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怡佳天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工組織設(shè)計(參考版)

2025-06-09 18:14本頁面
  

【正文】 第 二 章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 進(jìn)度計劃編制原則 本 空調(diào)工程 的施工工期為 90 天 ,依據(jù)施工規(guī)范要求的施工次序和工藝要求 。可直接在模板上鋪地板。管徑為 ? 埋地塑料管道敷設(shè)在干式模版上。 ( 6) 鋪蓋層的要求: 室內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)管道采用 PERT 管材,工作最高溫度為 70176。 B:管路固定:地暖管道應(yīng)加以固定。 ( 3) 保溫層的鋪設(shè): 絕熱層為干式模版,抗壓強(qiáng)度高: 2021kg/m2,重量輕: 2— 4kg/m2。 ( 2)分集水器的安裝 A:應(yīng)與地面垂直,牢固固定于墻面。 施工流程 ( 1)對找平層的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整,無任何凹凸不平及沙石碎塊,鋼筋頭等現(xiàn)象。 地暖安裝 根據(jù)業(yè)主要求并根據(jù)現(xiàn)場層高的限制,采用干式模版敷設(shè)方式。在排煙閥(口)至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管,套管的兩端一端緊靠排煙閥(口)另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置,然后將纜繩穿入套管,將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi),并將它栓在穿在線軸上,用鋼絲繩 夾在固緊,剪去多余的綱索。 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 g、安裝方法參考圖。 e、防火閥在吊頂內(nèi)安裝時,在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸為 600600。 c、防火閥直徑或長邊尺寸大于 630mm 時,宜設(shè)單獨支、吊架。檢查動作的靈活性,確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 5)風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 3)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng);風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實,達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)管水 平 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3毫米,總偏差不應(yīng)大于 20毫米;風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2毫米,總偏差不應(yīng)大于 20毫米。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機(jī)具。 ●一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件,風(fēng)管的壁厚,吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對好的風(fēng)管可把兩端 的法蘭做為基準(zhǔn)點,以中間法蘭為測點,拉線測量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時要進(jìn)行調(diào)整,吊裝前,要對風(fēng)管支、吊架,吊裝機(jī)具,選用吊裝機(jī)具的支、吊點,是否正確、牢固進(jìn)行檢查,起吊前要仔細(xì)檢查,把桿、滑輪、繩索等是否固定,綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。 ●風(fēng)管的組對:將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點,結(jié)合實際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核,再按編號進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,即開始風(fēng)管組對工作。熟悉施工圖 ,了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況,核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高,軸線、預(yù)留孔洞,預(yù)埋件等是否符合安裝條件。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求,支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口,風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。 ●管片壓口前要倒角,咬口重疊處翻邊時鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 ●風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后將風(fēng)管與法蘭鉚固, 并留出四周翻邊。 ●下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔,孔距不應(yīng)大于 150mm。 : ●風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整,法蘭內(nèi)徑允許偏差為 +2mm,不平度不應(yīng)大于 2mm。 ●鍍鋅鋼板在制作過程中,應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞;展開下料時,方法要正確,尺寸要準(zhǔn)確,咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同,正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量;風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置,矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上,以增加強(qiáng)度。 ●制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 主要施工方法 ( 1)角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝 ●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 ( 3)制作風(fēng)管所使用的鍍鋅鋼 板 等,應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。 鍍鋅風(fēng)管安裝 施工流程 施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收 技術(shù)措施 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 ( 1)施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料,對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。 15) .各種支撐與風(fēng)管接觸的表面務(wù)必墊有彈性材料,以減少振蕩和噪音并保護(hù)風(fēng)管表面不被破壞。 14) .管道不能安裝到與天花板接觸。 12) .吊桿尺寸:當(dāng)采用 L25 角鋼橫梁時,用 φ6mm 圓鋼,當(dāng)采用 L30*4 角鋼橫梁時,可用 φ8mm 圓鋼做吊桿。 10) .吊裝間距:當(dāng)風(fēng)管長邊 ≤400mm 時,風(fēng)管長邊> 400mm 時,吊架間距為 3m,風(fēng)管長邊> 800mm 時,吊架間距為 2~ 。掛鉤帶有雙面膠帶,可迅速聯(lián)接,掛鉤心須成對安裝。吊桿采用鍍鋅桿、鍍鋅條均可。 6) .復(fù)合板制成的風(fēng)管重量 較 輕 ,在安裝、吊裝上與傳統(tǒng)的風(fēng)管相比方便快捷。 5) .風(fēng)管安裝前答對已制作風(fēng)管進(jìn)行漏光試驗,抽樣 10%,發(fā)明漏光點超過規(guī)范要求,答對加工工藝進(jìn)行改進(jìn),提高加工質(zhì)量。 2) .吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定。 4) 把上、下兩底面,兩側(cè)面和頂面需粘附的部位切割出斜 45 度角,清除切割面的雜物然后涂膠,組合 。 2) 三通的兩個側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面,按預(yù)設(shè)參數(shù)放樣、切割、開槽,然后成型 。 2) 把需要粘附的部門切割出斜 45度角。 6) 矩形彎頭 法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。 4) 在內(nèi)、外弧板需屈曲的部位開槽,槽與槽的間距見下表: ( 5) 把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠,然后按側(cè)板的屈曲線加工成型 5) 側(cè)板與弧板的連接面涂膠,待膠干燥后把四塊板材組合成形。 。 90 度角彎頭的加工工藝 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 1) 矩形彎頭由兩塊側(cè)壁,內(nèi)弧板、外弧板四部門構(gòu)成,側(cè)板按預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行放樣下料 。 c. 為加強(qiáng)風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度,每段風(fēng)管兩個端面的四個角均要進(jìn)行加固,使用鋼制 90176。 b. 風(fēng)管的內(nèi)表面粘附縫也要進(jìn)行密封,根據(jù)風(fēng)管運送介質(zhì)特征,可使用 505密封膠或硅酸膠進(jìn)行密封。 b. 涂抹膠水,待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上,按( 3)的方法進(jìn)行拼接。 板材拼接:當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時,要對板材進(jìn)行拼接。 注 意 :粘接時要先把板材一端對齊,使兩片板的外層鋁箔瞄準(zhǔn),讓涂膠的粘附面向另一端延伸。 2)切割:風(fēng)管制作 由四塊板材構(gòu)成 3)粘接 a. 按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削,保持切割面的平滑、干燥、清潔。 安裝固定件、封邊、密封。 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 切割:按劃出的線條使用專用刀具切割。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸 ≤400mm 時,允許誤差 ≤1mm ,當(dāng)風(fēng)管板面長邊尺寸> 400mm 時,允許誤差< 。使所對直、平縫、角縫在一條直線上。彎頭、三通下料組合加工時,在平面弧形板和球面板上,均需先畫出弧線起、終點標(biāo)記,以使壓彎后組裝時管件更準(zhǔn)確正確位。 a. 風(fēng)管制作之前要進(jìn)行實測草圖繪制,每個體系繪制一張幾張加工安裝圖,闡發(fā)好用量,再根據(jù)加工安裝草圖進(jìn)行加工。 復(fù)合 風(fēng)管制作 制作 復(fù)合 風(fēng)管的工具 風(fēng)管施工模式:一套專用刀具,一張工作臺,一把壓尺和一把直尺,通過測量、劃線、下料、涂膠、拼接等工序,只需 2~ 3 人便可以制作成各種外形、尺寸的風(fēng)管,通過膠水粘接進(jìn)行連接,便可制成一個牢固的通風(fēng)管道。 10)安裝螺紋連接閥門時, — 般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。 8)閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。 6)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥,在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。 5)過濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密,其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 3)閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,并便于操作;連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為 3mm。 ⑤ 閥門安裝: 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 GB12220 的規(guī)定。若有不合格 ,再抽查 20%,如仍有不合格則需逐個檢查。 4)閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象,閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞,閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 2)閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 ( 6) 閥門、配件安裝 ① 設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)溫度、工作壓力分別選擇平衡閥、閘閥及碟閥等,應(yīng)嚴(yán)格保證閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)實際用 戶對使用效果的反映,選擇生產(chǎn)廠家,閥門不應(yīng)出現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。 2) 管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及粘結(jié)劑應(yīng)為不燃材料或難燃材料。 3) 不同材質(zhì)金屬管道連接時應(yīng)考慮防腐絕緣措施。 管道刷油、保溫 管道防腐 : 1) 安裝前管道 、管件、支架容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害。 3)管道水沖洗 管道試壓完成后,應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。 f)當(dāng)管道分段試壓時,應(yīng)按波紋管的德有效面積計算介質(zhì)的軸向推力,對分段末端管架予以固定,并考慮對補(bǔ)償器的加固措施。 e)補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行,水質(zhì)與試壓用水要求相同,即氯離子含量不超過 25ppm。 c)安裝時要采取必要措施保護(hù)補(bǔ)償器,防撞擊、防火。 5)補(bǔ)償器安裝 a)運輸與吊裝時,要防止造成機(jī)械損傷; b)補(bǔ)償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。 3)波紋管補(bǔ)償器:波紋管補(bǔ)償器是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動的有效撓性元件。為了避免這種 情況給管道帶來的應(yīng)力變形,必須在固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器或采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒?。焊口?yīng)作防腐處理。 10)管材與法蘭焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點焊 23 點再用角尺找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。手工電焊對口型式應(yīng)符合下表要求: 示意圖 厚度 坡口形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度 6~ 9 V型坡口 0~ 2 0~ 2 65~ 75 9~ 26 0~ 3 0~ 3 55~ 65 1~ 3 I型坡口 0~ 3~ 6 0~ 9)焊 接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在 100mm 以下可點焊三個點,管徑在 150mm 以上以點焊四個點為宜,以次類推。 ,不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。 ,焊縫內(nèi)堆焊的各層,其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%,且不大于 2mm。 7)管道、管件組對焊接要求如下: ,其中心線應(yīng)在一條直線上,焊口處不得出彎、錯口。 管子切斷 管口清理 打坡口 對口并檢查平直 檢查焊縫、防腐 施焊 校正平直度 對接處點焊固定 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 5)環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 lOOmm,并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。 3)直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm 時,不應(yīng)小于 150mm;當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時,不應(yīng)小于管道直徑。 ,對尤其是與設(shè)備連接的絲接管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān),不合格品嚴(yán)禁使用,在預(yù)制好后,還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行,如有歪斜(或偏 差),屬于管件與設(shè)備連接的內(nèi)螺紋產(chǎn)生外力作用的質(zhì)量問題,要重新更換,屬于組裝未到位的,要進(jìn)行重新處理,不可強(qiáng)制連接或過多采用直接頭。 b. 鍍鋅管在任何情況下不允許用氣割,要用割刀切割,切割后用半圓銼清理管口毛刺,后套絲組對。安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置,方向及變徑無誤,所有管口要加好臨時絲堵。 5)鍍鋅管道的安裝 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 ,必須對管材進(jìn)行認(rèn)真檢驗。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,
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