黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起(參考版)
2025-05-19 00:56本頁面
【正文】 推進(jìn)精益管理，打造精益產(chǎn)品，締造精益企業(yè)，我們就可以應(yīng)對任何挑戰(zhàn)！ 譚旭光 。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。精益方法和六西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。同理，這也不意味著占用的場地最少和流程生產(chǎn)效率最高。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計完美。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。擅長于解決那些無須使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的如減少換模時間，降低庫存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場地布局和清潔等方面的問題。比如新產(chǎn)品的開發(fā)。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設(shè)計可靠性等問題。 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)系（一） ? 從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長。 “精益思想 ” 的誕生 精益六西格瑪?shù)呐d起 ?近幾年， GE開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功。’由此將普遍存在的浪費(fèi)歸結(jié)為七大類，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。 661727452064 19551411 1346999日本 意大利 德國 法國 加拿大 英國 美國1960~1990年世界主要GDP增長率 ? 1996年 James Womack和 Daniel Jones的 《 Lean Thinking 精益思想 》 一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。 ? 美國麻省理工大學(xué) MIT組織了世界上 14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時間和耗資 500萬美元，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。 “精益生產(chǎn) ” 的誕生 豐田的成就 ? 豐田生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢都是數(shù)倍至幾十倍 每車總裝工時： 32/16；每百輛車總裝缺陷數(shù)： 130/45；每車所占總裝面積： ；平均零件庫存：2周 /2小時。強(qiáng)調(diào) 協(xié)同、合作和全企業(yè)的過程貫通
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