【正文】 (4)鏜內(nèi)孔時(shí)選用硬質(zhì)合金內(nèi)鏜孔刀。內(nèi)螺紋車(chē)刀，取刀尖角ε r=60176。 ,取刀尖圓弧半徑 rε =～ 。 （ 3）車(chē)圓弧時(shí)選用硬質(zhì)合金 60176。 （ 2）精車(chē)選用硬質(zhì)合金 90176。如圖所示： 走刀路線如圖： 組合件 1 組合件 （ 1）粗車(chē)選用硬質(zhì)合金 90176。 CK6136 數(shù)控機(jī)床具有粗車(chē)循環(huán)、精車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)的功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線 ，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線。 零件 1：先車(chē)左端面，再進(jìn)行精車(chē)； 然后掉頭車(chē)右端面，再進(jìn)行精車(chē)； 零件 2：車(chē)右端面，打中心孔，再進(jìn)行精車(chē)。 、由近到遠(yuǎn)的原則確定。 。 （三）坯件右端裝夾，毛坯選 216。材料為 40Cr，無(wú)熱處理和硬度要求通過(guò)以上描述，可以采取以下幾點(diǎn)工藝措施： （一）對(duì)圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因?yàn)楣顢?shù)值很小，所以編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。 加工過(guò)程中，工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。 銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。一般為 2— 5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值； 一般取的 1／ 4左右。為此要有引入距離δ 1 超越距離δ 2。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零 件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。 2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。 ，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。例如，對(duì)車(chē)床而言，是指車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心與車(chē)頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值 (X0，Y0)來(lái)校核。當(dāng)按絕對(duì)值編程時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是 X Y2； 當(dāng)按增量值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是 X Y2，不重合時(shí)，則為 (X1 十 X2)、 Y1+Y2)。 零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。一致性越好，對(duì)刀精度越高。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面 (如選在夾具上或機(jī)床上 )但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 ，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加 工成本； 半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 (二 )切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量。曲面加工常采用球頭銑 刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀； 加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀； 加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )。 2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (二 )選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定； 二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。例如，對(duì)毛坯熱處理的要求； 作為定位基準(zhǔn)的孔和面的精度是否滿足要求； 是否為后道工序留有加工余量，留多大等，都應(yīng)該銜接好，以免產(chǎn)生矛盾。但當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝尺寸鏈的計(jì)算。 為了提高零件的抗腐蝕性、耐磨性、疲勞極限以及外觀的美觀性等，還常采用表面處理的方法。 特種檢驗(yàn)的種類(lèi)較多，有無(wú)損檢驗(yàn)、氣密性檢驗(yàn)、平衡性檢驗(yàn)等。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，為了減少熱處理變形，防止由于內(nèi)應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋，應(yīng)在熱處理之前安排鉗工去毛刺工序。成品檢驗(yàn)安排在工件全部加工結(jié)束之后，應(yīng)按零件圖的全部要求進(jìn)行檢驗(yàn)。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除了在每道工序中需要進(jìn)行檢驗(yàn)外，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)還應(yīng)該安排專門(mén)的檢驗(yàn)工序，即中間檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。 3）按刀具劃分工步。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。 2）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì) 分為工步。一般工序劃分有以下幾種方式：（二 )工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。 (一 )工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。 (二 )加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì) 性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。例如，對(duì)于 IT7 級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。 (一 )加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了 相交或相離狀態(tài)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。 ，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。②有利于提高生產(chǎn)率。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類(lèi)、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。工藝系統(tǒng)性能的好壞直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。 由上述可知，數(shù)控加工過(guò)程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件以及加工程序構(gòu)成的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。 （ 4）數(shù)控加工程序的調(diào)整。 （ 3）加工工序的設(shè)計(jì)。 （ 2）確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。 AbstractN/Cmachioolelementsconsistofdimensioningsystem,seerstandeachelementpriortoactualprogrammingofanumericallycontgetpointmaybeacertainlocationfordrillingahole,millingaslot,o(alsocalledcoordinate)measuringsystemusesafixedreferencepoint(origin).Itison,allthelocationstowhichapartwilldemovedmustbegivendimensionsreluringsystemwithXandYdimensions,mentalmeasuringsystem(alsocalldelta)hasafloatingcoordinating,themachineestablishesanewori,eanedisadvantagetothissystemisthatanyerrorsmadewillberepeatedthroughouttheentireprogram,twotypesofcontrolsystemsmonlyusedonN/Cequipment:pointtool,sometimesreferredtoasapositioningcontroltype,hasthecapabi,whentwoaxesareprogrammedsimultaneouslywithequalvalues(.,.)a45 176。點(diǎn)位控制系統(tǒng)常用于需確定孔位的鉆床和需進(jìn)行直線銑削加工的銑床上，以一系列小步運(yùn)動(dòng)形成弧形和斜線。點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床（有時(shí)稱為位置控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床）只有沿直線運(yùn)動(dòng)的能力。這種系統(tǒng)的缺陷是，如果產(chǎn)生的任何錯(cuò)誤沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)與校正，則錯(cuò)誤會(huì)在整個(gè)過(guò)程中反復(fù)存在。使用增量測(cè)量系統(tǒng)時(shí)的 X和 Y 值。增量測(cè)量系統(tǒng)有一個(gè)移動(dòng)的坐標(biāo)系統(tǒng)。換句話說(shuō)，必須給出一個(gè)零件運(yùn)動(dòng)的所有位置相對(duì)于原始固定基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸關(guān)系。用于數(shù)控機(jī)床的兩種測(cè)量系統(tǒng)是絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)和增量測(cè)量系統(tǒng)。 數(shù)控中，測(cè)量系統(tǒng)這一術(shù)語(yǔ)指的是機(jī)床將一個(gè)零件從基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)的方法。數(shù)控加工工藝178。數(shù)控加工程序編制178。車(chē)工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)178。金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床178。高級(jí)車(chē)工技術(shù)178。車(chē)工178。 設(shè)計(jì)中還有許多不足的地方，希望各位老師能多加指教。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是在對(duì)我學(xué)的相關(guān)專 業(yè)課，并在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)是經(jīng)驗(yàn)，問(wèn)題分析和解決，熟悉和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬計(jì)夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 第九章總結(jié)大學(xué)里學(xué)習(xí)了三年的機(jī)械制造及自動(dòng)化（數(shù)控），讓我學(xué)到了很多知識(shí)，讓我在工作中用到很多，也能對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一般性的分析。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。 用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定的液壓卡盤(pán)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。否則會(huì)影 響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。因此，安裝數(shù)控車(chē)床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。 1）機(jī)床位置環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如有問(wèn)題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車(chē)、重切削、精車(chē)。每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車(chē)不超過(guò)一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、 位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、?dòng)作靈活性等。 。 、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。正反方和連續(xù)操作不少于 7次。 ，在 XZ 軸全部行程上，連續(xù)做 工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為177。操作不少于 7 次。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。試驗(yàn)主要有如下： 3)各種手動(dòng)試驗(yàn) 。并做檢查記錄。 數(shù)控車(chē)床調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控車(chē)床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車(chē) 床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)協(xié)商解決。 通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑