【正文】 選擇當(dāng)前正在加工的程序 按 軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵 F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級(jí)子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文” 按軟鍵 ，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。 光標(biāo)聚焦在“文件類型” text 框中，點(diǎn)擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需的文件類型，也可按 鍵可輸入所需的文件類型；光標(biāo)聚焦在“搜尋” text 框中，點(diǎn)擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需搜尋的磁盤 范圍，此時(shí)文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。在彈出的下級(jí)子菜單中，按軟鍵 ，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”，按軟鍵 F1 或用方位鍵 將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖 3511 所示的對(duì)話框。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 31 點(diǎn)擊 按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止。 手動(dòng) /增量方式 在手動(dòng) /連續(xù)加工（參見 “手動(dòng) /連續(xù)加工”）或在對(duì)刀（參見 “對(duì)刀”），需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí) ，可用增量方式調(diào)節(jié)機(jī)床。 注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。刀尖方位參數(shù)值根據(jù)所選刀具的刀尖方位參照?qǐng)D 3333 得到，輸入方法同輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)。 修改完畢，按 鍵確認(rèn)，或按 鍵取消。 修改完畢，按 鍵確認(rèn)，或按 鍵取消。步驟如下： 在起始界面下按軟鍵 ，進(jìn)入 MDI 參數(shù)設(shè)置界面。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 29 注：刀具表從 0001 行至 0024 行可輸入有效的刀具補(bǔ)償參數(shù)，在數(shù)控程序中可調(diào)用 數(shù)控程序中調(diào)用刀具表中 0000 行參數(shù)表示取消參數(shù)，因此 0000 行不能輸入數(shù)據(jù) 車床刀具補(bǔ)償參數(shù) 車床的刀具補(bǔ)償包括在刀偏表中設(shè)定的刀具的偏置補(bǔ)償，磨損量補(bǔ)償和在刀補(bǔ)表里設(shè)定的刀尖半徑補(bǔ)償，可在 數(shù)控程序中調(diào)用。 輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù) 長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。 輸入半徑補(bǔ)償參數(shù) 按軟鍵 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面；如圖 3321 所示： 用 以及 將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的半徑欄中，按 鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的 MDI 鍵盤根據(jù)需要輸 入刀具半徑補(bǔ)償值。 設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù) 銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償，補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中設(shè)定，可在數(shù)控程序中調(diào)用。設(shè)通過對(duì)刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床 坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（ 100， 200， 300），需采用 G54 編程，則在自動(dòng)坐標(biāo)系 G54 下按如下格式輸入“ X100Y200Z300” 5) 按 鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標(biāo)系中。在下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入 MDI 運(yùn)行界面。 裝刀 立式加工中心需采用自動(dòng)加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用 MDI 指令方式裝刀 在控制面板上點(diǎn)擊 按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床 /基準(zhǔn)工具”，則基準(zhǔn)工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進(jìn)行對(duì)刀。如圖 32210 所示（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用增量進(jìn)給方式或手輪進(jìn)給方式） 按 軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式 將第四步得到的“刀偏值”輸入到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的“ X 偏置”和“ Z 偏置”欄中，設(shè)置完畢 注：機(jī)床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時(shí)的工件坐標(biāo)原點(diǎn) 立 式加工中心對(duì)刀 立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在 X， Y 軸方向?qū)Φ?，再拆除基?zhǔn)工具，將所需刀具裝載在主軸上，在 Z 軸方向?qū)Φ?。此時(shí) CRT 界 面右側(cè)的“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄顯示“相對(duì)實(shí)際位置”。 按軟鍵 ，進(jìn)入 MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵 ，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，點(diǎn)擊 或按鈕選擇坐標(biāo)系“當(dāng)前相對(duì)值零點(diǎn)”，如圖 3229 所示，將第一步和第二步中得到的相對(duì)零點(diǎn)位置（ X， Z）輸入 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 26 圖 3229 圖 32210 注：“當(dāng)前相對(duì)零點(diǎn)”坐標(biāo)系中的默認(rèn)值為機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置坐標(biāo)值“ ”。 選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的 Z 軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有 Z 軸位移）記下此時(shí) Z 軸坐標(biāo)值，記為 Z； 標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前 X 軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有 X 軸的位移）記下此時(shí)X 軸的坐標(biāo)值，記為 X；此時(shí)標(biāo)刀在工件上已切出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀后，機(jī)床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長(zhǎng)度”，經(jīng)過計(jì)算自動(dòng)確定選定坐標(biāo)系的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法： 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對(duì)刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長(zhǎng)度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 按 軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面，如圖 3226 所示 圖 3226 圖 3227 用方位鍵 將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行，按軟鍵 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖 3227 所示 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 25 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿 Z 軸方向退刀 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測(cè)量”，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值，此為試切后工件的直徑值，將 X 填入刀偏表中“試切直徑”欄 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿 X 軸方向退刀 刀偏表中“試切長(zhǎng)度”欄輸入工件坐標(biāo)系 Z 軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離 按軟鍵 ，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵 選擇所需的工件坐標(biāo)系，如圖 3228所示 圖 3228 按 鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢 注：采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀前，機(jī)床必須先回機(jī)械零點(diǎn) 試切零件時(shí)主軸需轉(zhuǎn)動(dòng) Z 軸試切長(zhǎng)度有正有負(fù)之分 試切零件外圓后，未輸入試切直徑時(shí)，不得移動(dòng) X 軸；試切工件端面后，未輸入試切長(zhǎng)度時(shí)，不得移動(dòng) Z 軸 試切直徑和試切長(zhǎng)度都需輸入，確認(rèn)。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值。 點(diǎn)擊 按鈕，將刀具退至如圖 3223 所示位置，點(diǎn)擊 按鈕，試切工件端面，如圖 3224所示。 點(diǎn)擊操作面板上 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊 按鈕，移動(dòng) Z 軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖 3222 所示。 （ X， Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值。 點(diǎn)擊 按鈕，將刀具退至如圖 3223 所示位置，點(diǎn)擊 按鈕，試切工件端面，如圖 3224所示。 圖 3221 點(diǎn)擊操作面板上 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊 按鈕，移動(dòng) Z 軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖 3222 所示。刀具參考點(diǎn)在 X 軸方向的距離為 TX ，在 Z 軸方向的距離為 TZ 。 通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（ X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 打開菜單 “視圖 /選項(xiàng) ? ” 中“聲音開”和“鐵屑開”選項(xiàng)。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 22 圖 3216 圖 3217 試切法： 點(diǎn)擊 菜單 “機(jī)床 /選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，選擇所需刀具。則工件中心的 Z 坐標(biāo)值為 Z1 － 塞尺厚度。 點(diǎn)擊操作面板中 切換到“手動(dòng)”方式； 借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕 、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如圖 3216 所示的大致位置。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 Z軸對(duì)刀 銑床對(duì) Z 軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。得到工件中心的 Y 坐標(biāo)，記為 Y。結(jié)果記為 X。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出） 則工件上表面中心的 X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 基準(zhǔn)工具半徑。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊 按鈕，顯示手輪，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕 ，并調(diào)節(jié)手輪 。 移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕 亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊 按鈕，使尋邊器 測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖 3214 所示；若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖 3215 所示。 在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。得到工件中心的 Y 坐標(biāo)，記為 Y。結(jié)果記為 X。 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 塞尺厚度 － 基準(zhǔn)工具半徑。如圖 3213 所示。（ 表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表 毫米， 毫米， 毫米， 1 毫米） 也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊菜單 “塞尺檢查 /1mm” ，點(diǎn)擊 按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕 ，調(diào)節(jié)手輪 。如圖 3211 圖 3211 剛性靠棒： 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過程如下 (我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式 ) 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 19 X 軸方向?qū)Φ? 點(diǎn)擊操作面板中 切換到“手動(dòng)”方式； 借助 “視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕 、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。 銑床及臥式加工中心對(duì)刀 X， Y 軸對(duì)刀 一般銑床及加工中心在 X， Y 方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。其中將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。（車床只有 X , Z 軸）此時(shí) CRT 界面如圖 3121所示 圖 3121 CRT 界面上的顯示值 對(duì)刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。 在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，此時(shí) X軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變 為“ ”。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 17 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銑床、車床和臥式加工中心面板 CRT 顯示 橫排軟鍵 操作箱 鍵盤 打開 /關(guān)閉鍵盤 打開手輪 緊急停止按鈕 機(jī)床準(zhǔn)備 激活機(jī)床 檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕 ，將其松開。 5) 刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時(shí)“已選擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。總長(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與刀具長(zhǎng)度之和。 4) 輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。刀具按選定的刀位號(hào)放置在刀架上 銑床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中，按下“確定”完成刀具選擇。程序 可調(diào)用。刀位號(hào)最小的刀具被裝在主軸上 立式加工中心暫不裝載刀具。其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。 銑床 只能放置一把刀。這個(gè)序號(hào)就是刀庫(kù)中的刀位號(hào)。 （ 3）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。 （ 2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。 6) 確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀，刀具按所選刀位安裝在刀架上；按“取消退出”鍵退出選刀操作。鉆頭直徑的范圍為 0mm 至 100mm。刀具長(zhǎng)度的范圍為 60mm 至 300mm。 3) 刀具長(zhǎng)度修改 允許修改刀具長(zhǎng)度。刀位號(hào)右側(cè)對(duì)應(yīng)的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色 (2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓