【正文】 5） 固定件安裝 聚苯 板粘貼牢固后，一般在 2448 小時以后安裝固定件，固定件個數按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10 ㎜，鉆入基層墻體深度約為 60 ㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為 50 ㎜，以確保牢固可。 ③ 門窗洞口腳部的 聚苯 板，應采用整塊 聚苯 板裁出，不得拼接。 ○ 2 涂好聚合物砂漿的 聚苯 板必須立刻粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。 C、 專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物。 A、 將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持電動工具攪拌 5 分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。用 2 米尺檢查使最大偏差小于 4 ㎜，并保證無 空鼓、脫層和裂縫等缺陷。 ② 基層找平 。 在施工前，首先應對基層墻體進行清理、修補。雨天施工時應采取措施，避免墻面淋雨。待基層墻體及找平層干燥后方可施工。 2） 施工條件 基層墻面已驗收合格， 且模板楞木洞已按規(guī)定填塞， 門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。 75 厚聚苯 保溫板生產后放置 7 周以上，充分固化穩(wěn)定，為增加表面聚合物砂漿粘結能力，可以將聚苯保溫板雙面拉毛；玻纖網格布必須具 38 有良好的耐堿性。管道支架應盡量設置于飾面磚接縫處。排氣扇孔等孔洞，洞口陽角均使用“ L”型塑料角條掩口，減少套割環(huán)節(jié)，提高觀感效果。 9）面磚墻面陽角采用成品 PVC 陽角條，可避免割角對拼形成的易碰損缺陷，同時提高工效。 7）面磚貼好后，以 J924 砂質勾縫劑勾縫。 5）結合層施工完畢后，用 3mm 厚 T920 瓷磚膠粘劑粘貼面磚。 4）基層處理后，內墻隨即進行 2： 1： 8 水泥砂漿打底掃毛，厚 9mm，然后以 1： ： 水泥石灰膏進行結合層施工，厚度 9mm。排磚時盡量對稱布置，同時減少非整磚的出現(xiàn)，非整磚應排在墻陰角或管道背后等次要部位。 37 （ 3） 室內面磚 1）材料：優(yōu)質飾面磚，同一批號進足數量。 3）刮膩子為兩遍，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 （ 2） 室內涂飾 1）基層處理：首先將墻面等基層 上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 9）抹水泥砂漿踢腳：墻面抹灰未完成后，踢腳線出墻厚度一致，一般出墻厚度為 57mm。 8）抹罩面灰：以 1： ： 水泥石灰膏砂漿罩面，厚 7mm。 墻面刷好砼界面劑后應及時抹灰，不得在其干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結，抹灰時不要將標筋碰壞。 6）沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用 1:3 水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 5）貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻 36 面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量，水平及高度距離以 為宜，用 1：3 水泥砂漿做成 100mm 見方的灰餅。 4）在砼與墻體交接處，釘一道鋼絲網片，每邊搭接度不小于 20cm。 嚴禁在竹笆、安全網等圍護設施處使用電氣焊和用明火。避雷裝置的沖擊接地電阻不得水于 30Ω。 腳手架頂部設避雷針，采用 1m 長ф 12 鍍鋅鋼筋，設在轉角的立桿上。 （ 6）安全防護 在二層搭設一道安全平網挑出建筑物四周 6m，在頂層處再搭設一道水平安全網，網寬不小于 3m。 8） 拆下的材料，應用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。 6） 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關 35 的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 4） 拆立桿要先抱住立桿后再拆除最后 兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，在解端頭扣。 2） 拆腳手架的人員應戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋方可允許進行拆除作業(yè)。 ② 遇有六級以上大風或大雨等天氣應暫停室外腳手架作業(yè)，且復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。 在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護棚檔（在作業(yè)層下鋪竹笆或小孔網繩等），以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。 20 00 20 003000800腳手架安全防護棚出入口處腳手架搭設示意圖 34 （ 4） 腳手架的使用 1） 腳手架搭設完畢，項目部應組織施工員、安全員、搭設班長共同進行驗收，經檢查合格后方可投入使用。 6） 連墻桿的設置 連墻桿要設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平作用的結構部位，其垂直距離不大于 4m，也不要大于 3 個大橫桿的步距；水平距離為 5－6m，也不要大于立桿的 4 個縱距，連墻桿的材料應采用鋼管和扣件，禁止使用鉛絲、麻繩。 － 60176。隨著架子的搭高，不宜拆除貼近立桿的小橫桿。 2） 立桿的設置 立桿的間距為 ，相鄰立桿的接頭要錯開，并布置在不同的步距內，其接頭距大橫桿的距離不得大于布局的 1／ 3；立桿的垂直偏差不大于架高的1／ 200。 2） 扣件用材的要求 扣件一般采用 GB978— 67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，使用的扣件不應有裂痕、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管地貼面 要嚴格整形 ,保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于 5㎜ .扣件的活動部位應使其轉動靈活。 （ 2） 材質與規(guī)格 1） 對鋼管的用材和規(guī)格要求 鋼管材質采用 A3 鋼，且符合 YB242— 63 標準，使用的鋼管同時應具備 32 有廠家的產品合格證，鋼管采用外徑為 48 ㎜，壁厚 ㎜的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、斜支撐的鋼管長度以 4— 6 米為好，這樣的鋼管一般重量在 25KG 以內，便于人員操作。 3） 腳手架構造要簡單，搭設、拆除和搬運要方便，使用要安全，并能滿足多次周轉使用。 （ 1） 基本要求 1） 搭設的腳手架要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間對所規(guī)定的荷載或在氣候的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業(yè)人員的人身安全。構造柱內的落地灰，磚渣雜物清理干凈防止加渣。一磚厚墻采用外手掛線。 6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面平直度偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。樓層圈梁外三皮 12cm磚墻也應認真加固。 4）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻發(fā)、垛排成好活，把破活排在窗口中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。 2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架子高度，每隔 2米間距在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長度應保持一致，上 層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直。 ○ 5 雨天施工時，應覆蓋砌體表面。 ③ 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。 13）成品保護 ① 墻體拉結鋼筋，抗震構造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 30 12）構造柱做法 凡設有鋼筋混凝土構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙要將構造柱位 置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。木磚要提前做好防腐處理。洞口高在 以內，每邊放 2塊，高 3塊；高 23m每邊放 4塊。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h內用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 29 8）砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 三一 砌磚 法，即滿鋪，滿擠操作法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可掛線砌墻。 6）盤角 砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。 5）選磚 砌體應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。所以排磚時必須有全盤考慮。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受應響。如不合模數時，可將門窗口的位置左右適當移動。 4）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 3） 組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發(fā)。5%以內。 2） 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 ②同時，根據結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的規(guī)定，在澆筑現(xiàn)場監(jiān)理單位、業(yè)主代表、施工單位抽取不少于 30%的見證試塊。 3）試塊留置規(guī)則 ①本工程每個施工段豎向構件與水平構件根據施工順序分別留置試塊，同時滿足每臺班不少于 3 組，每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數至少 2 組。 ②每工作班組拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 2）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。尤其是下雨天氣檢查材料含水率，調整配合比。 ②檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 3）在已澆筑的混凝土強度未達到 以前，不得在其上踩踏或安裝 27 模板及支架。 2）澆水次數應能保持混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。 2）施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合。 以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間 1/3 跨內。177。 ○ 3 梁柱板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2）梁板混凝土澆筑技術要點： ○ 1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 2）每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 （ 4）混凝土振搗 1）采用插入式振搗棒，對于梁、墻節(jié)點部位，要進行仔細振搗。 （ 3）混凝土澆注 混凝土的澆筑順序：采用泵車運至施工現(xiàn)場，由汽車泵由遠而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土，先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。 6）現(xiàn)場測定砂石含水率，調整施工配合比，填寫混凝土攪拌通知單，通知所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。 4）檢查機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 2）檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件。 3）混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，以及時運到施工現(xiàn) 場。 混凝土工程 （ 1）混凝土選擇及輸送 1）本工程混凝土采用商品混凝土， 施工前詳細考察周圍材料供應商，擇優(yōu)選用作為材料供應站。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現(xiàn)象。 3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。 24 （ 6）鋼筋的檢查 1）鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗收隱蔽。洞邊或洞徑 300 而 1000時要根據圖紙或設計及施工規(guī)范或圖集設置洞口邊加筋 , 板筋采用預制砼塊作鋼筋保護層，間距 800 800mm，梅花形布置，厚度為 15mm。 4）樓板鋼筋 ○ 1 頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應相互錯 開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。 ○ 8 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎搭接接頭率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 ○ 6 在主、次梁受力筋均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。平直部分長度為 10d。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 ○ 2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼