【正文】 。對於專業(yè)技術人員主要側重於質量管的理論和方法，技術方面的教育。一般來說，質量意識教育對於各層次的對象都是一項長期 性的、經常性的教育內容，質量的重要性不管如何強調都不會過分。 質量管理教育 質量教育工作大致包括兩個方面的內容，一方面是質量意識的教育和質量管理基本知識的教育，另一方面是專業(yè)技術教育與 培訓，這兩方面都是保證和提高產品質量所必不可少的基礎。 我國有不少企業(yè)經常出現(xiàn)一些產品批次性報廢的質量問題，甚至還發(fā)生過重大的質量事故，都是由於文明生產不好造成的。標準要成文，內容要明確，要求要具體，敘述要簡明，要避免過分抽象和模稜兩可。標準既要保持相對穩(wěn)定，又要定期復審修訂。 （ 4 連貫性。 （ 3）科學性。 （ 2）群眾性。企業(yè)標準是企業(yè)的法規(guī)，必須自覺遵守、堅決執(zhí)行。標準化工作是企業(yè)中的一項綜合性基礎工作，它為企業(yè)的生產比營活支建立了一個秩序，使企業(yè)各部門互相提供的條件符合各自的要求，使各個生產環(huán)節(jié)的動作協(xié)調一致，使企業(yè)的各種經濟技術活動遵循著共同的準則，使復雜的管理系統(tǒng)化、規(guī)范化、簡單化，保證企業(yè)這一生產經營系統(tǒng)能夠高效，準確，連續(xù)不斷地運行。後者包括工作程序，工作要求等方面的內容。前者包括產品系列化、零部件標準化，通用化，材料的規(guī)格化，以及質量等級，抽樣檢驗，包裝，貯存。而且前一個階段或前一道工序的把關，對後一個階段或後一道工序也具有十分重要的預防作用。 全面質量管理強調將檢驗工作重點，放在生產過程中的預防檢驗上，並盡可能采用統(tǒng)計檢驗，但這並不意味著可以放松驗收檢驗。根據(jù)質量檢驗的形式，還可分為：定點檢驗和法動檢驗。 質量檢驗 檢驗是對產品，過程或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，並將這些特性與規(guī)定的要求進行比較的活動。 現(xiàn)代質量管理的質量責任制，不完全是規(guī)定幾條條文，制訂幾個制度，而是將企業(yè)部門與部門、領導與職工，職工與職工之間的工作關系，包括特品和信息的交接關系，質量監(jiān)督和被監(jiān)督的關系，以及企業(yè)各級行政領導人員，各個管理部門以到每個職工的具體質量責任，要具體規(guī)定到產品的每一個研制階段，甚至每一道工序中去。質量責任制的責、權依存，權責必須相當，同時要和職工的利益掛鉤，以起到鼓勵和約束的作用。 質量責任制的實質是職、責、利三者的統(tǒng)一。質量保證體系等工作。 強調管理方法多樣化 全面質量管理除以統(tǒng)計方法為基本手段以外，還會用到適合於綜合管理的管理工程學（ IE）、運籌學（ OR）、降低成本用的價值分析（ VA）、解決復雜系統(tǒng)的系統(tǒng)工程學（ SE），以及計算機技術應用等。 強調用數(shù)據(jù)說話 數(shù)據(jù)是質量管的基礎，也是處理質量問題的依據(jù)?！鞍殃P”固然重要，但並不能從根本上解決質量問題，預防為主，就是將質量工作的重點放在設計和生產過程，即事先采取各種措施，將研制和產各階段影響產品質量的各種因素控制起來，使上道工序能發(fā)現(xiàn)和解決的問題，不帶到下道工序中去。這是將質量管理從著眼於生產到著眼於用戶的轉變。 強調下道工序就是用戶 過去一般將使用接收產品的企業(yè)看成是用戶，這樣的用戶，只有少數(shù)部門少數(shù)要員可以接觸，而絕大部分職工很難直接聽到用戶意見。”具體的講，全面質量管理就是企業(yè)的全體職工同心協(xié)力，把專業(yè)技術，經營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來，使產品質量產生、形成和實現(xiàn)全過程的所有保證和提高產品質量的活動構成為一個有效的體系，從而經濟地開發(fā)，研制，生產和銷售用戶滿意的產品，其主要特點有： 開展 QC小組活動程序 選題 理由充分 重點突出 確切實在 課題來源 ?結合企業(yè)，各部門的 ?突出所要解決問題 ?主題準確，符合實際 ?客戶要求 方針目標 ?指出要害（可用反證法） ?在計劃時間內完成課 ?上級指定 ?客戶關心的熱點 ?現(xiàn)狀與目標關距 題的能烽 ?自我 ?現(xiàn)場急需解決問題 ?文字簡單，表達要清楚 ?工作薄弱環(huán)節(jié) 目標明確 依據(jù)課題確定目標 目標具體、量化 表達問題的癥結 例：目標 ……..% ?危害性或優(yōu)點 提市到 …….% ?影響程度 目標論證 內容 ?從“必要性”到“可能性”或“可能性”到“重要性”論證 ?從管理的角度，技術方面，人員方面來論證，回應選題 現(xiàn)狀分析 收集有關資料數(shù)據(jù) 列出現(xiàn)狀數(shù)據(jù) 畫出因果圖、魚刺圖 幾點要求 要因明確 確定主因 主因評定方法 主因驗證注意問題 ?利用排列圖時結合頭腦風爆法 ?客觀評定法 ?運用技法是否適當 ?箭頭指向法 ?主觀評價法 ?因果關系清楚 ?無箭頭指向未端原因 ?運用調查表或驗證表 ?把握主因 ?圖表和數(shù)據(jù)表示，明確顯示主因 制定對策 對策表 要求 ?根據(jù)要因制定 ?對策與主因呼應 ?對策可行 ?使用 5W1H方法 ?成員分工合理 ?群策群力，從參與到各盡所能 對策實施 分步實施要求 ?有實施人員，時間，過程，結果 ?充分表現(xiàn)小組活動團隊與合作 ?活動過程描述要具體可行 ?要有驗證檢查 效果驗證 內容 驗證 ?對效果一一驗證 ?正面效果和負面效果 ?檢查目標達成情況 ?數(shù)據(jù)準確，符合規(guī)范 ?以圖表方式直觀顯示 ?效果在較長時間內有持續(xù)性 對經濟，社會效益檢查 鞏固措施 內容 ?采取有效鞏固措施，且具有可操作性 ?改進內容在日常作業(yè)中實施並納入標準 強調全面 “全面”包括三個方面的內容，即：企業(yè)的全體職工參加質量管理，研制生產全過程進行質量控制，企業(yè)的各個管理創(chuàng)層都要把各自的工作納入質量第一的軌道。組長根據(jù)會議記錄填寫 QC登記計劃表，一式三份，小組自存一份，另兩份交聯(lián)絡員，其中一份由聯(lián)絡員報 TQC推廣辦公室注冊備案。 3）確定 QC小組長： QC小組長的人選對 QC小組活動開展的好壞關系很大，在剛推廣時，一般由受過 TQC教育的班組長或工段長擔任，以後可推選已參加 QC小組活動的成員擔任。如果需要其他部門派人參加，可向上級提出申請，邀請有關人員參加，或請有關部門以與此有關問題為課題相應組織 QC小組，即聯(lián)合QC小組。課題太大，一時難以解決，會使 QC小組成員失去信心，因此可將大課題分為幾個易見成效的小課題，分階段解決或同時成立若干互相有聯(lián)系的 QC小組來共同解決，剛開始推廣時，選題的原則應是先易後難。因此選課題是組織 QC小組的第一步，然後才是組織有關人員參加，制訂活動計劃。 （ 3）成立 QC小組並到上一級質量管理部門登記。 組織 QC小組，要啟發(fā)動員工主動自願參加，它是行政機構之外的群眾性組織，不能單靠行政命令，一般按照以下步驟進行組織； （ 1）組織職工學習 TQC的基本思想和改進工作的方法步驟，學習質量管理的基本統(tǒng)計方法，提高員工對開展 QC小組活動的自覺性。 六、怎樣建立 QC小組？ 按照現(xiàn)有的生產班組 \生產單元建立 QC小組，這是我國目前建立 QC小組的主要形式，也是效果較好的形式之一。 （ 4）及時總結 QC小組的活動成果，這是重要的一環(huán)，務必進行。在活動過程中出現(xiàn)問題，應立即提出改進方案，修改活動計劃 （ 2）在 QC小組活動過程中，必須組織好基礎技術的學習，練好基本功，提高專業(yè)技術水平。 QC小組活動還要互相尊重，造成心情舒暢的工作環(huán)境，便於每個人都能盡量發(fā)揮自己的能力，挖掘出潛力和智慧。（ 4）統(tǒng)計學的思想。（ 2）質量第一的思想。 因此，企業(yè)員工都應積極主動地開展 QC小組活動，尤其是各級管理人員必須十分重視 QC小組的組織領導工作，對 QC小組活動要給予幫助，支持和鼓勵，為 QC小組活動創(chuàng)造良好的條件。企業(yè)質量管理工作的改進和產品質量的提高，一個很重要的環(huán)節(jié)，就是開展 QC小組。 QC小組活動，是企業(yè)職工參加現(xiàn)場質量管的核心。必須堅持持續(xù)改進，將 TQM融入日常的工作和管理。經常組織討論，主動尋找出可能發(fā)生的問題，並及時加以解決。 貫徹始終 在產品開發(fā)的每一個階段都應實行全面的質量管，而不是僅在某一階段。 百分之百的優(yōu)質 任何一個小錯誤都可能造成大的損失。 團隊精神 TQM要求全體成員之間的有效交流，緊密合作。 全員參與 質量不僅僅是 QA、 Tester、 Language consuiant的事，每一個員工都有維護質量的責任。 二、 TQM的要點是什麼？ 客戶滿意 顧客包括兩種：外部顧客和內部顧客。它等於停工損失已直接調節(jié)費用之和，有 有時也包括檢測篩選費用 D、停工損失 ___即停工時間損失，包括故障平均停工時間。 C、調節(jié)費用。 3)工序診斷與調節(jié)的費用函數(shù)： A、工序發(fā)生異常變化時，單位不合格產品的出現(xiàn)。 2)工序診斷與調節(jié)的要素 _____即工序診斷，校正與調節(jié)。診斷的結果是合格品，判斷工序正常，則繼續(xù)生產。使產品質量特性值不偏離標準中心值 (目標值 )，是判斷工序異常，使工序恢復正常 狀態(tài)的及時反映的方法。主要內容有：工 序診斷與調節(jié)、預測與校正以及檢驗與處理，前兩者的研究對象是生產工序，最後研究的對象是產品。 容差設計 _____在參數(shù)設計給出的最優(yōu)化方案