【正文】 掘進(jìn)工作面 供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；各電器設(shè)備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，防爆結(jié)合面符合規(guī)定。并滿足運(yùn)輸需要。 正反向風(fēng)門和防突風(fēng)門必須牢固可靠，風(fēng)門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。放炮前當(dāng)班井下負(fù)責(zé)人撤出警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員至警戒區(qū)域外，并親自安排人員在警戒位臵設(shè)崗，負(fù)責(zé)站崗警戒的人員未得到通知，嚴(yán)禁擅離職守。 掘 進(jìn) 工作面放炮地點(diǎn)均設(shè)在正反向風(fēng)門或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門外。 掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；采煤工作面分次裝藥時(shí)，必須一次裝藥一次全部起爆。 在煤層眼內(nèi)放炮必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，不允許反向裝藥和間隔裝藥。兩母線應(yīng)分開敷設(shè)懸掛。 嚴(yán)禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。 掘進(jìn)頭不允許空頂空邦作業(yè)，支護(hù)必須緊跟磧頭，背邦接頂必須嚴(yán)實(shí)，防止炮后應(yīng)力重新分布不穩(wěn)定期而造成片邦冒頂，從而導(dǎo)致煤與瓦斯傾出事故 。 打眼過程中，鉆工應(yīng)隨 時(shí)注意有無頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象；瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查打眼過程中瓦斯涌出量的變化情況，凡是發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔或瓦斯忽大忽小等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即向防突部門或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)上防突技術(shù)措施。 ⑵、無聲預(yù)兆： 掘進(jìn) 工作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽?。还ぷ髅鏆鉁刈兝?；煤層層理紊亂；硬底降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂拈、夾鉆、噴孔等。 在掘 進(jìn) 過程中，要求每班都必須對采掘工作面認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，特別應(yīng)注意煤與瓦斯突出的預(yù)兆應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)觀察。 ⑹、所有電器設(shè)備必須完好無失爆。 ⑷、局部通風(fēng)小系統(tǒng)獨(dú)立、暢通、可靠；回風(fēng)系統(tǒng)斷面符合要求。 ⑵、供風(fēng)、供水、供電必須到位。 ㈡、采、掘工作面開竣工驗(yàn)收 每個(gè)采掘進(jìn)工作面開工前都應(yīng)組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 風(fēng)筒敷設(shè)吊掛平直，不得拐死彎，風(fēng)筒出口距磧頭不大于 5米，風(fēng)量不小于 90m3/min。 局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在距第一合流點(diǎn)不小于 10m的進(jìn)風(fēng)巷道中，且該處的全風(fēng)壓供風(fēng)必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，禁止局扇拉循環(huán)風(fēng)。因檢修、停電或其它原因需停風(fēng)時(shí)，必須制定安全措施報(bào)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 所有掘 進(jìn) 工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)。礦井的需風(fēng)量必須根據(jù)礦井井下同時(shí)工作的最多人數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計(jì)算，取其中最大值作為礦井配風(fēng)量。 檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少 于 5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。檢測孔方式，參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測相同。 措施效果檢驗(yàn)方法與預(yù)測預(yù)報(bào)方法相同，鉆孔不不于 2 個(gè)，孔深 8— 12m，孔徑 42mm。 2施鉆過程中，要掌握好鉆進(jìn)速度，邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)退鉆，保持鉆孔排粉暢通，避免發(fā)生排粉不暢造成堵孔 。 有噴孔現(xiàn)象時(shí)，另開孔至少等待 30 分鐘后，方可在有噴孔現(xiàn)象的孔左右或上下方 0 .2m 處，平行于該孔重新施工一個(gè)鉆孔。 1若因掘進(jìn)工作面磧頭破碎，打孔困難，或在打孔過程中磧頭垮孔深度超過 1m 且垮孔斷面積大于巷道面積的 1/5 時(shí)，應(yīng)立即停止打孔，向礦度室和總工程匯報(bào)；嚴(yán)禁強(qiáng)行布孔。 1施工預(yù)測 、檢驗(yàn)、預(yù)兼排或檢兼排，必須在軟分層中開孔；若噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后可將排放孔平移在硬分層或軟硬分層交界面開孔后穿入軟分層中進(jìn)行施工。 1當(dāng)磧頭出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造或打孔出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔（煤粉噴出距離大于 1 m）或卡鉆、抱鉆、響煤炮等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，要立即停止施工鉆孔（且不能強(qiáng)行退鉆），撤出人員，向礦調(diào) 度室和總工程師匯報(bào)。 1施鉆前，由防突員仔細(xì)檢查壓風(fēng)自救器、監(jiān)測系統(tǒng)、風(fēng)門等設(shè)施的完好情況 及撤退路線是否暢通，鉆工檢查鉆具的完好情況，只有都符合要求后，方可開鉆，否則嚴(yán)禁開鉆。 布孔順序?yàn)槠较飸?yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布臵，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴(yán)重時(shí)，則需停止施工待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?1%以下時(shí)，方可恢復(fù)施工。 針對實(shí)際布孔情況，對“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。（孔深、方位角、傾角、開孔位臵、鉆粉量、溫差、有無噴孔、卡鉆、煤炮聲）。 排放孔的控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不少于 3m。 鉆孔深度以 8— 12m為宜，孔徑 42— 75mm， 42mm鉆孔的排放半徑暫定為 — ， 75mm鉆孔的排放半徑 按 — ，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用 75mm以上的鉆孔。 由防突專門人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工。 ㈡、超前鉆孔排放局部區(qū)域防突技術(shù)措施 經(jīng)鉆孔法預(yù)測為突出危險(xiǎn)，采取超前鉆