【正文】 檢查時發(fā)現(xiàn)超差的點，直接用粉筆做出標記。 其工藝如下： ① 基層檢查：首先根據自定的允許偏差值：板底平整度 2mm；（用 2 米靠尺和塞尺檢查）梁板陰角順直 2mm；（用 2 米靠 尺檢查）梁側面垂直度 1mm（用1 米靠尺檢查）梁截面尺寸 3mm（尺量檢查）。當?shù)谆伊?、七成干時 ,即可開始抹罩面灰 ,先薄薄刮一遍 ,隨即抹平，按先上后下順序進行 ,最后用鐵抹子壓光。 ③ 墻面沖筋 ,用與抹灰層相同的砂漿沖筋 ,沖筋的根數(shù)應根據房間的寬度或高度來確定 ,筋寬一般為 5cm,沖筋的形式應為目前流行的日字筋。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1： 水泥砂漿做護角 ,其高度應與門窗洞口高度一致 ,做于洞口時，抹過墻角各 100,做于門窗口時，一側抹過門窗口 100，另一面壓入門窗框灰口線內。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。 2） 施工方法及要求 ① 施工前， 先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施 。 ③ 抹面層砂漿時，不要讓陽光直接照到抹灰面上，應采取遮擋措施， 12 小時后及時噴水養(yǎng)護，時間不少于七天。具體操作時，還應注意以下幾條： ① 密實劑的摻量，計量必須正確，砂漿攪拌必須充分和均勻。因現(xiàn)在分格條都采用塑料條子了，然后按常規(guī)做法用水泥砂漿先把分格條嵌好，正好把割的縫蓋住。本分項工程量不大，但對表面平整度要求嚴格，根據歷年來的經驗，外墻涂料墻面的質量通病為空鼓、開裂，我們確定采取以下針對性的措施：外檐采用涂料作裝飾的工程，由于濟南地區(qū)冬、夏季溫差大，冬季室內溫差大，外墻在經過一個采暖期后，外墻面抹灰層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象較多，為解決該問題，應采用以下措施：做好底糙以后，按設計或與甲方商定的分格線位置彈好線，用小型切割機沿線割一條縫，縫深達磚基層表面，也就是說將底糙全部割開。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓釘條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。卷材鋪貼 完成后，將端頭裁齊。上面做防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進行增強。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。注意氣候變化，雨天和氣溫低于 0℃ 時，不宜施工。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時不得灑水），應按規(guī)范要求留分格縫，砂漿鋪設應由遠到近、由高到低進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用 2 米左右長的方尺找平。在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。 屋面工程主要項目施工方法： ① 現(xiàn)場噴涂硬質發(fā)泡聚氨脂防水，保溫層 ：應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，卷材應緊密鋪設、鋪平。 ⑥ 其它新技術的應用：現(xiàn)澆板底不抹灰，直接批膩子成活刷涂料新工藝。 本工程采用的新技術、新工藝、專利技術 ① 粗直徑鋼筋連接技術 —電渣壓力焊 ； ② 新型模板應用技術 —柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技術研究所研制的可調式柱模。 4） 砌塊 墻砌筑質量保證措施 施工中除按設計要求和國家規(guī)范操作外，重點采取以下幾點措施： ① 對進入工地的砌塊必須達到養(yǎng)護的齡期、分期堆放先進先用，后進后用， 26 不使用齡期不到的砌塊； ② 嚴格控制進入工地的用砂質量，砌體用砂必須采用干凈中砂，保證砂的強度，同時使砌筑砂漿有良好的和易性； ③ 編制好砌塊排列圖，保證上下皮砌塊對孔和錯縫搭接，保證灰縫有效面積和飽滿度；砌筑時必須將砌塊頂頭垂直灰縫嵌填密實，做到隨砌隨刮縫，從而防止墻面沿灰縫出現(xiàn)階梯裂縫和水平裂縫； ④ 建筑封頂后先做屋面保溫隔熱層，后做上部的內外抹灰，以減少溫差應力 ； ⑤ 科學合理安排施工進度，不盲目搶工期進度；一天砌筑高度 米，同一高度的內外墻同時砌筑，不留槎，保證轉角交接處有良好的搭接和整體性。在氣溫高、濕度低、風速大的環(huán)境下要及早灑水養(yǎng)護，早期養(yǎng)護至關重要，適當延長養(yǎng)護時間。在模板工程中應注意模板構造要合理，防止模板各部分的變形而導致混凝土裂縫；澆砼時梁板側底部必須有人守護防止下沉或脹出變形；拆模時間不能過早，避開混凝土水化熱峰值，以減少砼內外溫差引起的裂縫。鋼筋的制作加工、下料、配置嚴格按圖進行，尤其應重視鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的核對、改變、代用要考慮對構件抗裂性能的影響；鋼筋位置要正確、保護層過大或過 小都可能導致混凝土開裂，鋼筋間距過大、梁柱端加密箍筋的綁扎，均會影響混凝土抗裂性能。 ② 衛(wèi)生間隔墻砌體的防水處理：衛(wèi)生間砌筑輕集料混凝土砌塊時，底下三皮不 砌機磚，預先澆一與墻體同寬高 150mm 的混凝土墻坎。 3） 混凝土工程質量保證措施 ① 防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下： 第一遍：由于剛經過振搗后的結構或構件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平； 25 混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均勻一致。 ⑦ 板筋綁扎時的成品保護：綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 ⑤ 水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。 ③ 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上 ，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。計劃用 5mm 厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口，頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。 ② 鋼筋保護層的控 制：采取工廠化生產的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據不同鋼筋直徑采用工廠化生產，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。 “七不準 ”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼 24 筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準綁鋼筋。模板支設前認真放線，定位正確。構造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。 ③ 防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側 50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。當砌至板或梁底時，最后一層應待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應飽滿。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應砌普通機磚，其高度不宜小于 200mm。各種預留洞、預埋件等，按設計要求設置，避免后剔鑿。砌體的上下皮砌 塊應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的 1/3 時，水平灰縫中應配置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4 小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。2%，砂及摻合料 177。 2） 砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求，有復試要求的應在復試合格后方可使用。常溫下在砌筑前一天應將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在 5%～ 8%。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結 筋、圈梁、過梁的尺寸標高。 1） 砌體工程施工前須根據施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 填充墻砌筑 本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質砼砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。 ④ 澆筑混凝土時，應經常 觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 ③ 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 ② 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。危險區(qū)域，應設警戒標志。泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預拌混凝土》的有關規(guī)定進行。 1） 泵送 混凝土供應：項目部應根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，是渣池溫度升到 2020oC，將鋼筋斷頭迅速均勻融化。（ 2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋斷頭的突出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。 鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋斷面見習，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程產生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。樓板鋼筋綁扎時，應注意板上部的鋼筋要防止被踩下。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋。 3） 鋼筋的綁扎 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設計要求的 箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→ 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 → 綁架立筋 → 綁主筋。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ⑥ 混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 ⑤ 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢 查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。 ④ 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 2） 鋼筋綁扎要求： ① 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（ 4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于 3 米。 ⑤ 大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。 ④ 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。 ③ 在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。當梁的跨度＞ 4m 時，所支梁的底模必須要有 ～ %的起拱。 19 拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗 位負責制。柱長邊尺寸大于 600mm 的應設對拉螺栓。安裝柱卡、 梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調整。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板 緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑?？v橫鋼楞、對拉螺栓 及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應超過 50mm，如超過應進行驗算。 ③ 配置數(shù)量：豎向結構配備一層，水平梁板結構配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。支撐的立桿間距為 800～ 900mm，每 1800 設一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字 扣件連接。緊固件采用 φ12 螺栓，配套用 φ20PVC 塑料管。 ② 梁板模板：主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用 18mm 厚多層膠合板，龍骨背枋采用 100100 方木，間距 450～ 600mm。 ① 柱子模板：采用一套模板可適用于不同截面柱的混凝土澆筑，也可用于變截面柱的澆筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力，及施工過程中的其它荷載； ③ 裝拆方便，能多次周轉使用； ④ 模板拼縫嚴密，不漏漿； ⑤ 所用的木材受潮后不易變形； ⑥ 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。 （二） 主體結構主要項目施工方法 模板工程 在結構工程施工中，模板工程的質量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結構工程的質量， 首先必須保證模板工程的質量。連墻桿作法應經過設計計算，并繪制施工詳圖。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成 “之 ”字形也可做成 “十 ”字形?；A應有排水措施。 3） 當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。 17 2） 施工荷載：腳手架上最多有 4 層腳手板和 1～ 2 層作業(yè)層。 龍門架 當圍護和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總