 軋制溫度和變形速率道次軋前頭部溫 度（oc）軋后頭部 溫 度(oc)軋后尾部溫 度（oc）軋后平均溫度(oc)變形速率 （m/s） 變形程度 變形抗力 1 2 3 4 5 6 7 8
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