采煤工作面的頂板管理(參考版)
2024-09-25 21:40本頁(yè)面
【正文】 工作面中下部因支架推采速度慢，礦壓大，造成頂煤破碎呈粉末狀，在支架側(cè)護(hù)板架前端、架間、面前片幫漏頂，沒能及時(shí)采取針對(duì)性的加固頂板的措施。 超前技術(shù)指導(dǎo)不利，兩面平行推采，臨近接近位置前后對(duì)該面的預(yù)測(cè)預(yù)警后采取加強(qiáng)支護(hù)措施不及時(shí)。 機(jī)電事故多， 7 月中旬，先是皮帶機(jī)頭因機(jī)頭架強(qiáng)度低，固定不牢，皮帶受力過大，將皮帶機(jī)頭掀起影響生產(chǎn)兩天，后是采煤機(jī)滾筒掉 。 過斷層措施落實(shí)不力，特別是頂板破碎處上網(wǎng)措施，在 7 月8 日制定上網(wǎng)措施后，頂板破碎處上網(wǎng)不及時(shí)。 局部斷層面頂煤碎，呈粉末狀，面前片幫嚴(yán)重，碎煤自面前及架間漏頂嚴(yán)重，難以控制，造成工人勞動(dòng)強(qiáng) 度大，工作面推進(jìn)速度慢。 、事故原因 兩工作面平行、工作面的見方、周壓期間的壓力大。并進(jìn)行了第三次的開寬處理，支架網(wǎng)片連至支架前梁位置，并于 8 月 29 日夜班全面處理完畢。 8 月 7 日采取對(duì)工作面前人工使用風(fēng)鎬、手稿或松動(dòng)爆破的辦法破巖或破煤體進(jìn)行開寬處理，開寬通道采取支設(shè)走向π型鋼梁配合單體支柱，π型鋼梁上面使用 的鋼筋網(wǎng)的支護(hù)方式，面前打幫部錨桿、錨索，并繼續(xù)對(duì)面前煤壁及頂部進(jìn)行注漿加固處理，有 4 天開寬完畢后，繼續(xù)利用多棵單體支柱調(diào)架，用 5 天時(shí)間拉兩遍支架，于 8 月 16 日夜班，工作面完成第一次開寬移架完畢，隨后進(jìn)行了第二次的開寬處理，并于 8 月 19 日早班自溜頭開始在支架上 長(zhǎng)工字鋼壓菱形網(wǎng)，并使用雙網(wǎng)，并逐循環(huán)移架，聯(lián)網(wǎng)面前肩窩處加打錨索加固。 隨即采取面前打撞楔、打錨桿、錨索，注高分子材料加固頂板的措施，于 7 月 31 日早班加固頂板完 成后， 7 月 31 日至 8 月 7 日，工作面開始邊推進(jìn)邊調(diào)架，主要調(diào)整中部及下部的架擠、咬架、歪架的支架，重點(diǎn)是自中部 45支架開始向下逐步調(diào)整支架的架間距，采用多棵支柱調(diào)架。調(diào)架過程中粉末狀頂煤自側(cè)護(hù)板前側(cè)兩組支架之間漏下，造成工人清理煤粉量太大，施工進(jìn)度慢，一個(gè)班也調(diào)整不了幾架。根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)漏頂情況，采取了拉架時(shí)，配合單體支柱扶架、調(diào)架措施。 7 月 3 日兩工作面平行）因工程質(zhì)量差、工作面中部拖后，調(diào)面不及時(shí)、支架上竄，推連桿別底座箱（ 7 月 17 日夜班全面拆推拉頭），推進(jìn)度慢加之周期來(lái)壓及工作面見方期間，造成溜頭頂煤漏空，工作面面前片幫，頂板冒落，造成采煤機(jī)沒有及時(shí)挑頂，工作面順坡不及時(shí)，造成運(yùn)輸機(jī)低洼。兩巷傾角 15176。 、工作面推采情況： 6 月 1 日綜采二隊(duì)由 3406 工作面搬至 3309 工 作面， 3309 工作面開始推采時(shí)， 3305 工作面滯后于 3309 工作面 140m，至 6 月 10 日推采長(zhǎng)度 30m,跨度達(dá)到 38m,工作面開采 30m 范圍，兩順槽走向傾角 17度，工作面傾角 8176。面內(nèi)斷層發(fā)育，巷道實(shí)際揭露的斷層共 7 條。該面煤巖層走向變化較大，傾角 9～ 16176?？刹蓛?chǔ)量 萬(wàn)噸。左右，最大處達(dá)到 20176。之間，平均 13176。 3309 工作面過斷層歪架、倒架事故（配支架歪架圖）（兩工作面平行圖加日期） 、 3309 工作面概況 、工作面地質(zhì)情況 3309 工作面是煤礦 3300 采區(qū)回采的第二個(gè)工作面，屬條帶煤柱，西部 120m 是正在回采的 3305 工作面， 3309 工作面回采走向長(zhǎng)816m，傾斜寬 100m，開采標(biāo)高 ~。 該工作面于 2020 年 12 月 10 日開始推采，工作面推采 220m 后在工作面的上部揭露一落差為 的近似傾向的正斷層，在臨近斷層面時(shí)，煤壁片幫，工作面支架未拉超前架，采煤機(jī)繼續(xù)自中部向溜尾割煤，采煤機(jī)正常割透溜尾后，向工作面中部反牽機(jī)，在 90至 110支架出現(xiàn)了大面積的片幫，局部片幫深度達(dá)到 ，斷層處煤碎，呈粉狀，煤壁片幫后面前空頂面積大，造成漏頂，自 90支架至溜尾支架超高，面前高度達(dá)到 ，不接頂，造成支架推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，同時(shí)冒落的煤矸將運(yùn)輸機(jī)壓住，工 作面無(wú)法正常推采。 下面借住兩個(gè)工作面的案例對(duì)頂板管理進(jìn)行分析 3104 工作面大面積冒頂事故分析（及平、剖面支護(hù)圖） 3104 工作面位于礦 3100 采區(qū)的上部，其上的 3102 工作面已回采結(jié)束，該面 3104 工作面的軌道順槽為沿空掘巷，下部距離 60m 為3106工作面已回采結(jié)束，西部為 3200上山，東部為聯(lián)絡(luò)巷及落差 180m的 F10 大斷層。 總之，采煤工作面的生產(chǎn)中，影響綜機(jī)設(shè)備效能發(fā)揮的主要因素是頂板條件。調(diào)斜距離 越大竄動(dòng)越嚴(yán)重， 因竄 動(dòng)出現(xiàn)的無(wú)支護(hù)空間也越太，使過斷層采煤的不安全因素增加 因此，在調(diào)斜工作面時(shí)，要根據(jù)液壓支架、工作面輸送機(jī)向端頭竄動(dòng)的情況，及時(shí)調(diào)整或采取其它措施，盡量減 少無(wú)支護(hù)空間，防止頂板冒漏。以上。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，斷裂帶伸展不遠(yuǎn)，無(wú)裂隙水滲出，斷裂面兩側(cè)巖層完整穩(wěn)定，工作面與斷層走向調(diào)成 l0。 以上，若工作面調(diào)角呈 30。夾角越大，交叉面積越小，越容易維護(hù)，但通過斷層的時(shí)間則相對(duì)延長(zhǎng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般正斷層兩側(cè)破碎帶寬度不超過 1m。斷裂帶的破碎巖石荷重加給前探梁的壓力，就有可能超過其承載能力，使其卸載，造成頂板冒落。一般情況下，采煤過斷層遇到裂隙水的地 區(qū)，多數(shù)采用鋪?lái)斁W(wǎng)或預(yù)注漿固化頂板和封堵水源的措施，實(shí)現(xiàn)安全采煤。因此過斷層采煤前，必須查清裂隙水的水力聯(lián)系，斷層組合關(guān)系，滲透特性及斷裂面兩側(cè)巖層泥化程度。頂板漏頂程度較嚴(yán)重時(shí)可采用穿鋼針，穿棚環(huán)相結(jié)舍的方法進(jìn)行處理，首先打淺眼穿一排棚環(huán)，在棚環(huán)上先架設(shè)垂直工作面的圓木 (另一端架在支架前粱上 )，然后
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