【正文】 試生產(chǎn)穩(wěn)定后，由試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對項目試生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)和評估： 試生產(chǎn)能力與設(shè)計能力的評估總結(jié)設(shè)備安裝可靠性評估總結(jié)安全設(shè)施有效性評估總結(jié)工藝方案評估總結(jié)崗位定員合理性評估總結(jié) 公用工程與主生產(chǎn)裝置的配套合理性評估總結(jié)等試生產(chǎn)方案編制單位 :山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司試生產(chǎn)方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱試生產(chǎn)方案審核：李貴，楊允棟編制日期： 2021年 7 月 10日 。 。 要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。（ 3）試生產(chǎn)時間按排 試車時間： 2021 年 11 月 1 日 7 時至 2021 年 11 月 15 日 18 時試生產(chǎn)時間： 2021 年 12 月 2021 年 5 月。 八、事故的應(yīng)急救援 按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。 （ 9）設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，物料、工具、物品的堆放實現(xiàn)定置分類堆放，做到文明操作和現(xiàn)場清潔。（ 7）本項目是危險化學(xué)品使用生產(chǎn)項目，作業(yè)人員要具備危險物品的相關(guān)知識，掌握報警、消防滅火、使用應(yīng)急裝備、應(yīng)急搶救、疏散等基本技能。（ 5）原料和產(chǎn)品中閃點的有機(jī)溶劑，一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生爆炸，危險性極大，在試車和試生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調(diào)節(jié)好加熱系統(tǒng)閥門開度，保證溫度恒定。（ 2）升、降溫時，注意閥門開、關(guān)，防止發(fā)生危險。更換原料，調(diào)低溫度，降低真空。 重新化驗粗餾后產(chǎn)品，適當(dāng)調(diào)低溫度，降低真空度，增大冷卻水流量。 3．普通離心泵振幅不得大于 0． 06MM，軸承溫度小于 70 攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動超標(biāo)、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設(shè)備； 4．要確保各冷卻點管線暢通； 5．各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次； 6．對于停用機(jī)泵，每次接班前要盤車一次確保 機(jī)泵處于好用狀態(tài)： 7．正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀態(tài)，否則及時更換。五．泵檢修前的確認(rèn) 1．按正常程序停泵 (見上四 )： 2．根據(jù)檢修需要確認(rèn)密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。四．停泵。6．檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊； 7．在首次試電機(jī)時應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和標(biāo)示一致；若不一致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線： 8．檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進(jìn)出口管線是否松動，閥門安裝是否方便操作； ，儀表是否好用 10．檢查泵和電機(jī)的對中情況是否在規(guī)定范圍； 11．盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦； 12．檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。 警告：如非必要不要讓馬達(dá)經(jīng)常啟動或停止，過于頻繁的啟動會導(dǎo)致線圈燒毀。 二、啟動 啟動抽水機(jī)并檢查其轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動達(dá)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速時，用抽水機(jī)的出水閥來調(diào)整冷卻水塔的水流量。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線處應(yīng)復(fù)合電工接線標(biāo)準(zhǔn)。 （二）冷卻塔操作及安全注意事項： 一、啟動前的準(zhǔn)備工作 首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開用水把水皿清洗干凈。 工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音 ,應(yīng)立即停車檢查處理 . 經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生。 。液位應(yīng)在最高標(biāo)線之下 ,若顯示高于最高值 ,表明溢流系統(tǒng)有問題。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染 ,必要時清洗換熱器。 項 泵腔充滿水時 ,不要起動泵 ,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。 關(guān)閉所有閥門 ,切斷電源。 與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門 ,同時關(guān)閉工作液閥門?？蛰d運行 ,工作液維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。 點動電機(jī) ,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。 與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后 ,啟動前先關(guān)閉備用泵所有閥門 .打開泵工作液閥門 ,補(bǔ)充工作液至分離器液位計中線位置。 關(guān)閉。 .檢查各連接部位是否嚴(yán)密 ,有無泄露 ,閥門、壓力表是否靈敏好用。 .的密封性 ,必要時重新連接。 設(shè)備操作要求及安全注意事項： （一）真空泵操作及安全注意事項： ，不許有妨礙運行的東西存在。將半 成品泵入精餾釜，提純，得 95%左右的合格產(chǎn)品。 ③原料經(jīng)過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。 工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：車間工藝流程簡述 （ 1）二氯丙烷工藝流程簡述 ①原料母液進(jìn)廠先通過泵打入原料罐內(nèi)儲存。 （２ 0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。（ 18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。（ 16）以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。 （ 14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（１ 2）化工原材料、燃料及輔 助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。 （１ 0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負(fù)責(zé)。 （ 8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。（ 6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。 （４）設(shè)備、管道均已 經(jīng)過氣密試驗，且確認(rèn)合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。 五、機(jī)械試車 （一）單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件： １．單機(jī)傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；２．單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；３．試車 有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布； ７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；８．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。 物資及外部條件準(zhǔn)備 原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。 （１ 5）建立義務(wù)消防隊，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。 （１ 3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 （１ 1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。（ 9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅固齊全。 （ 7）防雷、防靜電設(shè)施和 所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。（ 6）配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。 （４）安全閥調(diào)試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。 （２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗合格。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障