【正文】 三 、施工作業(yè)順序 63 依據(jù)要求排立桿位置，放線使立桿在一條平行軸線的直線上放置縱向掃地桿。 如立桿未立在堅實的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)前應(yīng)將場地填土夯實，并將立桿置于厚度不小于 50mm 的通長木方上。 水平斜拉桿設(shè)置在有連柱墻桿的步架平面內(nèi)，加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 沿架高連續(xù)布置，采用搭接連接，搭接長度為 100cm，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個扣節(jié)點。、跨 5 跨 時 50176。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 62 小橫桿應(yīng)貼盡立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的 1/200，且不大于 500mm。 二 、構(gòu)造要點 本工程腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，立桿橫距為1050mm，縱距為 1500mm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)布置在不同的步距內(nèi) ,與相鄰大橫桿的距離不宜大于 與大橫桿必須用直角扣件扣緊 ,不得隔步設(shè)置或遺漏。在主樓施工 至 八 層 后采用工字鋼外懸挑架 。 四 、 門窗框質(zhì)量要求 ： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 ≤ 3 米 5 ＞ 3 米 10 3 表面平整度 8 4 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。拉接筋與剪力墻連接方法：用電錘根據(jù)拉接筋的位置在剪力墻上打孔，孔深為 15d（ d為拉接筋的直徑）即 90mm深左右。櫥衛(wèi)間固定水箱、水池的部位砌筑混 1 填充墻砌至梁、板下 100～ 150時 ,待墻體沉實（一般約 5天時間）后，在砌體與上部梁、板之間用砌塊斜砌填實。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 1 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 1 砂漿應(yīng)隨拌隨用 ，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。計量精度為水泥177。 1 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡 量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。 加氣混凝土砌體水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為 15mm和20mm。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格排列砌塊。 墻底部應(yīng)砌筑高度為 300mm的實心頁巖燒結(jié)磚。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理好預(yù)檢手續(xù)，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下一步的施工。 砌塊進(jìn)場應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放，高度不得超過，應(yīng)避免雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋。進(jìn)貨前先要查驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、查驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗合格證件，產(chǎn)品是否有權(quán)威的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的許可認(rèn)定。 第七節(jié) 加氣混凝土砌塊工程 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻 采用加氣混凝土砌塊，女兒墻為實心頁巖 57 磚。 四 、質(zhì)量保證 編制完善的混凝土澆筑施工方案 ,建立質(zhì)量保證責(zé)任制 ,現(xiàn)場由執(zhí)行經(jīng)理牽頭質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施 ,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào) ,統(tǒng)一管理 ,精心安排施工。 (6)冬季施工的混凝土試塊的留量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外尚應(yīng)增設(shè)不少 于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的混凝土強(qiáng)度。同一混凝土強(qiáng)度等級，同一抗?jié)B等級，同一配合比，同種原材料，每 500m3留置一組，每單位工程 不得少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，摻外加劑時不少于 14天。 混凝土的養(yǎng)護(hù)，一般采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 二 、混凝土夏期施工 為保證混凝土工程在夏期間的施工質(zhì)量，采取如下措施： 在混凝土中適當(dāng)摻加 緩凝劑或減水劑。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā) 55 現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。 1 墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。 墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。 對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械 54 加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將 混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。 在進(jìn)行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解。 剪力墻墻體混凝土的塌落度控制在 16177。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。澆筑要求如下： 墻體頂板采用布料桿進(jìn)行澆筑，以確?；炷恋南禄伊亢蜐仓乃俣纫?。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一 、混凝土的澆筑 由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行施工記錄資料整理書面交底鋼筋、混凝土工序交接檢查自檢記錄質(zhì)量評定記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土，留人看鋼筋操作人員參加每30~50m2（各抽查1處，但不少于3處）按強(qiáng)度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場、文明施工拆 模底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì)量評定自 檢支 模技術(shù)交底中間檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 模板選擇施工準(zhǔn)備與鋼筋工序交接模板工程質(zhì)量程序控制表不合格的處理（返工）模板涂隔離劑 檢查腳手架、腳手板注意保護(hù)棱角梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板 53 列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 （ 8） 模板工程施工質(zhì)量預(yù)控 第六節(jié) 混凝土工程 根據(jù)招標(biāo)文的有關(guān)要求，本工程采用預(yù)拌混凝土，擬在附近通過比較選擇合格的一家商品混凝土攪拌站供商。 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。 在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 當(dāng)梁跨度≥ 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1～ 3/‰ 。 根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。 堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 50 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 穿墻螺栓緊固可靠。 四 、 質(zhì)量控制 模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 1 頂板模板： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度下列值時方 可拆模（ 2≤ 結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 8m 時，或懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%，方可拆模）。 模板拆除： 各種構(gòu)件拆模時，混凝土要達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度： 墻體模板拆除： 對于墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時即可拆掉墻柱模板；首先松動拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)可調(diào)絲，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。在超過 1500mm 寬門窗洞口模板側(cè)面鉆 φ 15 孔，此處形成一個排氣孔，在底部開觀察口，方便下混凝土 和振搗。 （ 3） 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置 2道（根據(jù)墻體高度）。48鋼管支撐，墻體穿墻 螺栓直徑為 14mm，穿墻螺栓水平間距為 600mm，豎向間距為 600mm。 后澆帶模板 所有后澆帶均采用多層板隔斷，筏板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設(shè)多層板，板的厚度為保護(hù)層厚度。 （ 3） 梯支撐采用Ф 48鋼管。 樓梯模板 （ 1） 樓梯底板模板采用多層板，次楞采用 50 100mm木方，間距 250mm，主楞為 100 100㎜木方，間距為 600mm。梁底大楞間距為 600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為1200mm 。 ④ 梁側(cè)模與 50 100㎜木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 ② 拉通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距≦ ，橫桿間距為≦ 。 （ 1） 施工工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b斜撐和穿墻螺栓→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模游托的高度，將木楞找平。支柱間距 1200mm,橫桿第一排距地 30cm，第二排距地 ，多層板模板次楞采用 50100㎜木方 ，主楞采用 100 100㎜ 木方，次楞間距≤ 25cm，主楞間距≤ 。這樣澆筑的混凝土拆除后接縫嚴(yán)密，且施工縫外觀感覺效果好。 ② 梁板節(jié)點處，鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。 （ 1） 工藝流程 搭設(shè)碗扣支架 → 安裝縱、橫木木楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)多層板模板 → 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。 （ 9） 采取分層、分段支模方法，上下層支撐的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定。 （ 7） 模板安裝前大模板內(nèi)外灰漿必須清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得在模板就位后涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋及混凝土接茬處。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順、墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，墻模板標(biāo)高必須準(zhǔn)確。 （ 5） 在內(nèi)墻模板安裝就 位準(zhǔn)確穩(wěn)定后，進(jìn)行外墻模板安裝。 （ 4） 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，調(diào)整模板的垂直度。 （ 2） 墻體鋼筋綁扎完畢后為 控制墻體厚度采用Ф 14 鋼筋作為支棍，支棍垂直、水平間距為 600mm。部分單獨暗柱獨立配置柱模板。 二 、模板及支撐體系的配備數(shù)量 根據(jù)本工程的實際情況，計劃每棟樓各配置單獨木質(zhì)大模板，以保證工期。磚模里側(cè) 防水與底板防水同時施工，并同時做保護(hù)層。 底板側(cè)模： 基礎(chǔ)側(cè)模用水泥磚、水泥砂漿砌筑，墻體厚度為 240mm。洞口尺寸較大的，按不超過 用 50mm 100mm 木方加豎向和水平支撐，保證洞口模板的剛度，避免變形。下部設(shè)兩定位點，上部每二～三層用儀器投到大部，測出模板位置，每層作 好標(biāo)記，使墻壁保持垂直，裙樓每層都要從下部作位置測量，每三層核對下，從而使電梯井砼壁保持垂直。 （ 1） 電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結(jié)，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復(fù)使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。支撐選用 滿堂架腳手架早拆支撐體系。 剪力墻模板 采用優(yōu)質(zhì)多層板組合成大型木質(zhì)模板，支撐體系選擇每小間整體連接支撐。 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。 （ 2） 頂板支撐選用 采用 碗扣件 支撐 體系 。 1 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。 1 定位鋼筋 要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改 用兩個“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 ～ 1 米用鐵絲與主筋扎牢。 （ 3） 底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。 八 、 樓梯鋼筋 工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工要點 （ 1） 在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。 （ 8） 保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合的辦法來控制。 （ 6） 板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于 5d。 （ 4） 樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3 處，下層鋼筋在支座處。 （ 2） 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，