【正文】 C、 面層質(zhì)量檢 查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度和摩擦系數(shù)；攤鋪的均勻性；同時還應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造深度和擺式摩擦系數(shù)的跟蹤檢測。 （ 8）、 施工階段的質(zhì)量管理 A、 原材料的質(zhì)量檢查：包括橡膠瀝青、粗集料、細(xì)集料、外摻劑等。全部采用平接縫。施工縱縫應(yīng)設(shè)置在道路中部雙黃線位置，在另半幅施工前，應(yīng)用鋸縫機(jī)將施工縱縫切割整齊，并鏟除不規(guī)整部分。 F、 壓實完成并降低至 60℃以下后，方能允許施工車輛通行。復(fù)壓、終壓應(yīng)分清段落，設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同橫斷面上。 C、 壓路機(jī)應(yīng)以緩慢面均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議選用。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎， RAC13瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。 （ 6）、 瀝青混合料的壓實成型 A、 瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓 路機(jī)組合方式及碾壓步驟。 F、 攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除末壓實成型的混合料。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。 螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器 2/3 為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過 10m，以形成良好的熱接縫。 般情況下不得采用人工整修。爭取做到每天收工停機(jī)一次。不應(yīng)任意以快速攤鋪兒分鐘，然后再停下來等下車料。 （ 5）、 瀝青混合料的攤鋪 A、 連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。 E、 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。 C、 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有 35 輛運(yùn)料車等候卸料。在運(yùn)料卡車側(cè) 面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。 （ 4）、 瀝青混合料的運(yùn)輸 A、 采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。 5% F、 每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。2% ≤ 177。 橡膠瀝青用量與設(shè)計值的允許誤差 %至 +0 4%。 E、 每臺拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝上的物理力學(xué)性質(zhì)。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時了予以糾正。 D、 要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。 C、 拌和時間由試拌確定。 RAC13 瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表 973。 （ 3）、 瀝青混合料的拌制 A、 嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新 進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。 C、 細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和樓產(chǎn)量。 橡膠瀝青混凝上磨耗層 (RAC 13)施工 （ 1）、 把好原材料質(zhì)量關(guān) A、 要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。 （ 9）、 試鋪路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（ 一般增加一倍）。上面層試鋪，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。 2021《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。 （ 6）、 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。 （ 4）、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。 C、 施工縫處理方法。 （ 3）、 通過試鋪決定： A、 攤鋪機(jī)的操作方式一一攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。 （ 2）、 通過試拌決定： A、 拌和樓的操作方式 —— 如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時問、拌和溫度等。試鋪路面宜選在正線直線段，長度可為 100200m。試件的體積指標(biāo)按 B510條規(guī)定的方法計算。 （ 3）、 橡膠瀝青混合料試件密度試驗方法： RAC13 橡膠瀝青混合料統(tǒng)用表干法的毛體積相對密度。 關(guān)于 RAC13 橡膠瀝青混凝上馬歇爾室內(nèi)試驗中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法 （ 1）、 進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計時，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實際情況。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗和橡膠瀝青含量、礦料篩分試驗，檢驗生產(chǎn)配合比礦料合成級配，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。 按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制橡膠瀝青混合料，進(jìn)行馬歇爾試驗，檢驗浸水殘留穩(wěn)定度和凍融殘留強(qiáng)度比，結(jié)果必須滿足規(guī)定。 按以上方法確定的設(shè)計橡膠瀝青用量可能與目標(biāo)配合比的設(shè)計橡膠瀝青用量不致，如相差不超過 %，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計橡膠瀝 青用 量進(jìn)行試拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用橡膠瀝青用量：如相差超過 0 2%，應(yīng)找出原因，進(jìn)步試驗分析后確定試拌試鋪用橡膠瀝青用量。 取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳橡膠瀝青用量和設(shè)計最佳瀝青用量177。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。 對間歇式拌和樓，應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使混合料的級配符合目標(biāo)配 合比設(shè)計級配和表 1 的規(guī)定，以確定各熱料倉的用料比例，供拌和樓控制室使用。 符合要求的配合比可以作為目標(biāo)配合比，供拌和樓確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 按以上設(shè)計礦料配合比和設(shè)計橡膠瀝青用量制備馬歇爾試件，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗，凍融劈裂試驗、高溫動穩(wěn)定度試驗和低溫抗裂性能試驗，試驗結(jié)果必須滿足本指南二 (l)中要求。根據(jù)設(shè)計空隙率并綜合考慮其他各項體積指標(biāo)是否滿足表 7 的技 術(shù)要求，確定設(shè)計瀝青用量。 根據(jù)實踐經(jīng)驗選擇適宜的橡膠瀝青用量，分別制作上述三組不同粗細(xì)級配的馬歇爾試件，測定試件體積指標(biāo)，初選組滿足或接近設(shè)計要求的級配作為設(shè)計級配。設(shè)計礦料配比時，在表 l 的級配范圍內(nèi)淵整各種礦料的比例設(shè)計三組不同粗細(xì)的配比分別位于級配范圍上方、中值、下方，繪制設(shè)計級配曲線。 目標(biāo)配合比設(shè)計 （ 1）、 原材料檢測 從工程實際使用的材料中取各種代表性原材 料，分別按照現(xiàn)行《公路工程瀝青和瀝青混合料試驗規(guī)程》和《公路工程集料試驗規(guī)程》對各類礦料進(jìn)行篩分，并對基質(zhì)瀝青、膠粉、橡膠瀝青、各類礦料和外摻劑進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量，不符合要求的原材料不能使用。進(jìn)行配合比設(shè)計時，瀝青混合料動穩(wěn)定度不應(yīng)小于 2800 次 /mm，小粱低溫抗裂試驗的彎曲破壞應(yīng)變不小 于 2021 u￡。 以保證生產(chǎn)需要。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級除塵裝置； C、 瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺： D、 非接觸式平衡粱 裝置兩套（ 4 只）； E、 壓路機(jī)： 10T 以上雙鋼輪振動壓路機(jī) 5 臺，其中寬幅壓路機(jī)不少于 1 臺： F、 載重量 15T 以上的自卸汽車不少于 10 輛； G、 灑水車，給壓路機(jī)供水用。 A、 橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備套，用管道與拌和樓直接連接，生廣經(jīng)過調(diào)試確保瀝青泵送系統(tǒng)正常； B、 間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，要求 3 0 0 0 型以上拌和樓套。瀝青上面層宜采用機(jī)械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，對于單舊雙車道面層，應(yīng)實施兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，以確保攤鋪面的質(zhì)量。橋面瀝青鋪裝不宜采用振動碾壓，以免損傷橋面結(jié)構(gòu)。 面層施工其他注意事項 A、 瀝青混合料生產(chǎn)過程中的回收粉塵嚴(yán)禁使用，應(yīng)采用濕排方式排放并及時清除出拌和場，避免回收粉塵污染拌和場環(huán)境及集料。對松 鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。 E、 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝上層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。 C、 壓路機(jī)應(yīng)以緩慢面均勻的速度碾壓，壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型面別，可能過試鋪確定； D、 為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 G、 攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時段進(jìn)行，路表溫度低于 1 5℃時不宜攤鋪。 F、 要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。 E、 用機(jī)械攤鋪的混合料末壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。 D、 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪 前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于 1 0 0℃），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于 8 5%。 B、 攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正； D、 拌和樓的控制室要逐盤打印各種材料的用量和拌和樓運(yùn)行情況，并定期對拌和樓的計量系統(tǒng)進(jìn)行校核。 （ 3）、 對下承層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏， 乳化瀝青破乳后，不粘車輪時才可攤鋪上層混合料。按規(guī)范要求對下承層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷 (例如嚴(yán)重離析和開裂、油污染等 )應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。 必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。 （ 5）、 非接觸式平衡梁裝置兩套。 （ 3）、 壓路機(jī)：每個瀝青混凝上施工作業(yè)面必須配備 11T 以上雙鋼輪振動壓路機(jī) 4 臺； 25T 以上膠輪壓路機(jī) 3 臺；小型壓路機(jī) 1 臺（其中一臺振動壓路機(jī)備用）。 （ 2）、 攤鋪機(jī)：每個瀝青混凝上施工作業(yè)面必須配備性能良好、型號相同、出廠日期和使用年限接近、壓實功能接近的瀝青混合料攤鋪機(jī) 2 臺（其中一臺備用）。拌和機(jī)必須采用性能良好的 2021型間歇式瀝青混合料拌和機(jī)。每個工作面須配備以下主要施工機(jī)械。 （ 5）、 瀝青路面施工應(yīng)在進(jìn)行了完善的目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和試拌試鋪工作后進(jìn)行； （ 6）、 普通瀝青混合料拌和、壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的等粘溫曲線確定，改性瀝青混合料拌和、壓實溫度建議由瀝青廠家提供。料堆之間應(yīng)設(shè)置隔墻，隔墻應(yīng)采用漿砌塊石，高度大于 2m，厚度大于 50cm。 七、 瀝青混凝土施工 前期準(zhǔn)備工作 （ 1）、 施工、生產(chǎn)、試驗、檢測設(shè)備須經(jīng)計量部 f J 檢驗、校準(zhǔn) （ 2）、 瀝青拌和場的場地必需硬化 。 揭開保護(hù)膜，施工防水抗裂粘接膜，用小型壓路機(jī)碾壓遍即可。 在上面層瀝青混凝上施工前須加灑粘層油，粘層油灑布量宜 控制在 0 25kg/ m2 左右。 表 施工時間要求 在鋪筑上層瀝青混合料前，應(yīng)對橡膠瀝青應(yīng)力吸收層（ ARBI SAMI）進(jìn)行清掃，以清除沒有粘結(jié)的松散碎石，避免影響 AR． BI SAMl層與上面層的粘結(jié)。 6碎石撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，兩臺膠輪壓路機(jī)應(yīng)同時進(jìn)行碾壓，緊跟碎石撒 鋪車。 2kg/m2，根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對于局部碎石撒鋪量不足的地方，應(yīng)人工補(bǔ)足。 橡膠瀝青灑布 （ 1）、 推薦橡膠瀝青灑布量采用 2. 02. 6kg/m2，采用預(yù)裹附的集料時，瀝青用量可適當(dāng)減少； （ 2）、 起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時取走工程紙； （ 3）、 縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊 10cm 左右； （ 4）、 撒鋪碎石前禁止任何車輛、行人通過橡膠瀝青層。 （ 9）、 圖 942 橡膠瀝青生產(chǎn)流程圖 （ 10）、 生產(chǎn)的橡膠瀝青存放時間不超過 12 小時，否則要重新檢測布氏旋轉(zhuǎn)黏度，若不符合要求，必須加入新的橡膠粉再次加工，直至滿足要求。 4 （ 8）、 將橡膠粉及加溫后的基質(zhì)瀝青輸送至生產(chǎn)設(shè)備的高 速剪切攪拌器拌和，并在快速升溫的環(huán)境進(jìn)行剪切，再輸送至反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，完成橡膠瀝青的生產(chǎn)過程。攪拌時問越長，改性效果越好。 （ 7）、 橡膠粉和瀝青都是熱塑性的彈性高分子物質(zhì)，兩者性質(zhì)頗為相近，為了提高橡膠顆粒在瀝青中的分散度，除了基質(zhì)瀝青需要加熱到一定溫度外，還需要對基質(zhì)瀝青和橡膠粉進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。一搬情況下．配制橡膠粉瀝青的溫度應(yīng)為 190 218℃為宜。 （ 6）、 將橡膠粉加入瀝青中配制橡膠粉瀝青材料，為使橡膠粉充分發(fā)揮改性作用，必須要求橡膠顆粒在瀝青中分散均勻，小沉淀、小離析。 （ 5）、 橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝流程中包括了以下些主要設(shè)備：瀝青儲存罐、瀝青加熱器、橡膠屑給料裝置，瀝青和橡膠屑混合裝置、瀝青和橡膠屑反應(yīng)罐。 1。該設(shè)備采用國內(nèi)先進(jìn)的攪拌裝置和攪拌工藝，使橡膠粉摻入瀝青中后，不是靠簡單的機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，面是通過一套高速剪切混合裝置，使橡膠粉在摻配到瀝青的過程中，得到進(jìn)一步的融漲和粉碎，使其在瀝青中的分散更加均勻，生廣效率也比較高，因面有著更好的改性效果。橡膠粉瀝青生產(chǎn)設(shè)備主要 由進(jìn)料瀝青泵、出料瀝青泵、攪拌罐、 高剪切混合機(jī)、橡膠粉上料機(jī)構(gòu)、控制柜等組成。目前，將膠粉應(yīng)用