【正文】 超前支護(hù)見圖 。棚梁支設(shè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求?？缌飼r，要求一梁不少于 3 根柱。 B、當(dāng)壓力大（頂板下沉或底板鼓起）及初采期間，頂板有破碎跡象或已經(jīng)破碎時采用以下方式超前支護(hù)： 從煤壁向外 20m 延至落山切頂線，距第一架頂梁 處支設(shè) 1路交錯邁步抬棚管理頂板。帽柱不得支設(shè)在鋼帶上。高） mm。 80（長179。具體管理辦法如下： ⑴ 進(jìn)風(fēng)順槽 超前管理 A、當(dāng)頂板壓力不大且在五無（無離層、無下沉、無劈口、無破碎、無斷裂）情況下超前支護(hù)方式： 從煤壁向外 20m 距采幫 和 處各支設(shè)一排帽柱，柱間距不超過1m，柱帽規(guī)格： 600179。 超前支護(hù)管理 分帶 膠帶斜巷、 分帶 回風(fēng)斜巷超前煤壁不小于 20m 對頂板加強(qiáng)支護(hù)。帽柱支設(shè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。壓力較大時可適當(dāng)加密超前維護(hù)的單體柱。寬179。 150179。操作完畢后及時將手把打到零位。移架要求少降快拉，帶壓擦頂拉架。 頂板破碎時，前滾筒割過 35m 時即伸出支架 伸縮 梁或提前 拉 架 ，但過程中滾筒嚴(yán)禁割碰支架伸縮梁或頂梁 。 頂板管理 采用液壓支架及時支護(hù)方式管理頂板并隔離采空區(qū)，自然垮落法處理采空區(qū)。 179。 則 F=2200179。 R179。 支架支護(hù)強(qiáng)度的驗算 結(jié)合礦上實際情況，工作面液壓支架按照工作面最大采高的八倍進(jìn)行計算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度按下式計算： F=8179。 支架技術(shù)特征表見表 。 1332179。根據(jù)上述原則選擇PF41132 型工作面刮板輸送機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 （ 2）刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)長度和裝機(jī)功率應(yīng)按工作面設(shè)計長度和采煤參數(shù)來確定。 表 62 采煤機(jī)技術(shù)特征表 項目 單位 數(shù)目 型號 SL500 制造廠家 德國艾克夫公司 采高 M ～ 截深 M 滾筒直徑 M 牽引功率 KW 180 牽引方式 電牽引 牽引力 KN 312～ 980 牽引速度 m/min 0~ 機(jī)身高度 M 截割功率 KW 1500 9)35250( ???? ???vwvBHkHW 60? （公式 ） 第 三十七 頁 生產(chǎn)能力 t/h ≤ 4000 刮板輸送機(jī)選型 （ 1）刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)將采煤機(jī) 采下的煤全部運(yùn)出，并留有余地。 = m/min 采煤機(jī)的實際截煤速度應(yīng)為 7～ 8 m/min，空載時應(yīng)不小于 12 m/min，以減少輔助工作時間。（進(jìn)刀方式如圖 ） 采煤機(jī)選型 （ 1）采煤機(jī)的牽引速度 式中： v —— 采煤機(jī)所需平均牽引速度， m/min； L —— 工作面設(shè)計長度， 250m； 1L —— 工作面生產(chǎn)時采用斜切進(jìn)刀開機(jī)窩方式，機(jī)窩長度取 35m； (b)(c)(d)(e)(a)A AAAAAA AAAA AA AA AA AA A圖61 工 作面端部割三角煤斜切進(jìn)刀a－ 起始； b －斜切進(jìn)刀； c －推移刮板輸送機(jī)； d －割三角煤； e －開始正常割煤1 22 12 11 22 11綜 采面雙滾筒采煤機(jī)；2－ 刮板輸送機(jī)1160 )( TnT nLLv ??? ???（公式 ） 第 三十六 頁 T —— 工作面開機(jī)時 間： 16179。之后將生產(chǎn)溜彎曲段及機(jī)頭（尾）頂至煤幫。 表 工作面配套設(shè)備表 采煤機(jī) 液壓支架 刮板輸送機(jī) SL500 DBTSchitd255/550 PF41132 二、 回采工作面破、裝、運(yùn)煤方式 進(jìn)刀方式：割三角煤端頭斜切進(jìn)刀：即采煤機(jī)前滾筒割透機(jī)頭（尾）后，將其后方生產(chǎn)溜頂至煤幫。 工作面采用 一進(jìn)一回 的布置方式，每個工作面共設(shè)置 兩條順槽 ，均為進(jìn)風(fēng)巷 、回風(fēng)巷 ，一條巷道布置皮帶 ，另一條做為運(yùn)輸、行 人巷； 順槽 斷面均為 5m 寬， ， 工作面間 留設(shè) 30m 煤柱。 167。 比較上述 3 種回采工藝的特點，分層開采綜合經(jīng)濟(jì)效益差，不利于礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效，初步選擇 放頂煤或一次采全高的回采工藝較合理，結(jié)合礦井生產(chǎn)條件，采用放頂煤工藝工作面瓦斯容易超限，煤質(zhì)硬度大，頂煤放煤困難，且放頂煤回采率低，本煤層平均厚 ，工作面回采率比放頂煤要高很多。 優(yōu)點： 工作面產(chǎn)量和效率高；巷道掘進(jìn)較少，減少了巷道維護(hù)工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；萬噸掘進(jìn)率高；工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬家費用，增加了生產(chǎn)時間；材料消耗少。 2. 放頂煤 工藝 優(yōu)點： 有利于合理集中生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，單產(chǎn)和效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；巷道掘進(jìn)較少，減少了巷道的維護(hù)工程量，同時生產(chǎn)也相對集中；工作面搬家次數(shù)少；對地質(zhì)條件、煤層賦存條件有更大的適應(yīng)性。采高一般為 , 回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可以達(dá)到 9397%以上。 1 確定采煤工藝方式 根據(jù)帶區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件及煤層特征，可選擇分層綜采工藝、防頂煤工藝和一次采全高回采工藝，各有優(yōu)缺點，下面進(jìn)行比較： 根據(jù)煤層賦存條件及井田開拓布置，結(jié)合國內(nèi)目前技術(shù)裝備水平及霍煤集團(tuán)多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，設(shè)計采用長壁綜采一次采全高采煤法。具有 %的坡度。 井底中央變電所至 采區(qū) 的供電系統(tǒng)電路壓降較大，為保證 采區(qū) 正常生產(chǎn)，需布置 采區(qū) 變電所， 采區(qū) 變電所應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)良好，圍巖穩(wěn)定，地壓小，易維護(hù)，無淋水，易于搬遷電壓器等設(shè)備的地方，并使變電所位于 采區(qū) 用電負(fù)荷中心。 采區(qū)順槽 與大巷均為膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤， 工作面順槽 膠帶輸送機(jī)與大巷膠帶輸送機(jī)直接搭接，不設(shè) 采區(qū) 煤倉。 采區(qū) 布置， 進(jìn)風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽通過聯(lián)巷 相連，不設(shè) 采區(qū) 車場，采用無軌膠輪車輔助運(yùn)輸，在 聯(lián)巷 和大巷連接處需抹角 ，抹角大小為 3*3m，與大巷成 45176。 采區(qū) 車場選型設(shè)計 采區(qū) 內(nèi)煤層傾角較小，平均為 4176。 100%=% 根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：采（帶）區(qū)采出率：厚煤層不低于 ， 第 三十二 頁 中厚煤層不低于 。 100 % 采區(qū) 開采損失組要有：工作面落煤損失，約占 5%；工作面頂煤煤 皮損失；采區(qū) 內(nèi)區(qū)段煤柱不可回收部分損失； 采區(qū) 內(nèi)陷落柱煤柱損失等。 采區(qū) 內(nèi)實際采出煤量與 采區(qū) 內(nèi)工業(yè)儲量的百分比稱為 采區(qū) 采出率。 采區(qū) 采出率 采區(qū) 內(nèi)留設(shè)的煤柱，利用連采機(jī)房柱式采煤法回收，回收率為 50%。 179。 260179。 6=1557(m/a)； l0— 工作面長度， 260m； M— 煤層厚度， ； T— 煤的容重 ， 1. 44t/m3 ； K— 工作面回采率， 95%。 K 式中： Q0— 工作面生產(chǎn)能力，萬 t/a； L0— 工作面年推進(jìn)度 ,L=300179。 M179。 則每個工作面生產(chǎn)能力為 Q0=L0179。 采區(qū) 生產(chǎn)能力及采出率 采區(qū) 生產(chǎn)能力 根據(jù)煤層條件、設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)目前的高產(chǎn)高效礦井工作 面長度，確定 2號煤層回采工作面的長度為 260m。 40 型可伸縮膠帶輸送機(jī)，BKJ6611№ 9 型局部通風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 供電系統(tǒng) 供電：地面變電所→副 立 井→中央變電所→ 軌道 大巷→ 采區(qū)軌道 巷→工作面 排水 系統(tǒng) 由于井下大巷全部沿 2 號煤層布置，因此采區(qū)全部采用管路排水，各涌水地點的水通過設(shè)在涌水地點的小水泵經(jīng)管路直接排到井底水倉，然后通過主排水泵房經(jīng)中央 回 風(fēng)立井排至地面。 通風(fēng)系統(tǒng) 礦井新鮮風(fēng)流經(jīng)主、副 立 井進(jìn)入井下，再經(jīng) 采區(qū) 運(yùn)輸大巷和 采區(qū) 膠帶運(yùn)輸大巷進(jìn)入回采工作面 進(jìn)風(fēng)順槽 ，清洗工作面后的乏風(fēng)經(jīng) 回風(fēng)順槽 進(jìn)入回風(fēng)大巷，經(jīng)中央回風(fēng)立井排到地面。 掘進(jìn)煤全部在采區(qū)處理，采用分掘分運(yùn)方式直接將煤與煤流系統(tǒng)混合在一起外運(yùn)。 采 區(qū)運(yùn)輸 采區(qū) 運(yùn)輸巷鋪設(shè) B=1400mm 的膠帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)煤炭到膠帶運(yùn)輸機(jī)， 采區(qū) 內(nèi)輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車運(yùn)輸材料從地面經(jīng)副 立 井至輔助運(yùn)輸大巷到回采工作面輔助運(yùn)輸斜巷，再到工作面。首采工作 面 101 工作面，然后依次開采下一個分帶。 開采順序 首采 采 區(qū)為東一 采 區(qū)，然后依次為東二 采 區(qū)、東三 采 區(qū)、東四 采 區(qū)。故采用 采區(qū) 準(zhǔn)備方式。 本設(shè)計礦井的大巷布置在煤層中，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車。 167。 8=5440(m3) 水倉采用清理機(jī)清理。 井底煤倉容量根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，應(yīng)為礦井日產(chǎn)量的 倍，本次設(shè)計根據(jù)井筒運(yùn)輸設(shè)備的能力，結(jié)合不設(shè)采區(qū)煤倉的特點，確定井底設(shè)兩個煤倉，每個煤倉有效容量為 4000t。 （ 1）井底換裝站 用于材料、設(shè)備的換裝，長度為 70m，可 同時放兩套膠輪平板車，硐室內(nèi)布置兩臺 40m 行程的 10t 電動葫蘆橋式起重機(jī)用于物料與一般設(shè)備的換裝；一端布置 2臺一組的 20t 電動葫蘆橋式起重機(jī)，用于支架等重型設(shè)備的換裝。大巷來的材料膠輪平板車直接倒入換裝站一端等待換裝。 1150（ mm），故取調(diào)車線長度 70m。高） 2400179。 2．空重車線的長度 井底車場空、重車線長度按 倍列車長度考慮，一列礦車為 20 個 車廂，采用 固定式礦車，型號為 ，外形尺寸（長179。本礦井設(shè)計為大型礦井。 井底車場的設(shè)計選型原則 （ 1）要留有一定的富余通過能力，一般大于礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的 30﹪； （ 2）設(shè)計時要考慮礦井增產(chǎn)的可能； （ 3）盡可能提高機(jī)械化水平，簡化調(diào)車作業(yè)，提高通過能力。 第 二十七 頁 井 筒 特 征 表 表 項 目 單位 主立井 副立井 回風(fēng)立井 井口 座標(biāo) 緯距（ X） m 經(jīng)距（ Y） m 井口標(biāo)高（ Z） m + + + 提升方位角 度 60 150 井底車場標(biāo)高 m +80 井筒 深度 至車場水平(+80) m (裝載硐室 ) (一水平 ) 全深 m 其中 表土段 m 基巖段 m 井筒凈直徑 m 支護(hù) 厚度 表土段 mm 500 550 550 基巖段 mm 400 450 450 斷面 凈斷面 m2 掘進(jìn) 斷面 表土段 m2 基巖段 m2 施工方法 普通法 普通法 普通法 砌 表土段 鋼筋混凝土 鋼筋混 凝土 鋼筋混凝土 第 二十八 頁 壁 材料 基巖段 混凝土 混凝土 混凝土 井筒裝備 鋼罐道、一對 20t多繩提煤箕斗 鋼罐道、 1t礦車雙層四車多繩罐籠（一寬一窄），玻璃鋼梯子間 玻璃鋼梯子間 二 、井底車場及硐室 礦井為立井開拓，煤炭由主立井箕斗提升至地面，物料經(jīng)副立井罐籠運(yùn)至工作面，矸石由無軌膠輪車運(yùn) 送至地面矸石山 。 15m 水平膠帶輸送機(jī)大巷、輔助運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷均布置在 10 號煤層中，沿 10 號煤層底板掘進(jìn)，輔助運(yùn)輸大巷按 3‰掘進(jìn)。 +80m 水平膠帶輸送機(jī)大巷和輔助運(yùn)輸大巷布置在 2 號煤層中，其中膠帶輸送機(jī)大巷沿 2號 煤層底板掘進(jìn)，輔助運(yùn)輸大巷按 3‰掘進(jìn)；回風(fēng)大巷沿 1號煤層頂板掘進(jìn)。 1 井筒、石門與大巷 一、井筒布置及裝備 根據(jù)井田開拓布置，設(shè)計在井田中部沿煤層走向布置 3 條大巷，即膠帶輸送機(jī)大巷、輔助運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。 95%=考慮加上掘進(jìn)出煤，可滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的需求。 1500179。 C工作面回采率， 95% 所以， A=179。 r179。 I179。 二、工作面的個數(shù)、產(chǎn)量及裝備 礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，在 2號煤層中布置一個回采工作面。 167。膠帶輸送機(jī)大巷通過膠帶上倉斜巷進(jìn)入 2號井底煤倉；輔助運(yùn)輸大巷直接與 15m 水平副井井底車場連通；回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井連通。膠帶輸送機(jī)大巷直接通過 1 號井底煤倉上口；輔助運(yùn)輸大巷直接與 +80m水平副井井底車場連通；回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井連通。三條大巷水平間距為 30m?？紤]到二水平距一水平距離僅 95m，為了給礦井后期開采太原組煤層創(chuàng)造有利條件，因此，副立井和回風(fēng)立井均一次延伸到二水平，避免水平延伸時影響礦井正常生產(chǎn)。 綜合以上多方面的考慮，認(rèn)為方案一從總體上來說是比較適合礦井生產(chǎn)實際的，故確定方案一為這次設(shè)計的推薦 方案。 煤炭損失小。 采動影響小，工作面接替容易。 方案二：在井田南部邊界沿東西方向開掘運(yùn)輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷，條帶式布置工作面。(＋ ) 6 小計 小計 合計 費用 費用 百分率 % 百分率 100 % 全井田劃分為一個開采水平，主要開采山西組 煤層，水平標(biāo)高 +80m，采用立井開拓，見效快，成本低。179。(＋ ) 大巷