【正文】 e. 新改動(dòng)包裝方式測(cè)試 OK須拍照，并詳細(xì)記錄下來(lái)。 c. 測(cè)試 1’高四個(gè)角六個(gè)面各試摔一次。 3．一般包裝方式測(cè)試： a. 測(cè)試紙箱包裝：上下左右搖晃產(chǎn)品是否有異響，外箱封箱最少用”寬的封箱膠帶。 包裝裝柜檢測(cè) 1．郵寄包裝按郵寄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。 h. 驗(yàn)貨完畢，詳細(xì)填寫(xiě)及驗(yàn)貨報(bào)告并交由工廠經(jīng)理簽字，若不通過(guò)則須詳細(xì)寫(xiě)明原因交由工廠經(jīng)理簽字并注明處理意見(jiàn)及復(fù)查時(shí)間。 e. 若發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，如無(wú)法組立、材質(zhì)不對(duì)、涂裝不對(duì)，驗(yàn)貨不通過(guò)時(shí)，應(yīng)立即通知主管以便尋求改善方案。是否放在打開(kāi)紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。 c. 搖晃產(chǎn)品，檢驗(yàn)包裝箱內(nèi)是否有松動(dòng)、異響。C6．開(kāi)箱檢驗(yàn)： a. 先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確，并拍好照片。 a. 復(fù)查線上檢驗(yàn)之缺失 b. 數(shù)量須按規(guī)定進(jìn)行抽檢 c. 抽檢品應(yīng)能分別代表生產(chǎn)前、中、后期。抽檢產(chǎn)品必須是小單號(hào)碼。 3．由工廠通知我司業(yè)務(wù)，再由業(yè)務(wù)通知 QC驗(yàn)貨時(shí)間，如驗(yàn)貨時(shí)間有誤超過(guò)一天，必須再另行通知。 最終驗(yàn)貨（抽查） 1. 無(wú)驗(yàn)貨不得裝柜，若有特殊情況請(qǐng)立即回報(bào)上司處理。 4. 檢驗(yàn)紙箱嘜頭、說(shuō)明書(shū)、五金及配件、包裝方式是否正確。 2. 檢查在白身、涂裝過(guò)程中的不良品原因是否還存在。 5. 涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體對(duì)色。 3. 檢驗(yàn)涂裝是否按照色板的流程進(jìn)行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對(duì)照效果，從線上抬產(chǎn)品到外面光線好的的地方對(duì)色。特別注意在白身過(guò)程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過(guò)程處理，否則不能進(jìn)行涂裝。 f. 測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：在平地上將組立好的產(chǎn)品水平推拉 (或左右拖動(dòng) )，檢驗(yàn)三角木有無(wú)松動(dòng)、爆裂等。 d. 產(chǎn)品的外觀尺寸。 b. 檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。 c. 燈具的孔位要居中。 C．碗碟柜（服務(wù)桌）：檢驗(yàn)的方法同房間組的柜子，另外注意： a. 門玻的安裝，必須留有 2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動(dòng)。 e. 測(cè)試結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地?fù)u晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩）。 c. 產(chǎn)品的外觀尺寸。 B．餐椅： a. 檢驗(yàn)孔位與五金的搭配是否正確。 b. 測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸。將抽屜拉出后往下按；對(duì)自已認(rèn)為存在安全隱患的地方進(jìn)行加壓測(cè)試（如用手掰抽頭板）。（要保證插銷扣能輕松地插入每個(gè)孔，孔位的高度誤差不能超過(guò) 2mm，但必須保證 擱板平整）。開(kāi)關(guān)靈活。 B．柜子產(chǎn)品的檢驗(yàn)： a. 抽屜、門的縫隙（公司標(biāo)準(zhǔn)是 177。 ： 當(dāng)工廠的白身完成后， QC應(yīng)馬上與工廠的相關(guān)人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立 QC應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)： QC驗(yàn)貨程序 (1) 房間組 ： A/SA. 床組檢驗(yàn) : a. 測(cè)量床內(nèi)徑： b. 檢驗(yàn)床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。 2: 老產(chǎn)品應(yīng)參照以前的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，警惕重大的錯(cuò)誤，不許重犯。特對(duì)驗(yàn)貨程序作如下規(guī)定。 品質(zhì)檢查 外協(xié)件： 顏色不對(duì)、尺寸不符、砂光不良、透膠、崩爛、車型錯(cuò)誤、漏打沉孔、不平、修補(bǔ)不良、起泡、拼縫不密、倒刺、木皮離層、板件離層、木皮方向貼反、拼花錯(cuò)誤。 進(jìn)料 雕刻 :清底不平、砂磨不良、圓弧不順、花形不對(duì)、規(guī)格不符、漏雕、深淺不一、不對(duì)稱、線條大小不勻、線不順、毛邊、刀印。 油漆涂裝： 流掛、過(guò)楞、脹邊、污漬、回粘、油漆不干、漏噴、桔皮、起泡、色差、色花、顏色錯(cuò)、滲色、咬底、露底、發(fā)白、白化、油白、變色、發(fā)黑、光澤不均、失光、霧光、倒光、剝離、層間剝離、龜裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、砂痕、砂不夠、擦穿、露白、針孔、縮孔、沉陷、穿心眼、魚(yú)眼、劃傷、碰傷、手印、補(bǔ)土不良、噴點(diǎn)不良、五金污染、破壞不良、灰塵漆不良、裂紋不良、海拉不良、布印不良、漏做舊（毛刷、干刷、牛毛、蟲(chóng)孔、敲打、銼痕、拉溝、布印、噴點(diǎn)等）。 組裝：溢膠、透膠、少膠、脫膠、出釘、凸釘、結(jié)構(gòu)不牢、漏裝配件、組裝錯(cuò)誤、組合不密、落差不均、五金裝錯(cuò)、調(diào)桶不順、組裝不良、落地不平。 家具生產(chǎn)工藝流程 實(shí)木家具： 實(shí)木烘干－ → 斷料－ → 鋸材－ → 刨光－ → 砂光－ → 鑼機(jī)－ → 鉆孔－→ 開(kāi)榫－ → 開(kāi)槽－ → 雕刻－ → 機(jī)磨－ → 組立－ → 打磨－ → 油漆－ →著色－ → 砂光－ → 底漆－ → 面漆－ → 包裝； 板式家具： 開(kāi)料－ → 貼面壓板－ → 封邊－ → 砂光－ → 拼花－ → 熱壓－ → 砂光－→ 排狀－ → 開(kāi)榫－ → 批灰－ → 砂光－ → 油漆－ → 組裝－ → 包裝； 軟體家具： 木材開(kāi)料－ → 釘木架－ → 布皮開(kāi)料－ → 海綿開(kāi)料－ → 針車－ → 捫布皮－ → 組裝－ → 包裝； 玻璃家具： 玻璃開(kāi)料－ → 磨邊－ → 直邊－ → 斜邊－ → 噴砂－ → 鐵管彎形－ → 焊接－ → 打磨－ → 表面處理（電鍍、烤漆、噴漆）－ → 組裝－ → 包裝； 金屬家具： 管材開(kāi)料－ → 打磨－ → 彎形－ → 焊接－ → 表面處理（電鍍、烤漆、噴漆）－ → 木制皮架－ → 組裝－ → 包裝 品質(zhì)檢查 備料：離層、拼縫大、未封邊、濕度超標(biāo)、拼板開(kāi)裂、材料缺陷、翹曲變形、木皮鼓泡、木皮透膠、拼花錯(cuò)誤?？捎脵C(jī)械設(shè)備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經(jīng)發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機(jī)經(jīng)過(guò)切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調(diào)整軟硬度。目前，采用為 55~60材料密度。 海綿類 amp。粘力測(cè)試兩大項(xiàng)：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測(cè)試及耐候性測(cè)試（即紫外光老化照射）。 溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時(shí)，所選型號(hào)均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。 實(shí)木產(chǎn)品中使用溶劑膠，多數(shù)為實(shí)木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。 溶劑膠 目前溶劑膠采用為無(wú)苯的溶劑制造，膠的主體為樹(shù)脂等高分子材料，它的粘性固化時(shí)間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時(shí)省力、膠水涂布均勻。生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，可用刷、擦涂等方法。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠 水性膠 水性膠指膠水中溶劑可用水調(diào)節(jié)濃度的膠水，它