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正文內(nèi)容

電除塵器操作規(guī)程ppt課件(參考版)

2025-01-13 09:25本頁面
  

【正文】 在已完成的所有工程中無一拖延工期 , 工程質(zhì)量均達到優(yōu)良工程要求 , 深受用戶的好評 。 我們擁有一批長期服務于一線的經(jīng)驗豐富技術人員 , 可承接各種電除塵器的專業(yè)化大修 、 小修業(yè)務; 使電除塵器經(jīng)大 、 小修后 ,恢復到最佳狀態(tài) 。 3 承壓絕緣件清灰、電加熱器檢查。 10 電氣設備和其它通用設備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。 8 檢查人孔門,檢修門及法蘭的密封性能,應嚴格保證其氣密性。 序號 檢查處理內(nèi)容 備注 6 檢查灰斗內(nèi)部構件,檢查卸灰裝置,疏通堵灰。檢查電磁錘振打器振打桿海波侖密封套完好狀態(tài),如有損壞應立即更換,以杜絕雨水滲入保溫箱導致內(nèi)部絕緣軸爬電擊穿故障。 3 檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置,如有偏差要進行適當調(diào)整,檢查振打軸軸承及錘的磨損情況,磨損嚴重應更換。 序號 檢查處理內(nèi)容 備注 1 清掃電場內(nèi)部積灰;檢查調(diào)整電場異極距,使其符合設計要求。 電除塵大小修項目 電除塵器使用一段時間后,除塵效率可能下降,因此每年都要中修一次,根據(jù)檢修時間的長短,制定檢修計劃,一般包括調(diào)整電極間距,更換易損件等。 由于粉塵層的反電勢△ V是電暈電流與粉塵層比電阻的乘積,電除塵運行中粉塵特性 (即比電阻 )是無法改變或改善的,因此收塵極板灰層的反電暈能否得到有效抑制,取決于 電暈電流密度和灰層厚度能否減小 。這種情況后電場一般積灰嚴重,電暈線低壓起暈放電,產(chǎn)生大量的飽和電荷,過量電荷到達粉塵層無法釋放,就會產(chǎn)生額外的電場力,使得清灰難度加大,粉塵層不易脫落。 、某些電場陽極振打存在缺陷,在粉塵黏附力比較強的情況下,振打力太小,振打周期不合理,導致極板嚴重積灰,引發(fā)極板灰層的反電暈現(xiàn)象,所以陽極能否有效振打非常重要,另外我們通過斷電或減功率振打方式也可以有效減小極板灰層厚度,提高運行電壓,改善除塵效果。 3) I2電流?。? 原因:電暈線肥大、振打不良, 二次高電壓、低電流 粉塵濃度高、電暈封閉 粉塵比電阻高、反電暈前兆 ( 4) I2電流大: 原因: a、嚴重反電暈 b、絕緣子或陰極吊掛嚴重爬電 ( 5)全導通不閃: V1 380 I1 V2 I2 正常 變壓器抽頭太低 ( 6)一次過電流: V1正?;蚱? I1 偏大 V2正常 I2正常 偏勵磁 低壓包匝間短路或穿芯螺桿接地 ( 7) V1正常 I1 偏大 V2 偏小 I2 偏小 (一次電流大、二次低) 硅堆正常 高壓包短路 ( 8) V1 I1 V2 I2 偏小,不閃絡、停止不動 電流極限鎖定 ( 9) V1 I1 V2 I2 偏小 (閃絡、不規(guī)則) 有異常放電點 極板間距變近、極板變形 絕緣件爬電 阻尼電阻打火 極板積灰太厚 斷線擺動 工況波動變化劇烈 變壓器抽頭放太高 目前除塵效果存在的問題 及解決方案 在實際應用中我們發(fā)現(xiàn),目前效果欠佳的電除塵運行中普通存在 低電壓、大電流 現(xiàn)象,有些后電場電壓往往低于 40kv,在目前 400mm寬間距電除塵中,如此低的場強電壓是無法捕集細微粉塵的。 本體故障包括電場短路、電場開路等故障;電源故障包括偏勵磁、過流、可控硅短路、系統(tǒng)自檢故障等故障;綜合故障包括除塵效率下降,反電暈,運行電流、電壓低等。 電除塵器故障原因分析及其處理 電除塵器的故障可分為本體故障、電源故障、綜合故障,其故障現(xiàn)象一般可從電控設備中體現(xiàn),但這三者之間并不是相互獨立,而是相輔相成,本體故障包括電場短路、電場開路等故障;電源故障包括偏勵磁、過流、可控硅短路、系統(tǒng)自檢故障等故障;綜合故障包括除塵效率下降,反電暈,運行電流、電壓低等。 準確可靠的料位計報警是避免堵灰的可靠保證。 灰斗加熱正常與否是確保卸灰通暢的必要條件。 50%的短路跳閘故障(特別是前電場)是由于灰斗堵灰所引起的,所以當高壓柜出現(xiàn)短路跳閘時,必須首先檢查灰斗是否堵灰,輸灰系統(tǒng)是否正常。檢查各個加鎖部位是否良好。 檢查振打軸的軸承磨損情況,如磨損過大而造成錘頭擊打位置偏移 5cm以上則更換軸承。 對高壓硅整流裝置進行檢查,如有故障按電氣配套廠的說明書要求修理。
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