【正文】 第十節(jié)雨季施工 密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時(shí)對(duì)施工完的混凝土進(jìn)行草包覆蓋保護(hù)。 ⑦ 砼板拆模要注意掌握好時(shí)間（ 24 小時(shí)后），一般以既不損壞砼，又能兼顧模板周轉(zhuǎn)使用為準(zhǔn)，可視現(xiàn)場(chǎng)視氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，必要時(shí)可做試拆試驗(yàn)確定。 ⑥ 砼板做面完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為 7 天；對(duì)于為配合地鐵開放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)候則相應(yīng)控制在 4 天左右。 ⑤ 鋸縫應(yīng)及時(shí)，在砼硬結(jié)后盡早進(jìn)行，宜在砼強(qiáng)度達(dá)到 5～ 10MPa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時(shí)不可拖延，但也不能過(guò)早，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。砼養(yǎng)護(hù)期滿后，縫隙應(yīng)及時(shí)填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。 ④ 脹縫 砼路面脹縫的間隔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縫寬 ，兩邊相依的砼板必須完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。用 3m 直尺檢查砼板表面。驅(qū)除泌水并壓下石 子。最后用無(wú)縫鋼管滾筒進(jìn)一步滾推表面，使表面進(jìn)一步提漿均勻調(diào)平， 振搗完成后進(jìn)行抹面，抹面一般分兩次進(jìn)行。振動(dòng)梁往返拖拉 2～ 3 遍，移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 ～ 為宜。然后再 用平板振動(dòng)器全面振搗，同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20S。攤鋪?lái)藕?，?yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。 ② 每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （ 4） 砼攤鋪 ① 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。 1%，外加劑177。 1%，砂、碎石177。砼采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，并有備用拌和機(jī)，按照設(shè)計(jì)配合比擬定每槽的拌合量。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時(shí)用φ 18 50cm 鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處加木塊，并固定在模板上。 立模的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求，支立穩(wěn)固準(zhǔn)確，接頭緊密而無(wú)離縫、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。 1mm，木模板為177。 2mm。 砼路面結(jié)構(gòu)施工 （ 1）施工流程圖 基層的厚度 平整度 寬度 中心高程 壓實(shí)密度 施工 材質(zhì)要求 鋪筑后碾壓密實(shí)度 壓路機(jī)機(jī)型選擇 質(zhì)量評(píng)定 不合格工序必須反工處理 執(zhí)行有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 資料評(píng)定 路床驗(yàn)收記錄 材料合格證 基層隱蔽工程記錄 基層自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 （ 2）模板安裝：使用 22槽鋼，模板長(zhǎng) 6m（ 8m），鋼模板應(yīng)保證無(wú)缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。在每段施工的接縫處，預(yù)留 1～ 2m 不壓，待下一段施工時(shí)，將此段未壓的部分翻松，并加適量的 水泥拌勻后，與下一段一起碾壓，以保持各段施工的銜接。 基層與構(gòu)筑物連接的地方，如地下管線的地面井口等，往往不能充分 地壓實(shí)，施工過(guò)程中須特別注意檢查，必要時(shí)應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。 水泥加水后，水化反應(yīng)立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進(jìn)行，水泥土層的施工，以拌和到碾壓成活的時(shí)間宜控制在 3 小時(shí)之內(nèi)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。 水泥攤鋪后，須立即進(jìn)行拌和，壓實(shí)施工，不得延誤。 三、施工過(guò)程須重點(diǎn)注意的問(wèn)題 穩(wěn)定石屑鋪設(shè)前，將挖方地段進(jìn)行基面壓實(shí)。 ，混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率 2%為宜，如表面水分不足，即適當(dāng)均勻?yàn)⑺⒂?10～ 12t 的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以 路緣開始，沿縱向逐漸移至路中，每次輪跡重迭二分之一，速度 ～，先碾壓兩遍后，改換 12～ 15t 的重型壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)擬掌握在 6～ 8 遍，以外觀沒(méi)有明顯輪跡，并無(wú)浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。 ，立即用平地機(jī)進(jìn)行初步整平，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行刮平，在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。 二、主要施工方法： ，經(jīng)平地機(jī)均勻地?cái)備伜推秸ㄋ射伜穸瓤砂础? 的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)計(jì)取）后，提前一天用灑水車灑水濕潤(rùn)悶料，次日按預(yù)先計(jì)算后的水泥用量在石屑碴層面上將水泥均勻地?cái)傞_；第一遍拌和時(shí)，人工跟隨拌和機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充灑水，使混合料充分濕潤(rùn)，但水量不宜過(guò)多，拌和時(shí)，以能觸及下層結(jié)構(gòu)為深度，沿道路縱方向往返拌和 3～ 4遍，直到拌和均勻?yàn)橹埂? 第三節(jié) 道路基層施工方法 該路段工程的道路基層工程， 18 ㎝厚水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層， 20 ㎝厚級(jí)配沙礫石底基層，全部采用路槽機(jī)械拌和法進(jìn)行施工，拌和機(jī)械采用橫軸式路用穩(wěn)定土拌和機(jī)。 、孔周邊的填土須特別留意，應(yīng)在控制好所填土料的最佳含水量的同時(shí)，嚴(yán)格掌握好填土的分層厚度，碾壓機(jī)械的重量和碾壓遍數(shù)，對(duì)于碾壓機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。 ，須選用易干 、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水量接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行壓實(shí)。 四、施工過(guò)程須重點(diǎn)注意的問(wèn)題 ，如需拆遷，盡量爭(zhēng)取在該路段工程開工前拆遷完畢。 ⑧邊坡宜隨填層的填筑逐漸將其夯拍密實(shí)，全部路堤填筑完成后，再 將坡面整理平順。 ⑦路面整修：路面整修應(yīng)結(jié)合填筑基床表層的最后一層進(jìn)行。碾壓作業(yè)時(shí)，其路基邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊 15～ 20cm，約碾壓 5～ 8 遍，至表面無(wú)顯著輪跡，且密實(shí)度用環(huán)刀法檢測(cè)均符合下表標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 碾壓夯實(shí)。 ③灑水或晾曬：灑水或晾曬應(yīng)在平整工作前或伴隨平整作業(yè)，無(wú)論灑水或晾曬，應(yīng)使填料含水量保持在最佳含水量的 +2%范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)匦胃叩筒黄剑瑧?yīng)由低到高、由中間兩邊分層填筑。且其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 ①基底處理 基底為軟土?xí)r，應(yīng)翻挖，分層回填密實(shí)。八流程是：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整 形、邊坡整形。四區(qū)段是：填料、整平、碾壓、檢測(cè)區(qū)段。碾壓時(shí)先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度處處均勻，同時(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。然后采用“四區(qū)段 八流程作業(yè)法”施工。路基填土前要先取土樣作出試驗(yàn)，確定壓實(shí)參數(shù)取 50 米作為試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段的施工，修正優(yōu)化壓實(shí)參數(shù)。 借土施工前，首先對(duì)擬定的土場(chǎng)進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)，并確定填土場(chǎng)的貯量，并考慮就近的原則。填土路基盡可能的避開雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保路堤的施工進(jìn)度。最佳含水量按 JTJ051－ 93 土 301 標(biāo)準(zhǔn)用重型擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。 ③施工控制與質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量管理貫穿于施工全過(guò)程，與全體施工人員有關(guān)，涉及所有與質(zhì)量有關(guān)的因素。透水性不良或不透水的土及其它地質(zhì)不良的土路質(zhì)路基，在中雨或 連續(xù)雨天應(yīng)停止施工。路基面整修應(yīng)結(jié)合挖最后一層土?xí)r進(jìn)行，其路基允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。挖方路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆放，以盡量減少對(duì)交通及周圍環(huán)境的影響為原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定堆土位置，運(yùn)土路線、機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)路線等。 ①挖方路基施工 開挖 采用混合式開挖法，即先順路塹挖通道，然后沿橫向坡面挖掘，增 加開挖面，加快施工進(jìn)度。 路基挖方施工方法 本路段路基施工主要以挖棄土方為主。 二、基本施工順序 施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地清理→測(cè)量定位→路基挖、填方→路基壓實(shí)→路基整型→驗(yàn)收。 一、施工準(zhǔn)備工作 ：開工前組織測(cè)量人員，校核提供的控制護(hù)樁，結(jié)合道路縱斷面設(shè)計(jì)及橫斷面設(shè)計(jì) ，放出道路寬度及填、挖高度，施工中要配合檢查、校核。 第二節(jié) 路基工程施工方法 本標(biāo)段土方量較大。 基層面控制 一般每 10m 在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點(diǎn)。對(duì)于曲線段以 5 米為間距，測(cè) 設(shè)中心線控制樁。 。曲線施工時(shí)按切距法放點(diǎn)。 。 ，直線部分 50 米一點(diǎn)， 曲線部分除圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)外每 20 米一點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行到施 工測(cè)量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)），這樣大大提高工作效率，確保測(cè)量成果的精度。 一、水準(zhǔn)的控制方法 將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地紅線附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）?，F(xiàn)場(chǎng)精心操作，對(duì)不符合精度測(cè)量成果必須復(fù)測(cè)，決不馬虎了事。在操作過(guò)程中，我們成立由 4 員工程師 (市政專業(yè) )組成專業(yè)測(cè)量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測(cè) 工作，提高施測(cè)精度和施測(cè)效率。 市政道路部分 第一節(jié) 測(cè)量控制方法 市政工程施工測(cè)量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。 （ 6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。 （ 4）玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽 ?？蚺c墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整完滑，無(wú)裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。 第九節(jié) 門窗安裝 （ 1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。 8）要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。 7）所貼面磚應(yīng)該表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú) 顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。 5）面磚鋪貼勾縫時(shí)，采用專用防水抗裂鉤縫材料，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3mm。高層建筑采取措施后可分段進(jìn)行。但亦要注意一致和對(duì)稱。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是足磚。 （ 3）外墻面磚鑲貼工程 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)， 并向施工人員做好交底工作。 ④地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在 23mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。 ②膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為 1： 2 加入適量膠接材料（ 8407膠）控制其稠度在 2535mm，嚴(yán)禁使用過(guò)性砂漿。 （ 2）地面地磚鑲貼工程 地磚粘貼工藝流程 地面清理→選磚→標(biāo)高控制 （ 找坡 ） →鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn)： ①磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。臺(tái)面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺(tái)面板高底可適當(dāng)調(diào)整。如排磚需要可同時(shí)分割兩排磚以分?jǐn)偘氪u以下的條磚。粘接層厚度要控制在 57mm。 （ 5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥砂漿一道 （ 6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 （ 3）面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽(yáng)角應(yīng)按規(guī)范在離地面 2m 高范圍內(nèi)作 50mm寬水泥砂漿護(hù)角。 施工要點(diǎn)： （ 1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 （二）主要分部工程施工工序 在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。 內(nèi)外裝修的交叉施工 進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上。 （ 3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。解決此矛盾的原則： （ 1）水電安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī) ，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施 工為原則。 第八節(jié) 裝飾裝修工程 （一）主要工序交叉施工原則及措施 結(jié)構(gòu)施工與裝修的插入交叉施工原則 解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗(yàn)收的方法，在主體框架結(jié)構(gòu)施工到 2 層，即插入下部砌筑工程施工，為竣工贏得時(shí)間。 ⑤ 特殊部位處理 水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找 平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm、深 20mm 的槽，用 瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層）。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。 ③搭接縫處理④ 本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接 80mm，短邊搭接 100mm。 （ 2）卷材鋪貼 ①基層清理 卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的 粘結(jié)強(qiáng)度。測(cè)定方法是將 1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置 34h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合