【正文】 管子在吊頂內安裝時用管卡固定在已安裝吊桿上，保持平直、安裝牢固。管與管連接時，管口對管口并距管箍中間，管連接處要順直。 D. 管子連接：管與管、管與盒的連接，采用絲扣連接。煨鴨脖彎，在煨彎時彎曲處前端直管段不應過長，當彎到適當角度后，翻轉管子在反方向適當位置 再進行煨管，管彎起的一端直管段要與管子平行，彎曲弧處不能過直。管彎曲加工，根據管徑選用彎管器，用 8 號鐵絲做好樣板，在彎管的，同時進行對照檢查。開始套絲板轉動要穩(wěn)而慢，不能驟然用力，避免偏絲、啃絲，套絲時及時澆油以便冷卻板牙，保持絲口光滑，快套完時 稍松開板牙，邊轉邊松。 C. 管子加工：按燈位距離切斷鋼管，使用纖維增強砂輪片切割，操作時用力均勻平穩(wěn)，管口齊平，管內用銼刀銼光、無毛刺，管口整齊光滑，如 出現馬蹄口后，重新切斷除理，直管切斷后用電動套絲機集中套絲，先把管子卡緊，另端達放在支架上保持管子水手，且能自由轉動，然后啟動套絲機。調整前要先檢查管子的彎曲部位，彎曲程度不大 ，采用冷調法進行調直，操作時將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用 木錘子敲打凸出的部位，先從大彎著手，再調小彎，反復敲打直到管子調直。 ： A. 管子外觀檢查，管壁應薄厚均勻、不扁、不裂、管身不彎曲、不變形，產品技術文件齊全、有合格證，符合國家頒發(fā)的現行技術標準。在固定出線盒時考慮盒口朝向、盒底邊距地高度、盒固定面板、器具安裝點位置。 ：墻面，地面需要埋管時，剔槽先了解原結構和剔槽深度，確認剔槽不影響原結構和其它預埋管的情況下，方可開槽，開槽時根據以彈好的線和管徑用云石切割機在墻、地面先切割出二道，再用鐵錘、鋼釬剔槽。下料時用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割，鉆孔 時用手電鉆、臺鉆鉆孔。按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據燈位的位置確定配管管路的最佳敷設部位及走向，測量出吊件的具體位置和距離，間距按施工規(guī)范規(guī)定。 ：按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定及實際需要，經過綜 合考慮，在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準確的確定好設備燈具在吊頂上的位置。電氣工程施工前要了解裝飾布局分格、裝飾面材質、飾面板材厚度、性質讓裝飾工了解有關施工工藝。 。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 板塊表面不潔凈：主要地做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、 刷漿時不覆蓋等，都城造成面層被污染。 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。 板塊空鼓：基層清理 不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。 當鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 水泥花磚、缸磚地面允許偏差（ mm） 項次 項 目 花 磚 缸 磚 檢 驗 方 法 1 表面平整度 3 4 用 2m靠尺及楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 3 拉 5m線，不足 5m拉通線檢查 3 接縫高低差 尺量及楔形塞尺檢查 4 踢腳步線上口平直 一 4 拉 5m線，不足 5m拉通線檢查 5 板塊間隙寬 度不大于 2 2 尺量檢查 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 質量標準 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。 冬期施工：室內操作溫度不低于＋ 5℃。 養(yǎng)護：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。 勾縫：用 1 ： 1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。此項工作應在結合層凝結之前完成。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制 線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1 ： 3～ 1 ： 4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高 和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層 的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。 找標高、彈線：根據墻上的＋ 50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 基層處理：將混 凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。有地 漏的房間應找好泛水。 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。 作業(yè)條件 內墻＋ 50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。 主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子 、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。 缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 防滑地磚 材料要求 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于 425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于 。 成品保護 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 D：打蠟質量：大理石、花崗石和碎拼大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 基本項目 A:磨光大理石和花崗石板 塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 質量標準 保證項目 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面面層工藝標準。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈 、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1～ 2 晝夜進行灌漿擦縫。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先 里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm）， 在十字控制線交點開始鋪砌。 鋪貼大理石（或花崗石）板塊： 。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度 ，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1 ： 2～ 1 ： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm 標 高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 作業(yè)條件： ）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425 號。 油漆涂料完成后應派專人負責看管。 注意不得磕碰和弄臟門窗扇。 在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境衛(wèi)生，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。 油漆表面要棕眼刮平，木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感，無裹楞、流墜、皺皮，顏色一致、無刷紋，五金、玻璃等潔凈。 質量標準： 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計樣品要求和有關標準的規(guī)定。但要注意不得磨破末道漆面和線條、棱角等，磨后清理擦沫干凈。如果木材表面做清漆磨退，其操作工藝同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦 56 遍，這樣使棕眼更加平整。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。刷后第二天用 320 號～ 380 號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無光直至“斷斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干凈。刷時要求動作快，刷紋通順、厚薄均勻一致、不流不墜、不得漏刷，干后用 320 號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。 刷第一道面漆：面漆分甲乙兩組，一號為甲組，二號為乙組，配合比為一號 40%，二號 60%（重量比） ，根據當時氣候加適量稀釋劑二甲苯。 刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據當時 顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色 要基本一致。以后每道漆間隔時間一般夏季約 6h,春、秋季約 12h，冬季約為 24h 左右，有條件時時間稍長一點更好。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完 后清掃，并用濕布擦凈、晾干。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。色膩子要刮到、收凈，不應漏刮。線角用牛角板刮凈。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。要求磨平、磨光，并清除干凈。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。 操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時處理，保證順利施工。 油漆施工 應在濕作業(yè)完成后進行。 門裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門。 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理， 防止刮風時損壞門及玻璃。 安裝門時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 門框進場后應妥善保管，入庫存放，其門存放架下面應墊起離開地面 20～ 40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序友放整齊。 成品保護 一般木門框安裝后應用厚 1cm 的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固、嚴密，無縫隙。 門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 基本項目 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 質量標準 保證項目 。 ， 一般玻璃裁口在走廊內。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。木螺絲應釘入全長 1/3，擰入 2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 倍，眼深為螺絲長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。應先用線勒子勒出合頁寬度，根據上、下冒頭 1/10 的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。同時應注意口與扇安裝的平整。 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，裝飾門扇不能小于門框尺寸，影響裝飾效果。 木門扇的安裝： 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 門框應根