【正文】 （ 2） 施工工藝及施工要點(diǎn)： ○ 1 彈線：放線主要是將吊頂標(biāo)高線到墻面或柱面上，龍骨布置線彈到樓板下底面上；吊桿的位置線與龍 骨一樣，同時(shí)彈在樓板下底面上。釘頭嵌入板面深度以 ～ 1mm 為宜，板與板之間縫隙應(yīng)在 35 左右，固定時(shí)應(yīng)一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)操作。 ― ４３ ― （ 5） 接到天棚隱蔽工程記錄認(rèn)可表后，即開(kāi)始吊頂板的安裝，宜豎向鋪設(shè)，安裝時(shí)自攻螺釘與板邊的距離應(yīng)為 10～ 15mm。 （ 4）龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)小于房間短向跨度的 1/200。有條件時(shí)應(yīng)盡量采用配套的烤漆輕鋼活動(dòng)吊桿，主龍骨距端不超過(guò) 300mm。廣 播喇叭、空調(diào)口、消防探頭的具體位置，協(xié)調(diào)好相互位置，龍骨的排列應(yīng)保證罩面板成對(duì)稱位置。 吊頂施工 ： （ 1）在施工作業(yè)前由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人待施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行放線、技術(shù)交底。 ：當(dāng)找平層的砂漿達(dá)到 時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向拍尺寸，當(dāng)尺寸不 足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角上，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫款，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊彈一根控制線）。 、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下測(cè)量出標(biāo)高，并譚在墻上。 樓地面面鋪貼地磚 基層處理→找標(biāo)高，彈線→抹找平層砂漿→譚鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。 （ 4） 基層表面如有燈具、管線、開(kāi)關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 （ 3） 想貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對(duì)顏色進(jìn)行挑選。 （ 2） 鑲貼面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直均勻。 （ 1） 鑲貼前對(duì)瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認(rèn)真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。嚴(yán)格控制室內(nèi) 溫度，抹灰層不得受凍。 ― ４１ ― （ 9）水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹 5厚 1： ，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，在抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。 （ 8）抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量 10%的 107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為 13厚 1:3水泥砂漿）分層分邊進(jìn)行，抹灰面與沖筋面吃平，用大桿刮平找直，木抹子搓毛搓平。 （ 7）抹門窗口的水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角美側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。 （ 6）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%膠素水泥漿，立即分層按墻面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基層砂漿抹灰，底層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用 1:，抹灰層厚 5mm，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊 。用 1： 3水泥，做成 100mm見(jiàn)方的灰餅。 （ 4）貼灰餅：用托板檢測(cè)一邊墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。 （ 3）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)邊澆水濕潤(rùn)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 （ 1）施工工藝流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→休抹墻面上 的箱、槽孔洞→抹罩面。 （ 5） 冬季 施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門窗口 200250㎜，以便操作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1： 3水泥砂漿或 1： 1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 （ 2）墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。鋪磚時(shí)應(yīng)留 10㎜的縫，以便勾縫，勾縫要有 1： 1的水泥漿。 ○14防水層施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，不得空釘鞋方雜物等防水層施工完畢，應(yīng)做潑 水、閉水試驗(yàn)區(qū)，達(dá)到防水效果后方可進(jìn)行下道工序。 ○12在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)屋的施工。 ⑩接頭處理，卷材搭接的邊長(zhǎng)與端頭的短邊 100 ㎜范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸頂級(jí)膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個(gè)面待其干燥 15～ 30min 即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 ⑨操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓以便，以便將空氣排出。 ⑧卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用Φ30 ㎜、長(zhǎng) 圓心棒卷好，抬至鋪貼端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向 另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。 ⑥卷材粘貼面涂膠，將卷材展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷卷材粘貼面，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾至膠基本干燥不粘手。 ④附加層施工，在特殊部位如陰陽(yáng)角、管根 等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。 ― ３８ ― ③涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，現(xiàn)在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷一小時(shí)后即可鋪貼卷材。 ①防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并 按要求涂刷基層處理劑（相當(dāng)于瀝青油油氈冷底子油）。 ，壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2 貼灰餅，鋪摸找平砂漿時(shí)，先按流水方向間距 1～ 2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為 20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為 6m。 ，做找平層前，應(yīng)先將出屋的管根、變形縫、屋面暖溝墻壁根部處理好。 ― ３７ ― ①施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實(shí)找平。 ⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層的材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過(guò)5﹪，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③管根固定，穿過(guò)結(jié)構(gòu)層的管根在保護(hù)層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實(shí)。 （ 2）屋面保溫層施工要點(diǎn)： ①基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將雜物、灰塵清理干凈。 本工程屋面做法為：現(xiàn)澆鋼筋砼板 → 55厚 XPS擠塑泡沫保溫隔熱板 → 泡沫混凝土 ，最薄處 30，坡度 2%，表面抹光 → 25厚 1： 3水泥砂漿找平 → 4SBS熱熔型改性橡膠瀝青防水卷材 → 2厚 自粘 SBS改性瀝青防水卷材 → 40厚 C20細(xì)石混凝土找平層 → 8～ 10厚 鋪 地磚 用 3厚 1:1水泥砂漿（加建筑膠） 粘貼，縫寬 5用 1： 1水 泥砂漿 （加建筑膠） 勾縫 。 ：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 ：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 ○ 3 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先 用 1： 2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 （ 2）為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施 ○ 1 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙木差，應(yīng)先退后進(jìn)。 ?？招拇u的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚孔方向應(yīng)垂直于砌體，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò) 500㎜。 ，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻 采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 澆筑 砼前應(yīng)將帶內(nèi)浮渣及雜 ― ３５ ― 物清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道。后澆帶澆注砼應(yīng) 選擇氣溫低的天氣澆搗 ， 后澆帶兩側(cè)之構(gòu)件應(yīng)妥善安置，并應(yīng)注意由于分縫可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力與穩(wěn)定問(wèn)題。 后澆帶（稱為后澆帶 B） ， 應(yīng)在砼 澆筑 完畢 42天后， 后澆帶 A應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封 頂后且沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行， 因工期緊，需提前澆搗的必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后進(jìn)行。不得有大量漏漿現(xiàn)象。 （ 4） 后澆帶施工 本工程 后澆帶分溫度后澆帶 B和沉降后澆帶 A，后澆帶 寬度 800。 （ 3） 混凝土拆模要求 不承重砼（墻、柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。 （ 2） 砼試塊制作養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 ： 砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面 ― ３４ ― 不再沉落為準(zhǔn)。 ○ 1 砼現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒配合振搗，振搗時(shí)應(yīng)配合抹灰工隨時(shí)用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 ○10砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩 踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩鋼筋分布的位置。 ○ 8 再澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺進(jìn)行配合，保證振動(dòng)器插入深度。 ○5 在進(jìn)行墻體砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對(duì)暗柱、門窗洞口過(guò)梁及洞口加筋的間距，找出下棒位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置作出明顯標(biāo)注，以備在砼澆筑時(shí)使用。墻砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以 10～ 50 ㎜與砼成份相同成份的砂漿。 ○2 具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對(duì)位置， ― ３３ ― 采用倒退式澆筑砼。 ○1 澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)行，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。 ；泵送砼的運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，并根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制商品砼供應(yīng)計(jì)劃，在施工過(guò)程中，加 強(qiáng)通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻的供給砼。 泵送砼配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)參照以下參數(shù)：水灰比宜為 .4～ ；砂率宜為38％～ 45％；最小水泥量宜為 300kg/m3。 泵送砼的落度，可按照國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)≤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范≥的規(guī)定先用。 商品砼的配合比除滿足砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，賞應(yīng)滿足其可泵性。 本工程砼采用商品砼，故應(yīng)及時(shí)與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)調(diào)，設(shè)立專人、專管機(jī)制，加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的監(jiān)督力度，確保商品砼及時(shí)、足量的運(yùn)輸?shù)轿?，避免生產(chǎn)質(zhì)量隱患。 （ 3）墊層上的防水層施工應(yīng)編制特殊工序施工方案，同時(shí)對(duì)“人、機(jī)、法、環(huán)“實(shí)施予先能力檢定，施工過(guò)程中做好特殊工序監(jiān)控記錄。 （ 1）砼墊層施工前，對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)出標(biāo)高控制線，低于墊層底標(biāo)高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 工程 本工程計(jì)劃采用商品砼施工。 （５）裙樓框架梁與主樓筋力墻連接處采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁合的方法進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。 ④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見(jiàn)下圖。 ②框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有滿足澆灌和振搗的間隙。 （３）梁鋼筋 ①縱向受鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜～ 28㎜的短鋼筋頭。 （２）柱鋼筋 ①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 ⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于 50 ㎜。 ③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進(jìn)行梯筋的固定、定位。 （１）墻體鋼 筋 ①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，每步高度 ,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。 ― ３０ ― （ 1）質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107－ 96）及中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Ｑ∕ＪＹ 16－ 2020）中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。 （ 3）做標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進(jìn)行標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。 其它施工操作技術(shù)要點(diǎn)： （ 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 ⑥存放待用：按規(guī)格類型進(jìn)行分類碼放。 ④戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被 磕碰或污染。 ②剝肋滾壓螺紋 :使用鋼筋剝滾壓直螺紋機(jī)，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 （ 2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將位置、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 （ 4）在施工前將對(duì)作業(yè)班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 （１）施工工藝鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。