【正文】 、安裝精度要求
。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫密實，不得漏漿。 模板安裝在鋼筋安裝完成后進行。均應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。模板支搭完畢后，對模板高程進行復測，并檢驗模板位置及穩(wěn)定性，自檢合格后 報請監(jiān)理驗收，并對模板進行 放 線復測，符合規(guī)范后方可進行砼的澆筑。具體拼裝尺寸隨承臺或系梁側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背槽鋼，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 根據(jù)本工程特點，模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。 10 板 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。 20 2 箍筋、橫向水平筋間距（ mm） 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 同排 梁、板、拱肋 177。最后恢復人孔鋼筋，同時進行模板支立。 鋼筋按設(shè)計標準綁扎完畢，進入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓炷習r骨架平行移動。 在澆筑混凝土的過程中，為防止人員在鋼筋上行走，造成鋼筋骨架松動及鋼筋位置的偏移，采取專人負責的方式，對鋼筋骨架及鋼筋位置進行及時的恢復。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，確保鋼筋的保護層厚度。 安裝承臺、系梁頂層鋼筋時 ,應將墩身鋼筋籠預埋至墩身位置。 底部鋼筋下墊混凝土墊塊，墊塊的厚度以滿足保護層的厚度為準，每隔雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 31 /135 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。其接頭應相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋安裝→綁好保護層墊塊。鋼筋下料嚴格按照 設(shè)計圖紙下料，并考慮鋼筋彎曲伸長率。 50mm，并放 2%坡度便于集水。一般基坑開挖超深 ，挖至基坑底標高后，應及時有人工將基底修理平整。 對在鑿樁頭過程中彎曲的主筋及時進行調(diào)直，能保證焊接搭接長度的進行補長，對于不滿足要求的，采取用風槍打眼進行植筋的方式保證伸入承臺內(nèi)鋼筋的數(shù)量。樁頭起吊后人工利用風鎬將樁頭找平。開挖到位后：在基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，基坑一角設(shè)置匯水井，四周開挖排水溝，將滲水匯聚后用潛水泵排水；并進行地質(zhì)驗槽，核對現(xiàn)場資料是否與設(shè)計地質(zhì)資料相符合，準確無誤后方可進行下道工序。挖除的土方利用自卸車運至指定的排土地方。結(jié)合地質(zhì)情況放坡和坑內(nèi)預留尺寸，測量出承臺、系梁的開挖邊線，為便于機械的開挖，用白灰灑出開挖邊界線。 拆除模板的注意事項： ，拆除墩身模板墊塊，然后從模板頂開始拆除； ，以防模板碰撞而損失已經(jīng)澆 注的混凝土； 承臺系梁施工 明挖、 承臺系梁施工工藝圖見“ 附件 11： 承臺系梁施工工藝流程圖 ”。使用撬棍時，為了不傷混凝土面，可在撬棍下墊鋼頭或木墊塊。拆模時，大塊模板應先加臨時支撐支頂，防止突然墜落。 ⑥ 模板拆除 非承重模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 時方可拆除側(cè)模板。但承臺仍需養(yǎng)護，至七天后，進行回填施工。 混凝土強度達到 前，不得使其承受人、模板、腳手架等荷載。 雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 28 /135 混凝土的養(yǎng)護時間，應根據(jù)混凝土配合比中的礦物摻和料、水膠比及環(huán)境的濕度、溫度和混凝土溫度等情況，混凝土施工驗收標準規(guī)定 的天數(shù)進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃，在混凝土養(yǎng)護期間養(yǎng)護人員做好養(yǎng)護記錄。 養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板和混凝土表面保持濕潤。 ：混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土收漿后盡快予以覆蓋和養(yǎng)護。經(jīng)鑿除處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，對水平縫應鋪一 層厚為 12cm 的 1： 2 水泥砂漿。 混凝土澆筑過程中在施工現(xiàn)場安排專職試驗人員按標準進行混凝土試件的留置，標準養(yǎng)生試件在試件脫模后及時送中心試驗室進行養(yǎng)生，同期養(yǎng)護試件隨承臺一同養(yǎng)生。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間 ，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定。當混凝土自由落體 高度 超過 2m 時，采用串筒下料，防止混凝土離析。振搗程度以混凝土表面泛漿，不再冒出氣泡或水泡為準。振搗應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 3 度左右，棒頭朝前進方向，振搗 應均勻密實，振搗棒“快插慢拔”，振搗時要插入前一層 5～ 10cm，兩次振搗的間距不應大于振搗棒工作半徑的 倍。承臺、系梁澆灌混凝土時，砼澆注前要測量出頂面標高，并在承臺模板上做好記號，混凝土澆筑采用吊車吊斗下料，便 于及時 調(diào)整 下料位置，砼澆注時應對著樁頭下料，以防把底下的淤泥沖進砼中，下料時應由兩頭向中間進行，以防模板雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 27 /135 受力不均勻發(fā)生傾斜或位移。如運至澆筑地點有離析時，必須進行二次攪拌；用混凝土罐車運料時在灌注前使罐車快速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，以保證混凝土的勻質(zhì)性。 ：在混凝土工程施工前應對路線進行調(diào)查，選取最短的運距，混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確；對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 ：混凝土攪拌前，首先檢查進場的材料是否已經(jīng)檢驗合格，同時對檢驗合格的材料數(shù)量進行核實，計算是否能滿足一個承臺或系梁的施工，材料未檢驗和數(shù)量不滿足要求，嚴禁進行混凝土的攪拌。模板如有縫隙，應填塞嚴密。 30 軸線偏位 15 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 ⑤ 混凝土施工 混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。 1 雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 26 /135 模板安裝質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 模板高程 177。 板端中心與板端的間距 +0， 沿板長、寬方向的孔 177。 、安裝精度要求 承臺系梁用鋼模板的制作、安裝精度應符合下表規(guī)定： 鋼模板制作質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 外形尺寸 長和寬 +0， 1 肋高 177。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫密實，不得漏漿。 模板安裝在鋼筋安裝完成后進行。均應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。模板支搭完畢后，對模板高雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 25 /135 程進行復測 ，并檢驗模板位置及穩(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行 放 線復測，符合規(guī)范后方可進行砼的澆筑。具體拼裝尺寸隨承臺或系梁側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背槽鋼，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 根據(jù)本工程特點，模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩(wěn)定性。 10 板 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。 20 2 箍筋、橫向水平筋間距（ mm） 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 同排 梁、板、拱肋 177。最后恢復人孔鋼筋，同時進行模板支立。 鋼筋按設(shè)計標準綁扎完畢，進入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓炷習r骨架平行移動。 在澆筑混凝土的過程中，為防止人員在鋼筋上行走，造成鋼筋骨架松動及鋼筋位置的偏移，采取專人負責的方式，對鋼筋骨架及鋼筋位置進行及時的恢復。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，確保鋼筋的保護層厚度。 安裝承臺、系梁頂層鋼筋時 ,應將墩身鋼筋籠預埋至墩身位置。 底部鋼筋下墊混凝土墊塊，墊塊的厚度以滿足保護層的厚度為準，每隔1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。其接頭應相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋安裝→綁好保護層墊塊。鋼筋下料嚴格按照設(shè)計圖紙下料，并考慮鋼筋彎曲伸長率。 并視基坑壁穩(wěn)定情況適當加以支護，支護材料可采用編織土袋、木樁、型鋼和 竹片擋板等；如在基坑頂緣的四周適當距離設(shè)截水溝，并防止水溝滲水 開挖到位后：在基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，基坑一角設(shè)置匯水井，四周開挖排水溝，將滲水匯聚后用潛水泵排水；并進行地質(zhì)驗槽，核對現(xiàn)場資料是否與設(shè)計地質(zhì)資料相符合，準確無誤后方可進行下道工序。 進入巖層后，局部堅硬部分采用液壓沖擊錘開挖 ，挖除的土方 土質(zhì)較好的用于 用 于臺背回填，不好的用自 卸車運至指定的排土地方。結(jié)合地質(zhì)情況放坡和坑內(nèi)預留尺寸，測量出承臺、系梁的開挖邊線，為便于機械的開挖，用白灰灑出開挖邊界線。 明挖基礎(chǔ)施工 明挖基礎(chǔ)施工 施工工藝圖見“ 附件 11： 明挖基礎(chǔ) 施工工藝流程圖 ”?；炷猎嚰膶嶒瀳蟾姘幢O(jiān)理工程師的要求進行。 混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)主管負責檢查混凝土的各項指標。 ○12 鉆孔樁施工的試驗工作及樁基檢測 鉆孔施工過程中項目部主管工程師負責檢查泥漿相對密度，依據(jù)地質(zhì)鉆進資料，按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)整、控制泥漿相對密度。樁的鉆孔和開挖，應在中距 5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 36h 后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。此段混凝土在基坑開挖后鑿除，鑿除時須 防止損毀樁身。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度。 混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄 導管埋置深度和混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，導管的埋深一般控制在 24m雙積路（紅石崖 辛安段）路面二標 實施性施工組織設(shè)計 21 /135 范圍內(nèi)。開導管時首批混凝土用量按下式計算： V = h1 πd24 +HC A h1 = Hwγwγc Hc = HD +HE V —— 開導管灌注首批混凝土的需要量， m3； d —— 導管內(nèi)徑， m； Hc —— 首批混凝土要求達到的樁孔灌注深度， m； HD—— 導管底至孔底的高差，一般取 ~； HE —— 導管埋入混凝土的深度，一般取 ~； A —— 樁孔截面積， m2； h1 —— 孔內(nèi)混凝土到達高度時導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度； Hw—— 雨季灌注混凝土頂面至孔內(nèi)水面的高差， m； γw —— 孔內(nèi)水或泥漿的密度， γ水 = 10KN/m3, γ 泥漿 = 11~12KN/m3； γ c —— 混凝土拌合物密度， 水下混凝土灌注應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。導管頂部應設(shè)漏斗，在導管中放置一個充氣橡膠止水球（直徑與導管的直徑相當，以球與管壁有少許摩擦而又能下降為準），混凝土罐車運至現(xiàn)場，直接倒入導管上方漏斗內(nèi)進行灌注，混凝土壓迫橡膠止水球下 降，直至管底，然后浮出泥漿面?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土輸送車運輸，混凝土輸送車直接入孔。導管組裝后應進行密封加壓試驗，其試驗壓力不得小于灌注混凝土時可能承受的最大壓力 Pd： Pd = γc hc ? γw hw γc—— 混凝土的密度， KN/m3； hc—— 導管內(nèi)混凝土柱最大高度， m，一般可采用導管全長； γw—— 孔內(nèi)水或泥漿的密度， KN/m3； hw—— 灌注時，混凝土頂面至水面或泥漿面的高差， m。導管內(nèi)壁做到光滑、順直、和無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于177。導管用直徑 30cm 的鋼管制作，節(jié)與節(jié)之間為卡扣式連接。 在鑿樁頭要注意不要鑿破聲測管， 鑿除樁頭后，即時用測繩，下面帶 30cm 長 Φ25 鋼筋的測錘檢測聲測管是否暢通，檢測完 后 聲測管頂部 依舊用 木塞 塞緊并用密封膠帶纏繞緊，等待樁基檢測單位對樁基進行檢測 。每節(jié)主聲測管上部先與 于 內(nèi)徑φ 57mm 的 套管 焊接密封好 ， 再在現(xiàn)場和上邊一節(jié)的內(nèi)徑φ 50mm 主管焊 接密 實，要求鋼 管接縫 焊接嚴密，防止泥漿進入 。最 底部 聲測管下口用木塞