超聲波探傷儀知識(shí),超生探傷儀的選擇,探傷儀的優(yōu)劣性能(參考版)
2025-05-18 02:04本頁(yè)面
【正文】 相當(dāng)于 K2。 ），必要時(shí)用 60176。 ? 斜探頭 —— 晶片面積為 140mm2～ 400mm2，頻率為 。 ? 晶片尺寸： Ф14～ 25mm，常用 Ф20mm ? 雙晶直探頭 —— 檢測(cè)近表面缺陷。 缺陷：鑄造缺陷：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。 橫波斜探頭 ≥50dB f= 鍛件超聲探傷 一、標(biāo)準(zhǔn) 采用 GB/T6402《 鍛鋼件超聲檢測(cè)方法 》 二、鍛件加工及常見(jiàn)缺陷： 加工：由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓而成。 ?儀器、探頭系統(tǒng)性能：用 JB/T100621999測(cè)試方法。 。 、 60176。 探頭：縱波直探頭 2～ ：直徑 10～30mm，對(duì)粗糙表面用軟保護(hù)膜直探頭。 ③粗糙表面使入射到鑄件中聲波發(fā)散產(chǎn)生表面干擾波。 ：由下面三方面形成： ①粗晶和組織不均引起散亂反射，草狀回波使信噪比下降，高頻時(shí)尤為嚴(yán)重。 ③鑄件由高溫冷卻凝固緩慢引起組織晶粒粗大。 三 .鑄件探傷的特點(diǎn) ：由以下三方面引起 ①鑄件各部分冷卻速度不同引起，組織不均勻。 屬于這類缺陷有：裂紋、冷隔、未熔合等。高溫下產(chǎn)生的稱熱裂紋，低溫下產(chǎn)生的稱冷裂紋。 ? 金屬夾雜：其它異種金屬落入溶池形成。 ? 內(nèi)部的非金屬夾雜：澆鑄金屬與氣體反應(yīng)形成物。多位于澆冒口處。形成的空洞，有單個(gè)、密集。 對(duì)晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等因會(huì)出現(xiàn)許多林狀反射，（由材料中聲阻抗有差異的微小界面作為反射面產(chǎn)生的反射），也和材料噪聲干擾缺陷檢測(cè)，故采用較低的 ~，主要是提高信噪比，減少晶粒反射。 超聲波探傷儀 四、探
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