【正文】 因為管理不在于知。 五、加強管理（管理創(chuàng)造效益）： 。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。 （銅排、銅線）節(jié)約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料的節(jié)約意識。 ，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據質檢的統(tǒng)計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減 少問題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。不在帳的可用物資逐步應用到后續(xù)的合同工程當中去。 。 ，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān) 督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養(yǎng)落實到人、責任到人。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。提高員工的品 質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業(yè)的生存之本也是個人的生存之本。需和質檢部配合完成。 14 年，將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。 二、培訓教育 ，搜集電氣行業(yè)規(guī)范和國家標準方面的一些常規(guī)的基礎知識，組織員工學習和培訓； ，針對生產中問題組織討論和鼓勵分 享各自經驗； ，直接影響到企業(yè)的運轉效率。 在 20xx 年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些： 一、推進 5S工作 主要是針對各作業(yè)區(qū)、以及倉庫的現場定置和目視化管理。 “不改革則弊端永遠存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過程。 車間工作計劃篇 4 即將過去的一年里公司經歷了比較大的起伏，在新的市場形勢和經營環(huán)境中，公司的發(fā)展充滿著更多的挑戰(zhàn)。由于資金不足的原因，機加工車間主要設備采購不能到位，難以形成終端產品，直接面向客戶，提高利潤空間，特請領導在貸款方面予以支持。電費占我產品成本 14%左右，電費上漲使產品成本漲幅過大，希望領導在電費方面進行優(yōu)惠。鑒于經濟不景氣回款十分困難，新產品開發(fā)又需資金注入及公司資金周轉緊張等原因，特申返還 20xx 年已交納的折舊費 萬元、退回 05 年已交的貸款利息 。 一是折舊與利息問題。 下半年我們將按照集團公司主輔分離，輔業(yè)改制工作的要求，積極發(fā)動，認真組織，力爭一步到位成立由員工控股的股份制企業(yè)，依法建立股東大會、董事會、監(jiān)事會，完善公司法人治理結構，做好職工身份置換工作。我們將在鞏固保先教育成果的基礎上，抓好廉政建設、開展效能監(jiān)察，深化廠務公開、努力創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，搞好“雙建塑”工作，加強“四好班子”建設，為公司發(fā)展創(chuàng)造良好的軟環(huán)境。爭取機加工車間早日 上馬，形成終端產品，增加產品利潤空間。重點保護兩個精鑄車間的市場，適當開發(fā)砂型、覆膜砂、機加工產品市場 。 四是加大市場開發(fā)，調整產品結構，增加產品銷量。嚴格控制差旅費和運費 。加大成本考核力度 。我們將通過提高成品率降低成本 。認真對待客戶在質量方面提出的問題。專兼職質量檢查員要及時反饋和解決問題 。 二是提高員工的質量意識，加大質量管理力度，不斷提高成品率。嚴格控制車間占用資金數量 。堅持材料采購小批量、快周轉 。 一是加大回款力度，提高資金使用效率，減少流動資金占用。 其次，要努力提高經濟運行質量 7 月底，張總及非產業(yè)處有關領導到我公司進行工作調研，對公司 的各項工作提出了要求。 四是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。加強中夜班現場管理，堅持公司領導二十四小時值班、車間管理人員跟班作業(yè) 。對所有用電設備的接地情況進行排查整改，并加強臨時用電管理，對生產現場的用電設備、供電線路進行每月不少于兩次的檢查測試，對有問 題的零部件及線路及時進行更換，確保安全用電。將安全用電、各工種及設備的操作規(guī)程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。 首先，要不斷加強安全管理工作 我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。全年預計完產值 2500 萬元，銷售收入 2300 萬元，實現利潤 50 萬元，應收帳款壓縮在 400 萬元之內。下半年，預計鑄造行業(yè)形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，增長加市場開發(fā)及銷售人員，制定特殊的獎勵政策，調動其積極性，力爭在市場開發(fā)上取得新的突破。下面根據《通知》的要求，將我單位下半年工作的主要工作計劃作簡要匯報，不當之處 請 批評指正?！钡姆结槪凑铡罢l主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發(fā)展的大局出發(fā)，保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產工作抓緊、抓好，為工廠經濟發(fā)展做大做強做出新的貢獻。將安全生產與保工廠穩(wěn)定、和諧、發(fā)展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識 。認真貫徹實行《安全生產法》，認真學習公司下發(fā)的“典型事故案例”和《鈦白的粉廠安全生產緊急會議紀要》 (飛碟鈦生〔 20xx〕 9 號 )文。 四、深入開展好安全生產專項整治工作 根據工廠現狀，確定出 20xx 年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監(jiān)控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查 和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，并要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，最大限度降低各類事故的發(fā)生，確保工廠生產工作正 常運行?！睘樵瓌t，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口，落實各項規(guī)章制度，開創(chuàng)安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。 一、全年目標 全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發(fā)生率低于廠規(guī)定指標，綜合粉塵濃度合格率達 80%以上(如下表 )。 車間工作計劃篇 2 為了貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理。 五、加強現場管理，推進 6S管理制度 在 20xx 年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優(yōu)化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進 6S 管理制度，力爭在 20xx 年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在 3%之內 。 三、開源節(jié)流，降本增效 1 是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本 。 3 是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率 1 是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。 3 是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。將安全用電、各工種及設備的操作規(guī)程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。 第二篇：車間工作計劃集合 [本站推薦 ] 精選車間工作計劃集合 10 篇 時間稍縱即逝，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經驗，現在這個時候，你會有怎樣的計劃呢？做好工作計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！下面是幫大家整理的車間工作計劃 10 篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。 四、培訓。為生產保駕護航。 ③儀表設備尤其 dcs 控制系統(tǒng)在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩(wěn)定性。車間計劃 20xx 年對 1和 4空壓機進行 返廠大保養(yǎng)，確保空壓機的安全穩(wěn)定運行。 ①做好 20xx 年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節(jié)變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態(tài)檢修的相結合，保障主體設備完好率。 ③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩(wěn)風壓降低風耗，降低車間能耗。 ① 20xx 年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。 二、基礎。加強值班管理制度，落實交接班程序 。③吸取 以往事故教訓扎實開展好 20xx 年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。 ②加大隱患排查與整改。 車間工作計劃篇 10 一、安全。加強外來人員管理，繼續(xù)簽訂外來人員責任狀。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。 針對 20xx 年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環(huán)節(jié)，從設計上，減少操作復雜程度。 成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質化程度。 二、深入創(chuàng)新創(chuàng)效，發(fā)揮裝置潛能 通過 20xx 年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩(wěn)定性。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環(huán)清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。 第三部分： 20xx 年工作計劃 20xx 年車間生產工作的總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產業(yè)基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續(xù)加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng)造力。質量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不 高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。 第二部分：存在的問題和短板 裝置精細管理水平需不斷提高。 車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計 16 項技改革新，初步估算，創(chuàng)造經濟效益約 萬元。 針對 XX 裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。 三、注重實施技改革新，持續(xù)深入挖潛增效 在提質增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺作用，總結應用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。合理優(yōu)化了 3 萬噸裝置循 環(huán)水各點供給量，保證反應釜循環(huán)水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩(wěn)運行?，F場標準化管 理中，車間適時對 6S 標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備 6 次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯 。 管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。為保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提 高生產效率的同時進一步穩(wěn)定了產品質量。車間還根據產品質量對多個指標進行了優(yōu)化。 在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴格執(zhí)行《產品質量追蹤表》、《生產統(tǒng)計追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理 制度。 在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過程中，車間按照統(tǒng)計梳理、 問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環(huán)糾正”的方針進行了多次修訂。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監(jiān)控控制。弱堿表活劑產品 噸，合計 86 釜，裝置運行平 穩(wěn)率 100%，產品出廠合格率達到100%。 車間工作計劃篇 9 20x 年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續(xù)加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管