【正文】 檢查。同時要注意定時聯(lián)合檢查與隨機檢查想結(jié)合。 點檢表 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進研究應(yīng)用 22 5S 點檢工作應(yīng)注意的幾個問題 點檢（檢查）要堅持長久性。 評價與考核 車間各班次點檢小組副組長根據(jù)點檢表上記錄的存在問題件數(shù)多少，對每個檢查項目進行評價打分。 實施檢查與記錄 實施檢查過程中，檢查小組每個成員一般分別承擔(dān)幾個有針對性的檢查項目，如小組成員中的工藝技術(shù)人員可以負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的幾個檢查項目，設(shè)備管理人員負責(zé)工裝、工具的檢查，同時對檢查過程中發(fā)現(xiàn) 的問題要如實的記錄。對第四章 汽車行業(yè) 5S 推進研究應(yīng)用 21 于每個班組的檢查并不一定要求每次對其所有工位都必須進行一次全面的檢查，可以以周為一個周期進行一個循環(huán)檢查，如某個班組共計有 10 個工位，可以周一檢查一、二工位，周二檢查三、四工位，依此類推。對于 每項考核評價的分值定為最高分 5 分，也可以根據(jù)每一項重要程度的不同，每項考核評價的分最高分可有高有低，但總分一般應(yīng)為 100 分。對于生產(chǎn)班次較多的車間，可以將每個班次下設(shè)一名副組長，負責(zé)日常點檢工作的組織。 ②力爭在 OA 系統(tǒng)上的發(fā)表文章數(shù)量： 2 篇 /月 .車間， 1 篇 /月 .專業(yè)組 納入日常工作 納入廠季度工作總結(jié)會內(nèi)容進行交流，每月檢查出的問題在 OA 系統(tǒng)暴光。 第四章 汽車行業(yè) 5S 推進研究應(yīng)用 18 宣傳標(biāo)語： ① 車間發(fā)動所有人員參與，同時此項活動與創(chuàng)意功夫提案活動結(jié)合起來。 培訓(xùn) 和造勢 培訓(xùn) ① 部級各專業(yè)組組織的培訓(xùn)：對各車間技術(shù)管理人員、組長的培訓(xùn) ② 車間自主組織的培訓(xùn)： 培訓(xùn)到班組作業(yè)者 ③ 理論與實際相結(jié)合的方式，多以案例直觀的形 式。 職能科室各專業(yè)小組： ① 管理、檢查、服務(wù) ； ② 本專業(yè) 5S 活動的內(nèi)容、項目計劃、目標(biāo)、推進方式方法的制定，并組織推動； ③ 檢查、評價的具體內(nèi)容與標(biāo) 準(zhǔn)的制定，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求、規(guī)范的培訓(xùn)； ④ 檢查、跟蹤、確認、評價； ⑤ 協(xié)調(diào)、協(xié)助車間解決相關(guān)問題； ⑥ 對相關(guān)問題組織改善。 ④標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組： 生產(chǎn)管理室，負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行和遵守。 ②物流、定置組： 物流管理室，負責(zé)物流、工位器具、定置、環(huán)境。 ，親自實踐，給廣大職工起一個表率作用。 素養(yǎng)（ SITUKE） 基本要點 ，但真正遵守就難了。 、檢查機構(gòu)，進行不定 期的檢查。 清潔（ SEIKETU） 基本要點 ，規(guī)定每日清掃的具體時間，并使整理工作常規(guī)化、制度化、規(guī)范化。 。 ，把地面上的垃圾清除掉。 、工裝、設(shè)備、工具、驗具要經(jīng)常擦拭，設(shè)備要做好日常保養(yǎng)，并檢查是否有異常。 i. 其它物品的定置：水杯、手套等個人物品也必須設(shè)置專門的存放位置。有關(guān)記錄要完整，且要擺放整齊。 g. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗卡片及有關(guān)記錄的定置：每個工位都應(yīng)懸掛標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗卡片，懸掛的高度要適宜，不要太高。對于風(fēng)動工具一般采用懸掛方式，也可以在就近的工作臺或工位器具上聯(lián)接一個限位裝置，直接將風(fēng)動工具放在其上。工具通常應(yīng)根據(jù)工藝要求合理配置，并在其表面粘貼有明顯的標(biāo)識牌，應(yīng)標(biāo)識出型號規(guī)格、使用工位，對于扭 力檢測工具（扭力扳手）應(yīng)標(biāo)識出檢測扭力范圍，使用有限期限。 最后應(yīng)該說明注意，即使是不合格品件，也要盡量的愛惜，千萬不要隨意的仍擲和堆放，特別是對于容易發(fā)生磕碰、劃傷的塑料件內(nèi)飾件，因為大部分的不合格品件只是其上某一部件的損壞，調(diào)換或維修后仍可使用。小件不合格品件，如易扣的螺栓、螺母，可以放置工作臺上的某一個固定位置，而對于大件不合格品，最好放置在遠離作業(yè)區(qū)的地方，但不能放在隱蔽處，應(yīng)放在明顯的位置，以隨時提醒或警示管理人員、作業(yè)人員繼續(xù)追究產(chǎn)生不合格品件的原因，并盡量避免出現(xiàn)不合格品的頻次。最后還應(yīng)確定零 部件在零件箱中具體的碼放形式、碼放數(shù)量，做到過目知數(shù)，絕 對不允許 零件堆放、混放，而且同一零件箱內(nèi)最好不要同時存放兩種或兩種以上零 部件。同樣存放在此位置的零件箱上也應(yīng)粘貼有相同的標(biāo)識牌。如果同一器具內(nèi)存放有多種零 部件，應(yīng)該把經(jīng)常拿取使用的零件（零件箱）放在工位器具的中間層，便于工人拿取，且勞動強度低。 d. 零 部件的 定置：首先以先入先出、工人拿取工 件方便作為重要的前提。 同時應(yīng)粘貼有工位器具標(biāo)識牌，其上標(biāo)有零 部件名稱、圖號以及工位器具的編號。 c. 工位器具的定置、定位：工位器具的定置并不是簡單地在其作業(yè)場地上畫上定置區(qū)域線。第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 13 具體要求： a. 首先是操作崗位作業(yè)范圍的劃分與定置：要確定每個崗位具體的工作范圍以及作業(yè)的起始點（ 線）、終止點（線），并用油漆在地面上畫線或用不干膠帶粘貼標(biāo)記， 在起始點（線）位置的正上方一定的高度位置懸掛工位牌。 c. 要定置的東西要有定量的概念，一個就是一個，絕對不允許多放。 整頓 ( SEITON )基本要點和具體要求 基本要點： a. 必要的東西應(yīng)定置擺放，不能混雜， 做到物各有位，物在其位。對于捆扎另部件用的繩子、包裹另部件的塑料袋，用完另部件后應(yīng)隨手放在廢物桶內(nèi)。同時，對于拿取完另部件的空工位器具、空另件周轉(zhuǎn)箱要及時的鏟走或收回。 h. 連接風(fēng)動工具的氣源管路不要太長，太長的已經(jīng)延伸到其它崗位的管路也要堅決的去掉、截短，確保風(fēng)動工具只能在本崗位上使用，這也從根本上防止了作業(yè)人員超前或滯后作業(yè)，也確保了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的貫徹實施。 f. 整理一詞可以延伸到對作業(yè)者的管理，在本崗位的作業(yè) 者留下來，其他崗位上的人員絕對不允許隨意串崗。如周轉(zhuǎn)工位器具的腿部壞了，應(yīng)及時找維修人員進行修理，修復(fù)后仍可正常使用。 c. 個人物品，如水杯、手套、工作帽眼鏡等不可扔掉，但有了油污或臟了，應(yīng)定期到庫房以舊換新。 具體要求 a. 整理的對象應(yīng)該包括裝配工操作過程中使用的工具、驗具、設(shè)備、工裝、工位器具、工作臺、移動小車、工具箱、零件箱、生產(chǎn)裝配過程中另部件以及搬運第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 12 工具（叉車、電瓶輸送臺車）、廢物桶、清掃工具、消防器材等。 c. 偶爾使用的東西，可以集中存放在暫時規(guī)定的地方，但不要靠近作業(yè)者。公司生產(chǎn)的轎車遍布祖國的大江南北，并已成功出口美洲、西亞市 5S 實施基本要點 整理（ SEIRI）基本要點 和具體要求 ： 基本要點 a. 重要的是首先要區(qū)分要與不要的東西，不要的東西 絕不放在作業(yè)現(xiàn)場，堅決扔掉。 20xx 年 6 月 14 日，中國第一汽車集團公司與天津汽車工業(yè)（集團）有限公司在北京人民大會堂簽署聯(lián)合重組協(xié)議，一汽集團受讓了原由天汽集團持有的公司%的股份 ,對公司擁有控股權(quán) ,企業(yè)正式融入一汽體系之 中，天津一汽夏利汽車股份有限公司由此得名。 第三章 汽車行業(yè) 5S 管理概況 11 第三章 汽車行業(yè) 5s 管理概況 公司概況 天津一汽夏利汽車股份有限公司是中國第一汽車集團公司控 股的經(jīng)濟型轎車制造企業(yè)，是一家集整車制造、銷售，發(fā)動機、變速器生產(chǎn)以及科研開發(fā)于一體的上市公司。 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S 水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。而 5S 活動的效果是立竿見影。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 5S 現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。因此，開展“ 5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 原則 “ 5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯第二章 5S 管理概論 10 的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。 開展“ 5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生 產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了“ 6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了“ 7S”； 也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容 。 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升， 奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。當(dāng)時只推第二章 5S 管理概論 9 行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 ISO9000 強調(diào)應(yīng)用多種統(tǒng)計技術(shù)和方法，特別是在進行質(zhì)量改進時，介紹推薦了調(diào)查表、分層圖、水平對比圖、因果圖、控制圖、直方圖、排列圖等 11 種工具和技術(shù) 5S的沿革 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進 行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法 。 素養(yǎng)（ SITUKE）：即自覺的執(zhí)行現(xiàn)場管理制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以形成良好的風(fēng)氣和自覺的習(xí)慣 5S 的起源 重視應(yīng)用現(xiàn)代統(tǒng)計技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)。把贓物、廢物、灰塵等徹底地清除，把工作場地打掃的干干凈凈 。 整頓 ( SEITON )：對于必要的東西實施定置、目視管理，便于隨時的拿取和使用 。因為這 5 個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“ S”，所以簡稱為“ 5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng) 為內(nèi)容的活動，稱為“ 5S”活動 。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產(chǎn)現(xiàn)場的形象，更為重要的是能夠提升生產(chǎn)效率，甚至提升和延長生產(chǎn)要素的使用周期，從而降低成本。 第二章 5S 管理概論 8 第二章 5S 管理概論 作為精益生產(chǎn)體系中生產(chǎn)現(xiàn)場的有力管理工具， 5S 被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質(zhì)的企業(yè)相引進 。 本文結(jié)構(gòu) 本文結(jié)合 5S 現(xiàn)場管理的基本理論，在實踐和方法結(jié)合的基礎(chǔ)上，共分為五個部分， 遵循發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的科學(xué)研究思路，定性與定量分析相互支持、實證分析與比較研究綜合運用的研究方法， 對企業(yè) 5S 現(xiàn)狀進行了剖析、研究，提出了解決方案和應(yīng)對措施，并列舉了部分案例 。 人造環(huán)境環(huán)境育人，沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法早就人才，更無法留住人才。 ................................... 22 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，記錄要準(zhǔn)確，內(nèi)容要具體 ................. 23 堅持 PDCA 循環(huán)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題 ................. 23 要注意考核、評價與表彰相結(jié)合 ............................ 23 第五章 案例分析 ...................................................... 23 項目背景 ...................................................... 23 現(xiàn)場診斷 ...................................................... 23 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點 ................... 23 解決方案 ...................................................... 23 項目收益 ...................................................... 24 第六章 結(jié)束語 ...........................................