【正文】 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。 磚砌方法 ①、 磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 5%以內(nèi)。 ①、 根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 砌體工程 施工流程 明瑋機(jī)械（東莞）有限公司 辦公樓、 廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì) 27 施工工藝 拌制砂漿 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 9) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕 狀態(tài)。在砼強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 7) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過 2 小時(shí)。 5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 4) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一般 分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 400mm。 2) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)必須采取串筒下料。 在攪拌工序中，拌制的砼混合物其均勻性應(yīng)符合下列規(guī)定：砼中砂漿密度其兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 %；單位體積砼中的碎石含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 5%。每一工作班上工稱量前，應(yīng)由值班試驗(yàn)人員測(cè)量骨料的含水量。 砼制備 1) 拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 ②、 石子中的含泥量（按重計(jì)）低于 C30 時(shí)，不大于 2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊的要求的混凝土，石子的含泥量不大于 10%?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不得超過 50mm。 石子（碎石或卵石）。三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間 、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 現(xiàn)澆砼工程 砼供應(yīng) 除商品砼由供應(yīng)商按需求直接送運(yùn)到工地外，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合以下要求 : 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。 ④、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)明瑋機(jī)械（東莞）有限公司 辦公樓、 廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì) 25 滿扎。 ④、 柱筋接頭采用電渣壓力焊，同一連接區(qū)段內(nèi)，（ 35d，且大于 500mm），縱向受力鋼筋焊接接頭率不應(yīng)大于 50%。 ③、 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制 主筋間距。 1) 柱鋼筋綁扎 ①、 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角：對(duì)矩形柱應(yīng)為 45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15 度。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料 表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 ③、 箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì) 半圓鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為。鋼筋彎曲后，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 4) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短措施，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 明瑋機(jī)械（東莞）有限公司 辦公樓、 廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì) 24 2) 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先 充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋〉GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可使用。已拆下的模板要及時(shí)起釘修整，按規(guī)格分類堆 放，及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，修理和校正損壞的模板及配件。 模板拆除 柱模拆除為有利于砼表面保護(hù)和保溫，確保砼的外觀質(zhì)量，避免在夜間或氣溫聚降的期間拆除模板，并視不同結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)及砼所達(dá)到強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是 否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ②、 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 （ 2） 樓面模板安裝 ①、 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。懸挑梁均需在懸臂端起拱 %。 （ 1） 梁模板安裝 ①、 梁底模板 ：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用撐木撐牢，校正完柱模板的垂直度后即可采用柱箍加固，柱箍間距 。 模板安裝 放 線 搭設(shè)梁、板支模 架 梁 、 板 支 模 扎梁、板底筋 水、電管線預(yù)留預(yù)埋 水、電管線預(yù)留預(yù)埋等驗(yàn)收 梁、板扎面筋 梁、板鋼筋驗(yàn)收 柱鋼 筋連接 電渣壓力焊鋼 筋接頭取樣試驗(yàn) 柱扎筋 柱鋼筋驗(yàn)收 柱封模 柱梁板澆筑砼 砼澆水養(yǎng)護(hù) 進(jìn)入上一結(jié)構(gòu)層施工 支梁、板側(cè) 模 做試塊及塌落度控制 明瑋機(jī)械（東莞）有限公司 辦公樓、 廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì) 23 1) 柱模的安裝 模板安裝前應(yīng)彈出柱子中線及邊線。 主體結(jié)構(gòu)砼施工 工藝 流程 模板工程 本工程模板施工主要采用木夾板松木散板， 1800 80 80 木枋。 ③、 基坑回填順序，應(yīng)按整體推進(jìn)進(jìn)行。 基坑回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、 填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具 的性能選定?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 2）模板施工與混凝土澆灌同上部結(jié)構(gòu)施工，詳見后續(xù)章節(jié)。 承臺(tái)及地梁施工 1) 墊層施工 承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工時(shí)應(yīng)保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，應(yīng)插上竹簽，控制墊層的標(biāo)高。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角設(shè) 4 個(gè)集水井，用水泵抽水。 4) 土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 3) 基礎(chǔ)埋至持力層不小于 300Kpa。 嚴(yán)禁基礎(chǔ)分級(jí)間歇澆灌。一經(jīng)驗(yàn)槽合格應(yīng)盡快先澆柱砼墊層。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 天然 基 礎(chǔ) 施 工 流程 土方開挖 1) 本項(xiàng)目的基礎(chǔ)開挖深度為 ~2 米 ，根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī) 進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm 后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 （ 7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因 ，酌情處理后再繼續(xù)下籠。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。 （ 3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。 （ 2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于177。 1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 （ 1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于 1 根，檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的 30%。 高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于 5%，且不少于 5 根。每根樁必須有三組試件。 （ 2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。 泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中 ～ 6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量 10～ 20m3 不得超過2h，灌注量 20～ 30m3不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h 內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋 入砼中不小于 ～ 。砼充盈系數(shù)大于 ，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率為 40%～ 45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為 40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于 3～ 4 小時(shí)。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等 C25，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。清孔完畢后 ，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。 清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在 ～ ，粘度≤ 28s，含砂率≤ 8%，孔底沉渣厚度≤ 50mm。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底 ～ ，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于 4 米。 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。 100 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為 70mm），其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不得小于 4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于 10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 % 5 鋼筋籠安裝深度 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋籠制作 允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度 10d，同一截面接頭數(shù)不大于 50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛 ，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。每鉆進(jìn) 100～ 200mm 要取一 次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重 ～ 。 基巖 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 ，勤清碴。 防粘鉆，可投片石。 土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。 在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 %左右。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊 1～ 2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。 20mm。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 4～ 8mm厚的鋼板加工制成，高度 ，內(nèi)徑為 D（樁徑） +20cm，護(hù)筒上部開設(shè) 1～2 個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為 ～ 。磚采用灰砂磚 ，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10，磚模為 240mm。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水 系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。 沖孔灌注樁 施工 施工準(zhǔn)備 熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。且不大于 15mm。 明瑋機(jī)械（東莞）有限公司 辦公樓、 廠房、電腦咨詢樓、干部宿舍樓、員工宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì) 15 平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測(cè)距精度不低于 1/10000，測(cè)角精度不低于 20176。 10mm；全高 +30mm。 施工測(cè)量控制要求 施工測(cè)量應(yīng)遵循先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)