【正文】 8． 3 成品保護(hù)技術(shù)措施 8． 3． 1。 7． 現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械電器設(shè)備使用必須進(jìn)行檢查，確保安全方可使用。 5． 現(xiàn)場(chǎng)使用的龍門架托盤，嚴(yán)禁坐人，作業(yè)中其下方不得有人。 3． 現(xiàn)場(chǎng)使用卷揚(yáng)機(jī)必須有良好視野和安全可靠的安全措施。 G．機(jī)械電器設(shè)備 1． 現(xiàn)場(chǎng)所有電器機(jī)械設(shè)備要專人專機(jī)管理，其他人員不得亂動(dòng)。 施工組織設(shè)計(jì) 8． 當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固未拆除部位，防止存留隱患，造成復(fù)崗時(shí)人為隱患。 6． 拆除區(qū)域必須設(shè)警戒范圍，設(shè)立明顯警戒標(biāo)志，非操作人員均不得通過或施工，安全部門應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 4． 在腳手架上不得戲鬧及向下投擲物體。 2． 架子工程搭設(shè)完畢，要有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可使用。 10．施工中若遇惡劣天氣及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止施工。 8． 在同一豎直面內(nèi)進(jìn)行上下交叉作業(yè)的地方必須有防護(hù)隔層，避免墜物傷人。 6． 不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在 腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固的情況下，在下一層腳手架上隨意在疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。 4． 使用可垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 2． 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過３皮側(cè)磚，同一塊腳手架上的操作人員不應(yīng)超過２人。 6． 用塔吊澆筑砼時(shí)，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗往來，并應(yīng)站立穩(wěn)定， 施工組織設(shè)計(jì) 防止料斗撞人或墜落。 4． 使用振搗棒要穿橡膠鞋，戴膠皮手套。 2． 腳手架上不允許人數(shù)過多或集中在一起工作，以防超載而發(fā)生事故。 9． 拆模必須一次性拆凈，不得留下無支撐模板，拆下模板及時(shí)清理，堆放整齊。 7． 拆除模板用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下。 5． 安裝與拆除５米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下同一垂直面操作。 3． 支模過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭、板等釘牢，拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止踏空而墜落。 C．模板工程 1． 工作前應(yīng)檢查，使用的工具是否牢固，工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要精神集中，防止釘子扎腳或空中滑落。 6． 機(jī)械 傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩檔板。 4． 圓盤條鋼筋冷拉開盤時(shí)，要防止最后幾圈彈出傷人。 3． 綁扎柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎。 B．鋼筋工程 1． 在安裝鋼筋時(shí)，注意防止碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要移動(dòng)照明時(shí)，最好選用低壓安全電流，避免發(fā)生觸電事故。 14．開挖出的土方要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)以免加大地面堆荷，引起土體位移。 12．挖土?xí)r，要注意摸清基坑下管線排列和地質(zhì)資料，以利考慮開挖過程中的意外緊急措施。 10．發(fā)生螺栓松 動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理，成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)。 8． 鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)及時(shí)切斷電源，在沒有查明原因之前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。 6． 電機(jī)的絕緣電阻不得小于０ .５ＭΩ，達(dá)不到要求時(shí)可以烘干。 施工組織設(shè)計(jì) 4． 當(dāng)施工人員需要檢查和處理鉆孔時(shí)，必須將鉆桿固定牢，以防下落傷人。 2． 鉆桿發(fā)生彎曲，裂紋等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或調(diào)換。 8． 2． 21 每日要組織一次安全及防火教育檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 8． 2． 19 木方及易起火的地點(diǎn)，要設(shè)置臨時(shí)消火栓及防火工具。 8． 2． 17 現(xiàn)場(chǎng)所有人員，工作時(shí)間不得喝酒，現(xiàn)場(chǎng) 嚴(yán)禁吸煙。 8． 2． 14 凡參加施工的工人必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，再操作中應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，光腳及穿高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶 8． 2． 15 現(xiàn)場(chǎng)人員做好安全教育工作，現(xiàn)場(chǎng)人員必須牢固樹立起生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn) ，不安全不生產(chǎn)的思想。 8． 2． 12 吊裝要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一協(xié) 調(diào)。 8． 2． 10 施工搭設(shè)的平臺(tái)架子，要拉結(jié)牢固，設(shè)欄桿加圍網(wǎng)，跳板滿鋪，杜絕探頭跳。 8． 2． 8 施工機(jī)械非操作人員不許操作，經(jīng)常檢查龍門架的攬鳳繩地錨，保證牢固，定期檢查機(jī)械。 8． 2． 6 建立安全值日制度，每天有專人對(duì)所有不安全因素進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)易發(fā)生安全事故的情況進(jìn)行預(yù)控。 8． 2． 4 廣泛開展安全教育，做好安全檢查，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，加強(qiáng)“三?！崩煤汀八目凇狈雷o(hù)，未進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)的人員不許上崗作業(yè)。 8． 2． 2 施工作業(yè)場(chǎng)所有可能墜落的物件，一律先行撤除或加以固定，濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空處作業(yè)。 8． 1． 10 搞好各專業(yè)、各工種的協(xié)調(diào)工作，確?？偟倪M(jìn)度安排。 8． 1． 8 加強(qiáng)施工技術(shù)管理工作，做好圖紙審核及技術(shù)準(zhǔn)備工作，把問題消滅在圖紙上，不因 技術(shù)問題影響工程進(jìn)度。 8． 1． 6 積極創(chuàng)造條件，周密安排流程計(jì)劃。 8． 1． 5 根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們及時(shí)抓好主體結(jié)構(gòu)施工，設(shè)塔吊提高機(jī)械化施工程度。 8． 1． 2 組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，做到每個(gè)分項(xiàng)工程都有專人指揮負(fù)責(zé)，調(diào)配精兵強(qiáng)將，配備最好的、最先進(jìn)的設(shè)備、物力，給與重點(diǎn)保證和支持，保證 施工組織設(shè)計(jì) 工程進(jìn)度順利進(jìn)行。 第八章 各項(xiàng)管理措施 8． 1 保證工程 提前竣工 8． 1． 1 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，讓施工人員對(duì)本項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)和工期要求有充分了解和認(rèn)識(shí)。 6． 腳手架外側(cè)設(shè)置橫向安全網(wǎng)。沿腳手架的縱向間隔９米至１５米設(shè)置，盡端及拐角處也要設(shè)置。連墻 桿的承載能力不低于６ＫＮ。 2． 本工程腳手架基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)，上鋪５厘米厚的木板，長(zhǎng)度為２米的垂直于墻面放置；長(zhǎng)度大于２米的平行墻面放置。 6． 在樓板端頭處，結(jié)構(gòu)易變形位置等處設(shè)玻璃分隔條。 4． 室外散水的砼墊層和水泥砂漿面層，設(shè)置伸縮縫，在轉(zhuǎn)角處也設(shè)置伸縮縫，散水、臺(tái)階與建筑 物連接處設(shè)置縫，縫寬 2mm，縫內(nèi)灌瀝青。 2． 在鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)，樓板上的落地灰應(yīng)清理干凈，保持樓板潔凈，鋪設(shè)前先刷一遍素水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)，面層鋪設(shè)壓光后，表面覆蓋鋸沫子，并灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7 天。 4． 剛性防水砼分隔均勻、拍實(shí)、壓光。 2． 隔汽層涂刷均勻，不能遺漏。 9． 竣工后，玻璃表面要潔凈，不能留有任何痕跡。 7． 成活后墻面不得出現(xiàn)掉粉、起皮、刷痕、露底等現(xiàn)象分色線粗細(xì)一致，橫平豎直。 5． 成活后油漆表面光滑、無皺紋、刷紋無擋手感，不得出現(xiàn)脫皮，漏刷、反銹、流墜、皺皮現(xiàn)象。 3． 木材面油漆前，要先將表面的裂縫及小缺陷用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)嚴(yán)實(shí)，用砂紙搓平節(jié)疤處要用漆先刷 2— 3 遍。 6． 12． 5． 10 油漆、粉刷、玻璃工程 1． 油漆前，必須保證其基層干凈、干燥。 施工組織設(shè)計(jì) 4． 門窗扇安裝時(shí)，首先檢查其框是否規(guī)正，安裝完的門窗扇必須開啟靈活。 2． 安裝時(shí)，要用支撐固定，不能支在腳手架上及易碰撞處。 6．窗臺(tái)出墻尺寸一致，不能倒坡，下面做滴水線。 4． 陽臺(tái)、門窗口要上下一致、橫平豎直。 2． 成活后表面必須平整光滑、色澤一致，頂棚與墻面交角處，要成一條直線，表面不許出現(xiàn)裂縫、鼓泡、剝落，抹紋等不利現(xiàn)象。 ３． 允許偏差值 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 樓板搭置長(zhǎng)度 177。 ③穩(wěn)定性驗(yàn)算 因?yàn)? λ＞ q 1 ，ψ =2800/ λ 2 = 2800 / = 0. 32 N / ψ A n = 103 / 80 80 = N / MM 2 ＜ 10 N / MM 2 所以，符合要求。 d）頂撐驗(yàn)算 ①設(shè)頂撐截面 為 80 80，間距 米，在中間縱橫各設(shè)一道水平支撐。 ④驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度 VMAX = q L = 0. 5 = KN τ MAX = 3VMAX / 2bh = 3 10 3/ 2 500 25 = KN / M 2 fV = ＞ N / mm 滿足要求。 所以 ，側(cè)模為跨度 米多跨等跨連接板。 ｑ１＝ － ＝ KN/m Wａ＝ Kｇｑ L4/ 100EI ＝ 850４ 12/ 100 9 10３ 400 40３ ＝ 允許撓度為Ｌ / 400＝ 850/ 400＝ mm＞ 所以，滿足要求。 ③抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 Ｖｍａｘ＝ KＶ q１ L＝ ＝ KN 施工組織設(shè)計(jì) 剪應(yīng)力τｍａｘ＝ 3Ｖｍａｘ / 2bh＝ 3 10３ / 2 400 1200＝ fＶ＝ N/mm２＞τｍａｘ＝ N/mm２ 所以，滿足要求。 5 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 3 柱梁的截面尺寸 +4 尺量檢查 5 施工組織設(shè)計(jì) 4 每層的垂注度 3 用 2 米托線板檢查 5 相鄰板的表面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 3 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋件中心線位移 拉線和尺量檢查 6．支撐模板計(jì)算 a） 矩形大梁長(zhǎng) 米，截面尺寸 400 1200ｍｍ，離地面 ，模板底楞木和頂撐間距為０ .８５米，側(cè)模板立檔間距為５０厘米，計(jì)算確定底板、側(cè)模板和頂撐截面尺寸，木材用紅松（ｆＣ＝１０ＭＰａ，ｆＶ＝１．４ＭＰａ，ｆｍ＝１３ＭＰａ）。 3． 對(duì)拆除跨度大的梁下支柱，先從兩端開始，分別拆向跨中。 1． 柱模板加柱箍，以５０厘米為準(zhǔn)，柱模每邊設(shè)二根拉桿線，用拉連式緊線器調(diào)節(jié)校正位移，砼澆完后再校正一次。 5 尺量檢查 門口高度 177。 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 預(yù)制構(gòu)造柱的寬深 177。 7． 允許偏差值 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高 177。 5． 砂漿隨砌隨用，要在三小時(shí)用完。 3． 為了保證主體砌筑，達(dá)到灰漿飽滿，施工時(shí)一定要嚴(yán)格控制操作人員的操作標(biāo)準(zhǔn)，要做到“三一”，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠，每砌一塊磚都打一碰頭灰，保證每磚碰灰面積達(dá)８５％以上。每１２０墻寬設(shè)一根。 10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截 面 尺 寸 177。 4． 砼澆拌時(shí)間以相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不小于１２０秒，嚴(yán)禁任意加水，掌握好水灰比。２ ％；砂、石，177。 3． 砼的攪拌采用機(jī)械攪拌，其原材料投入量必須準(zhǔn)確并做好記錄，偏差控制在：水，177。 3 6． 12． 5． 4 砼工程 1． 砼入模時(shí)不產(chǎn)生離柝現(xiàn)象，澆砼時(shí)嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置和保護(hù)層厚度正確。 10 尺 量 檢 查 梁 柱 177。 10 尺量 兩端，中間各一點(diǎn)，取其最大值 排 距 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁 扎 177。 6． 鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行下料。鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)兩類。 3． 鋼筋工程包括：基礎(chǔ)、主體工程中的全部鋼筋工程的鋼筋加工制作、安裝。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋采取“下墊上蓋”的防銹、防污措施。 100 尺量檢查 4 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 ９． 澆砼時(shí)，連續(xù)進(jìn)行、分層振搗，分層高度不小于１ .５米。 8． 吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 6． 孔底的虛土厚度不超過５厘米，進(jìn)鉆過程中散落在地的土及時(shí)清理。 4． 澆筑砼樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮浮漿厚度。 2． 實(shí)際澆筑砼量的充盈系數(shù)不小于１．１。 6． 鉆樁過程中發(fā)現(xiàn)地下地質(zhì)與設(shè)計(jì)不同之處時(shí)，以及出現(xiàn)異常情況時(shí)，要及時(shí)同甲方及設(shè)計(jì)單位溝通。 4． 平整要求沿長(zhǎng)向多點(diǎn)抄平修槽，拉對(duì)角十字線做好控制樁和引樁，平整度要求小于１０厘米。 3． 及時(shí)測(cè)設(shè)槽底５０厘米的水平線，標(biāo)高偏差要求達(dá)到177。 2． 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查白灰線。在校核準(zhǔn)確的狀態(tài)下進(jìn)行使用 。 6． 12． 2． 3 每個(gè)攪拌機(jī)設(shè)一個(gè)磅秤，設(shè)專人負(fù)責(zé)過秤投料，并形成記錄。 6． 12． 2 檢測(cè)手段 6． 12． 2． 1 凡用于工程的原材料（水泥、砂子、石子、鋼材等）都必須由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，方可使用，不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)使用。 6． 12． 1． 9 各分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工工長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)等參加，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后請(qǐng)示監(jiān)理工程師認(rèn)定。各分項(xiàng)分部工程交叉作業(yè)時(shí)，要注意成品的保護(hù)，采取最有效的保護(hù)措施，確保施工完的部位不受損害，各專業(yè)間要協(xié)作配合，杜絕回頭活。 6． 12． 1． 6 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 6． 12． 1． 4 現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)行樣板制、掛牌制，先進(jìn)行樣板活施工，制定預(yù)防 及糾正措施，確保實(shí)物質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。按公司《程序文件》和項(xiàng)目部《質(zhì)量計(jì)