【正文】 （ 6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿， 頂面靠梁底灰縫不要馬上填補(bǔ)，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標(biāo)號的砂漿抹實(shí)。 （ 4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號。墻、柱、池壁搗制投時，應(yīng)設(shè) 專人敲擊旁板，保證役密實(shí)可靠。 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 一、 5． 4． 1 屋面、樓地面開裂滲水通病 （ 1）凡搗制樓面、屋面極，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。 （ 4）實(shí)施嚴(yán)格的三級管理制 度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗(yàn)收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）各項(xiàng)隱蔽工程施工前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項(xiàng)工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。 第三節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 （ 1）本工 程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進(jìn)行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品 ，確保安裝工程質(zhì)量。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān)督。 技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。 (4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃 圾，保持現(xiàn)場的整潔。 四、 水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進(jìn)工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。 窗臺 板或過梁坐漿飽滿、墊平。 控制抹灰厚度、配比、操作工藝。 （ 6）門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手壓縫。 設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、 抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。 (4)(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞 交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。 (2)塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。 91)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。進(jìn)場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。 (12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。 （ 9） 防止砼漏漿。 （ 8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。 （ 7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。已澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到 。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一 次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂 縫。 （ 5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。 （ 3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做 好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備 24 小時配合維修。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人 為的踐踏鋼筋。鋼筋 的污跡清理干凈。試驗(yàn)員定時進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。 (12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （ 10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒 定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （ 8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭 應(yīng)相互錯開。 （ 6）鋼筋的級別、鋼號和直 徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。箍筋不應(yīng)小于φ 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù)責(zé)。必須有 出廠合格證明和試驗(yàn)報告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥ 200 200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45度角為宜，不得大于 60 度有。 （ 6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙 過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的 模板安裝決不驗(yàn)收。 （ 3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。 （ 2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。 第二節(jié) 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 一 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工， 以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。 （ 6）項(xiàng)目工地成立質(zhì)量活動的 QC 小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良 （ 7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。 （ 5）堅持三級檢查驗(yàn)收制度嚴(yán)把分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān) .分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，在每個分項(xiàng)或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗(yàn)收的起點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。材料員對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗(yàn)收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢 測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料或產(chǎn)品進(jìn)場。 （ 3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。 （ 2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn) ，個個心中求質(zhì)量。測試點(diǎn)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。 避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高 低起伏。 ②轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般 R≥ 60 毫米。 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)， 縮進(jìn)裝飾面 20 毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān) 、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻等試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500 毫米。管端螺紋外露 2— 3 扣（ 5 毫米），管口處護(hù)線塑料套嘴。 用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認(rèn)可后方可使用。 預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工。 （ 2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或 沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。 、樓地面上敷設(shè)： （ 1）嚴(yán)禁無支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。 （ 2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 ，套管內(nèi)和管段不得有接 頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。 ，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。 ，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管 材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。 ，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的 閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。 塑料排水管安裝接口材料采用 PVC 膠水粘接，粘接前，應(yīng) 將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用 刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后 2 人相向用力擠壓，待 2分鐘后，松手檢查接口是否嚴(yán)密，然后進(jìn)行下一步工序。 ，要求 螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。 ，提高機(jī)械化和工廠化施工程 度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。 混凝土排水管接口采用水泥砂漿密封。 管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。 第十三界 安裝工程 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機(jī) 具、 。 在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。（布置詳施工總平面布置圖）。 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 門扇安裝：依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 （ 9 ）粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 （ 6 ）填縫： 填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。 （ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 （ 2 ）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢 后進(jìn)行。 （ 3 ）施工時戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。 （ 2 ）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風(fēng)地點(diǎn)休息 1015 分鐘。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。 質(zhì)量保證及安全措施 質(zhì)量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。應(yīng)及時做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。 （ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的 原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。 （ 2 ）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進(jìn)入下一道工序。當(dāng)屋面工程全部完成后，應(yīng)會同甲方一起驗(yàn)收，并做好防 滲防漏，驗(yàn)收工作。 （ 7 ） 外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設(shè) 5 寬 8 深的槽，封膠處理。 每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 （ 5 ）