設(shè)計(jì)“車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-01-16 18:13本頁(yè)面
【正文】 （附）機(jī)械加工工序卡：。 3：同時(shí)保證花鍵粗糙度。 （四）設(shè)計(jì)制定夾具主要技術(shù)條件 1： 首先保證槽1。B：確定定位元件尺寸及配合公差： 。為了方便裝夾，故采用一孔兩鉤完成完全定位。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。（二）分析資料 1：本到工序?yàn)橹衅诩庸?，孔?2尺寸公差比較大，所以可以得到保證，工件有合適的定位， 2：本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對(duì)槽的要求很高。具體要求：保證槽1，槽2的尺寸。 （一）問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案），然后重新分析計(jì)算。 ⑷ 夾具精度分析。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過(guò)量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。 ⑵ 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。三、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑槽1，槽2銑床床卡具。則計(jì)算工時(shí)工序八 拉銷花鍵 用拉刀拉銷花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，拉削速度拉刀同時(shí)工作齒數(shù)切削工時(shí)花鍵孔的工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度工序尺寸Φ25mm拉花鍵CT8鉸孔25mm工序九 去毛刺工序十 檢查。則計(jì)算工時(shí)(2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大30％，其值： 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，則：計(jì)算工時(shí)2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個(gè)面(1)粗銑下平面的槽： 由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：采用鑲齒三面刃銑刀。工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個(gè)端面，保證槽1。查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 ，所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 176。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(40+40)/475=。故校驗(yàn)合格。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V f
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