【正文】 實(shí)現(xiàn)了合理利用自然資源、保護(hù)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的目的。煤制油從原煤轉(zhuǎn)化為石油產(chǎn)品實(shí)施了全過(guò)程污染控制，將生產(chǎn)中排放的污染物降至最低，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。煤制油采用了世界領(lǐng)先的節(jié)水工藝技術(shù)，噸產(chǎn)品污水排放指標(biāo)優(yōu)于石油煉制企業(yè)的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了不排或極少排放水污染物的目標(biāo)。 （ 2） 煤制油產(chǎn)業(yè)污水回用率高，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。煤液化生產(chǎn)過(guò)程中，煤炭中的硫、氮等污染物構(gòu)成元素基本都在加氫過(guò)程中即被去除并回收利用，生成的油品等產(chǎn)品中污染物含量低于石油煉制產(chǎn)品。 論文的 結(jié)論： 與石油煉制行業(yè)相比，煤制油產(chǎn)業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)突出表現(xiàn)為： （ 1） 煤制油產(chǎn)業(yè)對(duì)空氣污染物控制水平高。另外，在危險(xiǎn)廢物方面煤制油產(chǎn)業(yè)不產(chǎn)生油品精制堿渣。煤制油產(chǎn)業(yè)危險(xiǎn)固廢量與石油煉制業(yè)相差不大。也不存在固廢污染問(wèn)題。煤液化廢油灰渣因殘存油類(lèi)物質(zhì)，屬危險(xiǎn)廢物。主要原因是煤直接液化企業(yè)的煤制氫產(chǎn)生大量的氣化灰渣，供熱系統(tǒng)燃煤產(chǎn)生大量的鍋爐灰渣，煤液化反應(yīng)裝置產(chǎn)生大量的廢油灰渣。 （ 3） 因煤制油產(chǎn)業(yè) （ 直接液化和間接液化 ） 在備煤和煤制氫裝置上配有先進(jìn)完備的粉塵治理設(shè)施，因此其噸原料和噸產(chǎn)品粉 （ 煙 ） 塵、基本上低于石油煉制行業(yè)的平均水平，另外，排放的其他廢氣污染物如烴類(lèi)、氮氧化物等也較少。 （ 2） 煤直接液化因原料中含硫低，并且在絕大部分在 生成產(chǎn)品前的幾個(gè)加氫過(guò)程中被去除，因此噸產(chǎn)品 SO2排放量較小，遠(yuǎn)低于配有燃煤鍋爐的煉油企業(yè)，稍高于配有燃?xì)?（ 脫硫后 ） 的煉油企業(yè)。 廢氣污染物排放數(shù)據(jù)對(duì)比 見(jiàn)下 表 3： 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè) 對(duì)上述數(shù)據(jù)的分析可以看出： （ 1） 煤制油產(chǎn)業(yè)，不管是直接液化和間接液化，因必須配有煤氣化設(shè)施，所以其噸產(chǎn)品 CO2 排放量高于石油煉制企業(yè)。因此不向環(huán)境外排 COD 等污水污染物，而石油煉制企業(yè)仍有較多的 COD 外排。直接液化工藝的噸產(chǎn)品污水排放量達(dá)到了石油煉制企業(yè)的領(lǐng) 先水平。 ） 從上述數(shù)據(jù)表中可以看出： （ 1） 煤制油產(chǎn)業(yè)因其節(jié)水及污水回用工作起點(diǎn)很高。煤制油污水深度處理及回用技術(shù)，大大的減少了作為循環(huán)水補(bǔ)充水的新鮮水用量，僅此一項(xiàng)可直接減少的新鮮水用量約 106 t/a ，同時(shí)又因廢水回用而減少了排污，也大大降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。然后送人污水處理場(chǎng)的高濃度污水處理系統(tǒng)深度處理后作循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)充水：低濃度含油污水經(jīng)污水處理場(chǎng)的低濃度污水處理系統(tǒng)處理后也作為循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)充 水；含鹽廢水 （ 循環(huán)水廠污水、水處理站排濃鹽水、煤氣化含鹽廢水 ） 送污水處理場(chǎng)的含鹽污水處理系統(tǒng)處理后進(jìn)行回用；催化劑制備的污水經(jīng)預(yù)處理后送含鹽廢水處理系統(tǒng)。 神華煤直接液化項(xiàng)目提高廢水利用率的做法是：首先將本裝置生產(chǎn)廢水和生活廢水進(jìn)行清污分流、污污分治，將含硫污水進(jìn)行污水汽提處理：含硫含酚廢水先進(jìn)行污水汽提脫硫后。煤制油產(chǎn)業(yè)貫徹“節(jié)流優(yōu)先、治污分流，提高用水效率”的指導(dǎo)方針．從以下兩個(gè)方面考慮節(jié)水措施并取得了良好效果：一是提高廢水利用率，減 少新鮮水的用量，減少排污，減輕對(duì)環(huán)境的污染；二是提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)降低補(bǔ)充用水量、減少排水和排污量，盡量采用符合要求的經(jīng)處理后的廢水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水等進(jìn)行回用。而煤礦區(qū)域基本屬缺水地區(qū)。如廢水治理方面包括催化劑廢水 （ 主要含硫酸銨鹽 ） 凈化裝置、含氰污水處理裝置、酚回收裝置，同時(shí)煤直接液化工藝為節(jié)約水資源，減少對(duì)環(huán)境的污染，設(shè)置了世界領(lǐng)先的含鹽污水處理工藝（ 即膜 +GE 蒸發(fā) +結(jié)晶工藝 ） 以求提高水重復(fù)利用率并實(shí)現(xiàn)污水零排放；廢氣治理方面包括對(duì)各種含塵工藝尾氣的高效除塵等；工業(yè)固體廢物治理方面包括對(duì)煤液化裝置產(chǎn)生大量油灰渣綜合利用處理裝置和為處理燃煤鍋爐和煤制氫裝置等排出大量灰渣而設(shè)置的容量很大的廢渣填埋場(chǎng)等。如廢水處理設(shè)施包括裝置含油污水預(yù)處理 設(shè)施、含硫污水汽提、污水處理場(chǎng) （ 含油污水及高濃度污水 ） 、污水深度處理及回用等；廢氣治理設(shè)施包括氣體 （ 干氣、液化氣 ） 脫硫、火炬氣回收系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)、靜電除塵、固硫劑脫硫、污水處理場(chǎng)廢氣催化燃燒等；固體廢物治理設(shè)施包括污水處理場(chǎng)“三泥”處理、工業(yè)廢渣填埋場(chǎng)等。煤制油產(chǎn)業(yè)則無(wú)此類(lèi)堿渣產(chǎn)生。 而大部分石油煉制企業(yè)在油品 （ 液化氣 ） 精制過(guò)程中仍采用堿洗或催化堿洗工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的直餾產(chǎn)品和催化產(chǎn)品精制堿渣，產(chǎn)生量一般為原油加工量的 ％～ ％左右。卸出的廢催化劑返回至催化劑廠回收利用。煤間接液化工藝排出的固體廢物主要為廢保護(hù)劑、污水處理場(chǎng)“三泥”、廢催化劑、廢吸附劑等。 不同點(diǎn)主要是煤直接和間接液化企業(yè)要產(chǎn)生大量的煤制氫氣化灰渣、煤粉制備廢渣。 (2)固體廢物排放。 煉油工藝有石油焦產(chǎn)品，其中含有較高含量的重金屬和硫 （ 5％～ 6％以上 ） 。眾所周知，循環(huán)流化床是一種清潔化連續(xù)生產(chǎn)工藝，操作溫度在 750℃～ 900℃，通過(guò)加入石灰，將硫固化到煤渣中，減少了對(duì)大氣環(huán)境污染。煤直接液化產(chǎn)生的油灰渣主要組分為轉(zhuǎn)化煤 、灰分、油及廢鐵基催化劑，含油約 50％，硫含量為 3． 45％ （ 重量 ） ，其中仍含較高熱值，可送電廠做燃料利用。而煤制油 （ 直接液化、間接液化 ） 基本都是在一次加工過(guò)程中將雜原子脫除。盡管一些煉油企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了如堿渣濕式氧化、 SBR 等堿渣廢水預(yù)處理技術(shù)，但仍時(shí)常對(duì)污水處理生化系統(tǒng)運(yùn)行造成嚴(yán)重沖擊。在未實(shí)現(xiàn)原料及油品全加氫處理的煉油企業(yè)中，原油中所含的環(huán)烷酸、酚類(lèi)和二次加工產(chǎn)生的酚類(lèi)在煉油工藝中主要是通過(guò)堿洗 的方法脫除而轉(zhuǎn)存于堿渣中，然后再對(duì)這些堿渣進(jìn)行酸化脫酚、環(huán)烷酸處理。離子硫通過(guò)堿洗的方法脫出，而大部分的 S、 N、 O 等組分存在于重質(zhì)油中，需要在催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、加氫精制等裝置的二次加工工藝中脫出。其他危險(xiǎn)廢物為廢催化劑，處理方式與直接液化工藝相同。 煤間接液化工藝過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要是油品加工單元加熱爐產(chǎn)生的煙氣，因加熱爐以潔凈的 PSA 尾氣為燃料，其煙氣排放達(dá)標(biāo)。再經(jīng)過(guò)污水深度處理達(dá)到回用水指標(biāo)要求。間接液化裝置生產(chǎn)液體燃料的同時(shí)還將產(chǎn)生一定的合成水 （ 約 16 萬(wàn) t/a） ，合成水約含 10％左右的含氧化合物，主要是醇、醛、酮和羧酸等。原煤中的氧、硫、氮等雜原子及產(chǎn)生的灰渣脫除與煤制氫工藝相同，而且生成的所有油品經(jīng)過(guò)了加氫處理，與一般煉油企業(yè)比，產(chǎn)品質(zhì)量好，雜質(zhì)含量低，柴油十六烷值高 （ 大約 左右 ） 。生產(chǎn)出石腦油、柴油。漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)是煤間接 液化工藝核心技術(shù)，合成裝置的工藝是合成原料氣在一定的壓力和溫度下進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生費(fèi)托合成反應(yīng)，生成輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油、重質(zhì)蠟、水及含氧化合物等產(chǎn)