最新質量檢驗員培訓教程(參考版)
2024-12-26 14:10本頁面
【正文】 QFD作為一種策劃工具，已經不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。 美國而后引入了 QFD 技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了 QFD技術。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 QFD產生于日本。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內？實驗設計可以幫助我們解開其中之謎。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在過程質量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。 TPM的基本方針和目標是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性； ? 改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產力； ? 在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經濟性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。 與一般意義的生產維護相比， TPM突出了全員的參與。 5S —— “我們沒有第二次機會再建立第一印象 ” 54 全面生產維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。通過眼睛我們看到的新 5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產品質量的影響將是非常廣泛的。位居世界 600強的聯(lián)信公司將 5S活動稱為“新 5S”， 就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。 Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 ⑩．檢查樣本 ?根據產品技術標準或訂貨合同中對單位產品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數； ?當不合格分類時應分別累計 43 ⑾．逐批檢查（不）合格的判斷 根據 AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果： ?若在樣本中發(fā)現的不合格品數 ≤ 合格判定數，則判該批是合格批； ?若在樣本中發(fā)現的不合格品數大于合格判定數，則判該批是 不合格批 ； ⑿．逐批檢查后的處置 ?判為合格則整批接受； ?判為不合格的批原則上全部退回，或根據有關規(guī)定處理 . 附錄 2:常用質量管理圖表 (示意圖 ) 直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 45 柱狀圖（直方圖） ? . 46 排列圖 47 因果圖 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 48 散布圖 ? . 49 流程圖 – . 50 趨勢圖 ? . 51 控制圖 ? . 附錄 3:常用質量管理工具 (簡介 ) 5S TPM SPC QFD FMEA DOE 53 5S活動是在日本廣受推崇的現場管理方法，現已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 41 ⑧．檢索抽樣方案 ?根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案； ?查表時應注意： 當遇到 ↓ 時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案； 當遇到 ↑ 時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案； 當樣本大于或等于批量時，應整批 100%檢查。 39 ⑥．規(guī)定 檢查嚴格度（寬嚴程度） ?本標準規(guī)定有正常檢查、加
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