【正文】 模板下口與砼接觸面處以及墻柱陰陽角處，模板不平處用海綿條襯墊。 鋼模隨便開孔。 原因：樓地面不平模板下口縫隙大。 措施：柱模斜撐水平撐按規(guī)定間距每側(cè)分中成雙對稱加固，保 持砼澆筑均衡受力，防止偏移。 質(zhì)量檢測方法：專職質(zhì)檢員通過目測用小錘、放大鏡及鋼板尺等工具逐個檢查，接頭彎折不大于 4 度，鋼筋軸線位移不大于 且不大于 2mm，焊包均勻、無裂紋及燒傷等缺陷。 措施：根據(jù)鋼筋直徑選擇電流大小及通電時間。焊接 電流過大。 套筒對中放置保證鋼筋斷面均勻溶化。 措施：鋼筋端頭在焊接前切平。根據(jù)鋼筋不同直徑，確定通電時間。措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇電流大小。上鋼筋時沒有壓入熔 池中壓入深度不夠。夾具的大滑桿或?qū)Ч荛g縫隙過在百應(yīng)修理后再用。 措施：鋼筋焊接前其端部歪扭和不直部部分，要在焊前切除或矯正，否則不能焊接。壓頂時用力過大，使上部鋼筋晃動位移。 原因：鋼筋端頭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 質(zhì)量檢測方法：鋼筋工程施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，專職檢員現(xiàn)場檢查監(jiān)督用尺量其箍筋的對角線及鋼筋保護(hù)層，現(xiàn)場目測綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過 10%且不集中。砼振搗時應(yīng)避免碰撞。 措施：墊塊提前制作，配合比要正確。墊塊數(shù)量不夠，墊塊固定不牢。綁扎扣應(yīng)按規(guī)范，不能隨意跳扣。 措施：綁扎絲扣選用 22幫線。 原因：綁扎絲選擇不當(dāng)，綁扎 形式不正確。澆筑砼過程中不準(zhǔn)碰歪，并派專人檢查及時糾正。外伸插筋檢查無誤后其上面綁 1— 2 道箍筋或水平筋固定。砼澆筑過程中碰歪沒有及時糾正。 原因：外伸插筋固定措施不可靠。先加工樣品，合格后再批量生產(chǎn)。 原因：制作箍筋成型尺寸不按設(shè)計和規(guī)范控制尺寸。通過目測和 尺量檢查其質(zhì)量。 《 3》防水砂漿施工： ? 防水砂漿的原材料外加劑，配合比及其分層做法符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范。 ? 深度符合設(shè)計要求，樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm。 ? 基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長度與 寬度用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，邊坡通過觀察和用坡度尺檢查。 （ 7）、 各部工程質(zhì)量保證措施： A、 基礎(chǔ)工程： 《 1》土方開挖： ? 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 B、 各班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，警告后再犯或發(fā)生質(zhì)量問題，將依據(jù)合同條款，對責(zé)任方予以處罰，其處罰形式為：整改、停工整改、罰款。 B、 做好原材料復(fù)試取樣工作：水泥鋼筋等原材料必須取樣進(jìn)行試驗，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試，出廠期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 （ 4）、 技術(shù)、質(zhì)量交底制度：技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中 的一項不可缺少的重要工和內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，必須對施工班組進(jìn)行書 面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗。 B、 項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)填寫（砼澆筑申請單），項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)（砼澆筑申請單）簽發(fā)前的檢查準(zhǔn)備工作及審批簽認(rèn)工作，項目經(jīng)理部根據(jù)（砼澆筑申請單），負(fù)責(zé)砼攪拌供應(yīng)工作。 D、 項目的取樣員負(fù)責(zé)砂漿、砼試塊的制 作及“三過磅”執(zhí)行及養(yǎng)護(hù)工作。 B、 項目施工員負(fù)責(zé)填寫砼申請書，負(fù)責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。為保證砂漿及砼試塊強(qiáng)度準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)置一間試塊標(biāo)養(yǎng)室。 （ 4）、 合同保證措施：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴(yán)格監(jiān)督施工隊伍、專業(yè)分包的施工過程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同時虛心接受業(yè)主的監(jiān) 督。 （ 2）、 勞務(wù)素質(zhì)保證：本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好和我公司長使用的施工隊伍參與本工程施工，同時我公司擁有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù) 等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 ? 加強(qiáng)計量檢測。 （二）技術(shù)措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、水電工程均為優(yōu)良，單位工程質(zhì)量確保省金牌工程、爭創(chuàng)國家魯班獎。 （ 7）、 嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)：通過防護(hù) 、覆蓋、清理、包裹、封閉等一系列措施，把成品保護(hù)工作做好。根據(jù)此四不準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，我們還準(zhǔn)備細(xì)化，即使用國家正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥、鋼筋等建筑材料。 （ 4）、 把好樣板工序引路關(guān)：每道工序、每項工程施工前，先確定樣板標(biāo)準(zhǔn)做法，選拔技術(shù)過硬的技工做出樣板墻、樣板塊，經(jīng)檢查驗收生推廣，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)明確、技術(shù)統(tǒng) 一和目標(biāo)一致。 （ 3）、 嚴(yán)把質(zhì)量檢查關(guān)：施工過程中對重點、難點項目增加檢查次數(shù)，實行質(zhì)量一票否決，質(zhì)檢員對質(zhì)量有問題的工序或部位有權(quán)勒令停工，建立質(zhì)量控制關(guān)，根據(jù)難易程序、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點控制。保證整體工程質(zhì)量優(yōu)良水平。 （ 4）、 施工現(xiàn)場的各種技術(shù)資料，由項目資料檔案員收集、整理、做好記錄、分類歸檔，做到技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，特別是隱蔽工程資料，要確保資料齊全、及時、真實、準(zhǔn)確。每個分項工程施工前，組織專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底，使每個職工掌握技術(shù)要領(lǐng)和操作要求，從而提高各級施工人員的技術(shù)素質(zhì)和操作能力。 提高全員質(zhì)量意識教育，提高質(zhì)量管理水平 （ 1）、 項目部利用工地板報、書面文件、班前交底、每周例會和每月質(zhì)量總結(jié)等各種形式進(jìn)行教育，工地所有明顯處和重點部位，標(biāo)有公司質(zhì)量、目標(biāo)、方針及各種操作規(guī)程要張貼上墻。 （ 4）、 加強(qiáng)外部質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)部質(zhì)量檢查，以及監(jiān)理公司業(yè)主監(jiān)督和質(zhì)檢部的相互配合。 （ 2）、 真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) ，落實《質(zhì)量手冊》規(guī)定的質(zhì)量管理體系程序，要求項目部人員熟悉掌握崗位技能職能，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范、規(guī)程及 ISO9002 中的作業(yè)指導(dǎo)書組織施工，專業(yè)職能人員持證上崗，切實做到“三按工作制”，即施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、質(zhì)量驗收按標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實自檢、互檢、專檢三級質(zhì)保制度，橫向到邊、縱向到底。 1 消火栓應(yīng)安裝牢固，開門見栓，有明顯標(biāo)志，整潔。 1 支吊架管卡最小尺寸應(yīng)按管徑確定，當(dāng)公稱外徑小于等于 DN63 時， 最小管卡寬度為 16mm，公稱外徑為 DN75 和 DN90 時，最小卡寬度為 20 mm，公稱徑為 DN110 時，最小管卡 完度為 22 mm。 1 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)用塑料帶或橡膠等 軟物隔墊，在金屬管卡或吊架時，在金屬配件與給水塑料管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 給水 PP— R 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件 的聚丙管件，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接 。并有防水措 施。 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù) 留孔洞或預(yù)埋套管。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm。 3）、機(jī)械設(shè)備及熱熔機(jī)器，材料供應(yīng)，應(yīng)具備施 工條件。 1）、施工人員已經(jīng)巡建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。加熱到一定的溫度時，應(yīng)迅速承插粘接，并校直找正，必免管道熔接后不直。 管道熱熔連接時，按設(shè)計排尺下料，將熱熔器通電加熱。 管材和管件應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、管系列、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。本工程給水采用 PP— R 管材，熱熔連接。 4）、粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩。 3）、冬季施工環(huán)境溫度不宜低于 10℃時，應(yīng)采取防寒、防凍措施。 1）、膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 1粘接后承插口的管段根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件應(yīng)靜置接口固化為止。 1承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑┕?，壓使管端插入預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)高處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度，管道承插過程不得用錘子擊打。 1管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 1管材或管件在粘結(jié)前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，壓光砂與水跡。 1管材、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于 40OC 的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于 1m，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。 1管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下 列規(guī)定： ? 管道穿越樓板處為固定支承時，管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建支模，并應(yīng) 采用 C20 砼分二次澆搗密實，澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm、寬度不小于 30mm 的防水圈。 立管管件承口處側(cè)與墻體飾面的中離宜為 20— 50mm。 非固定支承件的壁應(yīng)光滑與管壁之間應(yīng)留微隙。 管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖昆式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于 160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮節(jié)的伸縮量無規(guī)定 時，管端插入縮節(jié)處預(yù)留的間縫應(yīng)為：夏季 5— 10mm，冬季 15— 20mm。 當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近溫度。 （三）、室內(nèi)安裝 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和模板的預(yù)留孔洞。 2栽氣包鉤時，應(yīng)上下掛兩道水平線，線的兩 端與墻距離一致，上下線應(yīng)在一個垂直面上，散熱器面與墻表面距離一般為 40mm。 2散熱器支托架安裝其位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固，鉤架 不許高出散熱器頂面，栽鉤不許用木片塞孔，可用高標(biāo)號水泥砂漿塞孔，每組散熱器支托架數(shù)量如下： 型 號 變徑片數(shù) 上部托鉤 下部托鉤 總 數(shù) 3— 8 1 2 3 M132 9— 12 1 3 4 13— 16 2 4 6 17— 20 2 5 7 2散熱器托鉤埋深不小于 120mm，應(yīng)將墻眼沖洗干凈，用 1： 3 水泥砂漿塞固抹平，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到 70%以上不得掛散熱器。 散熱器在組對前應(yīng)逐片刷一道醇酸防銹漆，在安裝前刷銀粉一遍。 1每組散熱器允許偏差： 3— 14 片允許 4mm， 15— 20 片允許 6mm。 1散熱器支管長度大于 時，應(yīng)在支管中部安裝一管卡子。 1采暖系統(tǒng)的水壓試驗壓力 為 6kg/cm2，試驗在 5 分鐘內(nèi)，壓力降小于或等于 。 1采暖立管的正側(cè)面垂直度 允許偏差 3mm，每個工人小組必須備齊調(diào)卡量工具，邊施工邊測量，不得超限，并及時栽好立管卡子。 熱水采暖的主要管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度一般為 ，但不得小于 ，供水管道、水平管要抬頭安裝， 回水要低頭安裝坡向進(jìn)戶處。 暗裝、明裝或半明裝散熱器，須在砌墻時預(yù)留氣包窩，墻面抹灰后方可進(jìn)行鉆孔或打眼栽鉤子，散熱器組中心應(yīng)與窗口中心一致，頂在距窗臺板下皮 60mm。 管道坡度符合設(shè)計要求。 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮套管或鋼制套管，套管上端應(yīng)高出地表面 200mm，套管下端和過墻套管兩端應(yīng)與飾面相平，管道穿過衛(wèi)生間和有積水房間的樓板時，必須采用鋼管做大管，套管上端應(yīng)高出地表面30mm— 50mm， 套管與管道之間應(yīng)有 2mm— 3mm 的間隙，環(huán)形間隙要均勻，并在間隙內(nèi)填塞石棉繩。 （二）、室內(nèi)采暖安裝 采暖管道應(yīng)使用鋼管，采用螺紋和焊接安裝。施工時不得損壞建筑結(jié)構(gòu)和裝飾。 3高層給水、熱水、消防、采暖系統(tǒng)的豎向分區(qū)，安裝時必須按設(shè)計分開，管道不得連錯，水壓試驗時必須分段進(jìn)行。 3絲扣管子調(diào)直時，利用管架或平臺壓彎或使用手錘敲折，應(yīng)在絲扣根部壓彎，并防止絲扣和管子配件被損壞，經(jīng)過調(diào)查的管子，管壁上下不得有傷痕和裂紋。 3管道對口焊縫時，管道轉(zhuǎn)彎彎曲部分不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上。 非鍍鋅鋼管、各種管道支（吊）架設(shè)備支架、立管卡子、散熱托鉤，先刷防銹漆后安裝。 2管道采用法蘭連接時，法蘭平面應(yīng)垂直于 管子中心線，其對口平面應(yīng)相互平行，熱水用石棉墊，冷水用橡膠墊，襯墊厚度以 3mm 為宜。 2室內(nèi)明管安裝，外表面距地面的距離，導(dǎo)管和立管不應(yīng)小于 50mm，立管支管不應(yīng)小于 30mm，成排的管道其外表面相距不應(yīng)小于 100mm，保溫管道按保溫層外表面計算。 2管道接口和焊口不得沒在墻壁和樓板間。 2立管卡子安裝高度距地面為 — ，在同一室內(nèi)立管卡子高度應(yīng)一致，層高小于 5m，每層必須安一個，大于 5m，每層不得小于 2 個。 管道安裝吊架時，吊桿要垂直，與管道接觸緊密，固定牢靠。 1管道支架位置正確、埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，支架一端入墻內(nèi)時，載入深度不得小于 150cm，且端部開為燕尾形，兩端載入時，載入深度不得小于 120cm，載架前孔內(nèi)用水澆濕沖凈，再用 1： 2 水泥砂獎學(xué)金填實抹平，嚴(yán)禁用木塊堵塞固定。 1管道及暖衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)緩慢開壓，注意觀察。 1施工時嚴(yán)禁在安裝的管道內(nèi)存放工具材料、手套等雜物。 1管子的螺紋應(yīng)規(guī)整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲，螺絲松緊要適當(dāng)，用手?jǐn)Q能帶上 2— 3 扣，螺紋上緊后應(yīng)有 2— 3 扣余絲，填塞螺紋的麻絲，鉛油要均勻、適當(dāng)，嚴(yán)禁帶入管內(nèi)，外部要清理干凈。 在同一房間內(nèi)安裝同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具。 管道穿過基礎(chǔ)墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。 給水和采暖系統(tǒng)在使用前應(yīng)用水沖洗，直將污物沖凈為止。 暖衛(wèi)材料在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核試驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。 暖衛(wèi)工程所使用的