生產(chǎn)企業(yè)toc約束理論應用(參考版)
2024-10-19 01:57本頁面
【正文】 同時，還要堅持培訓與推廣的職責 ?基層負責執(zhí)行與運作。同時，還要堅持培訓與推廣的職責 ?基層負責執(zhí)行與運作。 制定突破方法 找出系統(tǒng)的瓶頸（約束） 配合瓶頸（約束）資源 打破瓶頸（約束） 反饋與持續(xù)改善，返回步驟 1 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 26頁 ： ； :； ： 目 錄 一、 TOC理論概述 二、聚焦企業(yè)目標 三、約束（瓶頸）因素分析 四、 TOC改善方法 五、 TOC改善實施 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 27頁 ： ； :； ： 基于以上知識，生產(chǎn)企業(yè)可以有針對性地實施 TOC改善，實施的主體除企業(yè)內(nèi)部人員外，一般需結(jié)合外部 TOC方面的專家。 制定突破方法 找出系統(tǒng)的瓶頸（約束） 配合瓶頸（約束）資源 打破瓶頸（約束） 反饋與持續(xù)改善，返回步驟 1 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 23頁 ： ； :； ： 對于 TOC改善方法步驟說明（續(xù)） ?安排其他非約束資源服從于提升約束資源的需要； ?這是比較困難的一個步驟，因為可能涉及調(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標等； ?利用率和效率不是非約束資源的考核指標； ?正是這一點，使得 TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經(jīng)營理念，可以應用于營銷、采購、生產(chǎn)、財務等企業(yè)經(jīng)營各方面的協(xié)調(diào) 制定突破方法 找出系統(tǒng)的瓶頸（約束） 配合瓶頸（約束）資源 打破瓶頸（約束） 反饋與持續(xù)改善，返回步驟 1 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 24頁 ： ； :； ： 對于 TOC改善方法步驟說明（續(xù)） ?如果經(jīng)過第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿足，考慮增加產(chǎn)能，如增加設備、安排外協(xié)加工等 ?一般常將第二步與第四步等同起來，但在打破瓶頸之前先研究突破方法是非常重要的； ?一般情況下第二、三步可以滿足需求，不要輕易增加投資，即不要輕易改變生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 19頁 ： ； :； ： 目 錄 一、 TOC理論概述 二、聚焦企業(yè)目標 三、約束（瓶頸）因素分析 四、 TOC改善方法 五、 TOC改善實施 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 20頁 ： ； :； ： TOC通過不斷地認識、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大同時減少庫存和生產(chǎn)成本。 ?兩者均給操作者以活動的空間，福特流水線的緩沖是兩個裝配中心間傳送帶 上的空間 , 而豐田方式是兩個裝置中心間物料傳送箱上的需求數(shù)量 ,最大需求數(shù)量 已被預先確定。 ?福特的裝配流水線與豐田的看板管理系統(tǒng)均是 DBR系統(tǒng)的應用。 6 由于各工序產(chǎn)能的不同，傳送批量多數(shù)情況下不等于加工批量； 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 18頁 ： ； :； ： 由于各工序生產(chǎn)能力的不一致，導致生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序的存在。瓶頸工序前可用拉動式作業(yè)，其后可用推動式作業(yè)。因為波動是絕對的，市場每時每刻都在變化；生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對的。 生產(chǎn)企業(yè) TOC（約束理論）應用 第 16頁 ： ； :； ： 高德拉特博士在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ OPT）的基礎上，給出約束理論的九條基本原則 。 ? 改善著眼點： 立足于事前控制、因素預防性控制 ,而不是事后的“救火”式控制。 根源上剖析瓶頸工序 ? 瓶頸工序制約因素： 技術(shù)、品質(zhì)、工藝、設備、材料供應、人力 (數(shù)量與質(zhì)量 )、突發(fā)性因素、 受時間制約的因素。 ? 加強人力資源管理，實現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素影響降到最低。瓶頸工序的改善須根據(jù)制約因素不同，從根源上剖析；發(fā)現(xiàn)瓶頸工序后，根據(jù)基本原則，可以采取不同的解決措施： 瓶頸工序的常見表現(xiàn) ? 1 、加強工藝技術(shù)管理，減少其對生產(chǎn)的影響； ? 認真進行工序研究，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力的相對平衡； ? 掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時進行 工序能力的調(diào)整。 ? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少或沒有 。 ? 產(chǎn)品零部件不能配套 ,生產(chǎn)線出現(xiàn)等待 。 1 從生產(chǎn)系統(tǒng)角度來看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是從生產(chǎn)
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